一种钻床的冷却液回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钻床的技术领域，公开了一种钻床的冷却液回收装置，包括设置在钻床上的喷嘴以及与喷嘴连通的喷液管，钻床的一侧设置有用于提供冷却液的冷却液箱，用于放置钻床的工作台上设置有导流槽，所述导流槽通过导液管连通有储液箱，所述导流槽围住钻床的基座。通过设置导流槽、导液管以及储液箱，将基座上溢出的冷却液进行回收，避免了后续对冷却液的处理，减少了环境的污染。

A Cooling Fluid Recovery Device for Drilling Machine

【技术实现步骤摘要】
一种钻床的冷却液回收装置
本技术涉及钻床的
，尤其是涉及一种钻床的冷却液回收装置。
技术介绍
汽车变速箱生产加工的过程中，需要钻顶面孔、铰工艺孔，以两个支承孔和前端面为基准，选用专用组合钻床和专用夹具。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻头在加工的时候与工件之间会产生巨大的摩擦，从而产生很多热量，这些热量一方面会影响钻头，另一方面会使得工件受热而产生形变，所以会使用喷嘴朝向工件被钻孔的部位喷冷却液，由冷却液带走钻头以及工件上的一部分热量。而冷却液被喷至工件以及钻头处后，冷却液从钻床的基座上溢出，从而造成清理困难以及环境的污染。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于是提供一种钻床的冷却液回收装置，能够回收从基座上溢出的冷却液，避免了后续对冷却液的清理，减少了环境的污染。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻床的冷却液回收装置，包括设置在钻床上的喷嘴以及与喷嘴连通的喷液管，钻床的一侧设置有用于提供冷却液的冷却液箱，用于放置钻床的工作台上设置有导流槽，所述导流槽通过导液管连通有储液箱，所述导流槽围住钻床的基座。通过采用上述技术方案，工作时，将工件放置在基座上，然后启动钻床，对工件进行钻孔工作，同时喷嘴对着基座上的工件以及钻头喷冷却液，从而降低钻头、工件以及基座的温度，当冷却液从基座上溢出时，冷却液流至导流槽中，接着由导流槽流至导液管，最终被回收至储液箱中进行储存，通过设置导流槽、导液管以及储液箱，将基座上溢出的冷却液进行回收，避免了后续对冷却液的处理，减少了环境的污染。本技术进一步设置为：所述导液管上设置有除屑管，所述除屑管上设置有磁性层。钻头对工件进行钻孔工作的过程中，会有许多碎铁屑产生，随着冷却液流至导流槽中，然后流至导液管中，接着流至除屑管内，由磁性层将冷却液中的一部分碎铁屑吸附在除屑管的内壁上，从而使得冷却液中杂质减少，方便后续使用。本技术进一步设置为：所述除屑管与所述储液箱之间设置有滤网。通过采用上述技术方案，通过设置滤网，能够将粒径较小的碎铁屑以及其他杂质滤在储液箱之外，进一步的使得冷却液更纯净。本技术进一步设置为：所述滤网与所述储液箱之间设置有冷却管，所述冷却管的侧壁内设置有冷却层。通过采用上述技术方案，由于冷却液被喷至钻头以及工件上，带走了工件以及钻头上的一部分热量，从而使得冷却液内受热，通过设置冷却层，能够降低冷却液的温度，方便后续冷却液的循环使用。本技术进一步设置为：所述冷却层为嵌设在所述冷却管侧壁内的水冷管，工作台一侧设置有水泵和水槽，所述水冷管以所述冷却管的中心轴线为中心盘旋分布，所述水冷管的一端与所述水泵连通，另一端与所述水槽连通。通过采用上述技术方案，当开始工作时，由水泵朝向水冷管中充冷水，冷水顺着水冷管进入至冷却管的内壁中，当内部通冷却液时，能够将冷却液的热量吸收至冷水中，吸收有热烈的水排至水槽内，然后接着循环，使得冷却管的内壁持续的保证低温，从而能够持续对吸收热量的冷却液进行冷却，结构简单。本技术进一步设置为：所述储液箱与所述冷却液箱之间连通有运输管，且所述运输管上设置有运输泵。通过采用上述技术方案，冷却后的冷却液回收至储液箱中，接着由运输泵将冷却液打至冷却液箱中，再由冷却液箱将冷却液通过喷液管输入至喷嘴处，再由喷嘴将冷却液喷至工件以及钻头处，从而达到循环再利用的效果。本技术进一步设置为：所述除屑管与所述导液管通过第一连接件相连接，所述第一连接件包括三个固定设置于所述导液管上的第一扇形片以及固定设置于所述除屑管靠近所述导液管一端且供所述第一扇形片滑移的第一环形滑轨，所述第一环形滑轨上开设有三个供所述第一扇形片插接的第一扇形孔；所述除屑管远离所述导液管的一端与所述冷却管通过第二连接件连接，所述第二连接件包括三个固定设置于所述除屑管上的第二扇形片以及固定设置于所述冷却管靠近所述除屑管一端且供所述第二扇形片滑移的第二环形滑轨，所述第二环形滑轨上开设有三个供所述第二扇形片插接的第二扇形孔。通过采用上述技术方案，当除屑管中吸附有许多碎铁屑时，通过转动导液管，带动第一扇形片转动，当第一扇形片与第一扇形孔对准时，将第一扇形片从第一扇形孔内拔出，从而使得导液管与除屑管脱开；接着转动除屑管，带动第二扇形片转动，当第二扇形片与第二扇形孔对准时，将第二扇形片从第二扇形孔内拔出，从而使得除屑管与冷却管脱开，继而方便对除屑管内的碎铁屑进行清洗，结构简单。本技术进一步设置为：所述第二环形滑轨上开设有第一定位孔，所述第二扇形片上开设有第二定位孔，所述第一定位孔上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓与所述第二定位孔螺纹连接。通过采用上述技术方案，当第二扇形片对准第二扇形孔时，将第二扇形片插接在第二扇形孔中，接着旋转除屑管，带动第二扇形片在第二环形轨道内转动，使得第一定位孔与第二定位孔对其时，将定位螺栓拧进第一定位孔和第二定位孔中，从而防止除屑管意外发生转动而与冷却管脱开。本技术进一步设置为：所述滤网上设置有三个外形与所述第二扇形片相同的第三扇形片，所述第三扇形片上开设有第三定位孔，所述定位螺栓与所述第三定位孔螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过拧动定位螺栓，使得定位螺栓依次从第二定位孔、第三定位孔以及第一定位孔中拧出，然后通过转动除屑管，使得除屑管从冷却管上拆下，接着转动滤网，带动第三扇形片在第二环形轨道内转动，使得第三扇形片与第二扇形孔对准，然后将滤网从第二扇形孔中拔出，从而方便清洗滤网上的杂物。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过设置导流槽、导液管以及储液箱，将基座上溢出的冷却液进行回收，避免了后续对冷却液的处理，减少了环境的污染；2、通过设置除屑管和滤网，对收集到的冷却液进行碎铁屑以及其他杂质的处理，接着再对吸收热量后的冷却液进行冷却，最后将冷却液由运输泵将冷却液打至冷却液箱内，从而达到冷却液循环利用的效果，节约资源，能源再利用。附图说明图1是本技术一种钻床的冷却液回收装置安装在钻床上的结构示意图；图2为冷却液回收装置的爆炸示意图；图3为图2中A位置局部放大图，用于表示第一连接件的结构；图4为除屑管横截面示意图，用于表示磁性层的结构；图5为图2中B位置局部放大图，用于表示第二连接件的结构；图6为冷却管轴截面示意图，用于表示冷却层的结构。附图标记：1、喷嘴；2、喷液管；3、冷却液箱；4、支架；5、基座；6、钻头；7、工作台；8、第一连接件；81、第一扇形片；82、第一环形滑轨；9、第二连接件；91、第二扇形片；92、第二环形滑轨；10、导流槽；11、导液管；12、除屑管；13、第一扇形孔；14、磁性层；15、冷却管；16、第二扇形孔；17、滤网；18、第三扇形片；19、第一定位孔；20、第二定位孔；21、第三定位孔；22、定位螺栓；23、冷却层；24、水泵；25、水槽；26、储液箱；27、运输管；28、运输泵。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述。参照图1，为本技术公开的一种钻床的冷却液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻床的冷却液回收装置，包括设置在钻床上的喷嘴(1)以及与喷嘴(1)连通的喷液管(2)，钻床的一侧设置有用于提供冷却液的冷却液箱(3)，其特征在于：用于放置钻床的工作台(7)上设置有导流槽(10)，所述导流槽(10)通过导液管(11)连通有储液箱(26)，所述导流槽(10)围住钻床的基座(5)。

