一种龙门铣床底座的主动排屑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门铣床底座的主动排屑结构，包括排屑槽，所述排屑槽下侧设置有固定座和振荡装置，所述排屑槽内壁设置有防粘层，所述排屑槽内设置有绞龙，绞龙包括绞龙杆和螺旋叶片，所述螺旋叶片焊接在绞龙杆上，所述螺旋叶片上设置有凸块，所述螺旋叶片由金属基层和耐磨层组成，所述耐磨层位于金属基层两侧，所述连接盘通过连接螺栓和绞龙杆端部连接，所述连接盘和电动机的输出轴焊接在一起，所述排屑槽内设置有插槽，所述插槽内插接有延伸板并通过固定螺栓和延伸板连接。本实用新型专利技术通过防粘层为陶瓷层，防粘层通过连接螺栓和排屑槽底部连接，能够很好的避免油污粘接在排屑槽内壁上，且防粘层拆卸方便，从而方便清理。

An Active Chip Removal Structure for the Base of Gantry Milling Machine

【技术实现步骤摘要】
一种龙门铣床底座的主动排屑结构
本技术涉及龙门铣床
，具体为一种龙门铣床底座的主动排屑结构。
技术介绍
龙门铣床加工过程中金属碎屑和冷却液通过排屑槽进行排出，现有的排屑槽上的主动排屑结构能够很好的将碎屑和冷却液排出，主动排屑结构在将碎屑和冷却液排出时，容易残留碎屑和冷却液在排屑槽内，而且碎屑的量如果过多时，容易出现漏出的状况，排屑槽无法适应碎屑的量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种龙门铣床底座的主动排屑结构，旨在改善排屑槽无法适应碎屑的量和容易残留碎屑和冷却液在排屑槽内问题。本技术是这样实现的：一种龙门铣床底座的主动排屑结构，包括排屑槽，所述排屑槽相对底座的倾斜角度为30-45度之间，所述排屑槽下侧设置有固定座和振荡装置，所述排屑槽内壁设置有防粘层，所述排屑槽内设置有绞龙，绞龙包括绞龙杆和螺旋叶片，所述螺旋叶片焊接在绞龙杆上，所述螺旋叶片上设置有凸块，所述螺旋叶片由金属基层和耐磨层组成，所述耐磨层位于金属基层两侧，所述绞龙杆一端设置有通孔，通孔通过导向杆和连接盘连接，所述连接盘通过连接螺栓和绞龙杆端部连接，所述连接盘和电动机的输出轴焊接在一起，所述排屑槽内设置有插槽，所述插槽内插接有延伸板并通过固定螺栓和延伸板连接。进一步的，所述防粘层为陶瓷层，所述防粘层通过连接螺栓和排屑槽底部连接。进一步的，所述延伸板的垂直高度为10-15厘米之间，所述延伸板和插槽相适应。进一步的，所述振荡装置为振荡电机，所述振荡装置焊接在固定座内部。进一步的，所述耐磨层为高锰合金层，所述耐磨层与金属基层为一体结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）、本技术通过防粘层为陶瓷层，防粘层通过连接螺栓和排屑槽底部连接，能够很好的避免油污粘接在排屑槽内壁上，且防粘层拆卸方便，从而方便清理。（2）、通过延伸板的垂直高度为10-15厘米之间，延伸板和插槽相适应，能够很好的根据金属碎屑和冷却液的量调整排屑槽的高度，从而避免金属碎屑和冷却液漏出。（3）、通过振荡装置为振荡电机，振荡装置焊接在固定座内部，能够很好的避免金属碎屑和冷却液残留在排屑槽底部。（4）、通过耐磨层为高锰合金层，耐磨层与金属基层为一体结构，很好的提高了绞龙的耐磨性能，延长了绞龙的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术第一实施例的一种龙门铣床底座的主动排屑结构主视图；图2是图1所示的一种龙门铣床底座的主动排屑结构的侧视图。图中：1、排屑槽；2、螺旋叶片；3、绞龙杆；4、振荡装置；5、固定座；6、防粘层；7、插槽；8、延伸板；9、固定螺栓；10、连接盘；11、导向杆；12、耐磨层；13、金属基层；14、凸块；15、电动机。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1，参照图1和图2所示，一种龙门铣床底座的主动排屑结构，包括排屑槽1，排屑槽1相对底座的倾斜角度为30-45度之间，排屑槽1下侧设置有固定座5和振荡装置4，排屑槽1内壁设置有防粘层6，排屑槽1内设置有绞龙，绞龙包括绞龙杆3和螺旋叶片2，螺旋叶2片焊接在绞龙杆3上，螺旋叶片2上设置有凸块14，螺旋叶片2由金属基层13和耐磨层12组成，耐磨层12位于金属基层13两侧，绞龙杆3一端设置有通孔，通孔通过导向杆11和连接盘10连接，连接盘10通过连接螺栓和绞龙杆3端部连接，连接盘10和电动机15的输出轴焊接在一起，排屑槽1内设置有插槽7，插槽7内插接有延伸板8并通过固定螺栓9和延伸板8连接，使用时，将排屑槽1安装在底座一侧，振荡装置4和电动机15通过S430APLC控制器接入电源，电动机15为YL型电动机，振荡装置4为XLJ-01振荡电机，金属屑和冷却液流入到排屑槽1，电动机15的输出轴带动连接盘10转动，连接盘10带动绞龙转动，从而方便将物料从排屑槽1导出，绞龙上的耐磨层12能够很好的提高绞龙的耐磨性能，延长了绞龙的使用寿命，当金属屑和冷却液的量较大时，可以调整延伸板8插接在插槽7内的位置，从而避免金属屑和冷却液漏在外面，振荡装置4进行振荡，从而很好的避免金属屑和冷却液残留在排屑槽1底部，防粘层6能够很好的避免油污站在排屑槽1上，且防粘层6拆卸方便，从而方便清理。参照图2所示，防粘层6为