【技术特征摘要】
1.一种钻床的冷却液回收装置，包括设置在钻床上的喷嘴(1)以及与喷嘴(1)连通的喷液管(2)，钻床的一侧设置有用于提供冷却液的冷却液箱(3)，其特征在于：用于放置钻床的工作台(7)上设置有导流槽(10)，所述导流槽(10)通过导液管(11)连通有储液箱(26)，所述导流槽(10)围住钻床的基座(5)。2.根据权利要求1所述的一种钻床的冷却液回收装置，其特征在于：所述导液管(11)上设置有除屑管(12)，所述除屑管(12)上设置有磁性层(14)。3.根据权利要求2所述的一种钻床的冷却液回收装置，其特征在于：所述除屑管(12)与所述储液箱(26)之间设置有滤网(17)。4.根据权利要求3所述的一种钻床的冷却液回收装置，其特征在于：所述滤网(17)与所述储液箱(26)之间设置有冷却管(15)，所述冷却管(15)的侧壁内设置有冷却层(23)。5.根据权利要求4所述的一种钻床的冷却液回收装置，其特征在于：所述冷却层(23)为嵌设在所述冷却管(15)侧壁内的水冷管，工作台(7)一侧设置有水泵(24)和水槽(25)，所述水冷管以所述冷却管(15)的中心轴线为中心盘旋分布，所述水冷管的一端与所述水泵(24)连通，另一端与所述水槽(25)连通。6.根据权利要求5所述的一种钻床的冷却液回收装置，其特征在于：所述储液箱(26)与所述冷却液箱(3)之间连通有运输管(27)，且所述运输管(27)上设置有运输泵(28)。7.根据权利要求4所述的一种钻床的冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟忠，包元芬，王颖，
申请(专利权)人：浙江长泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33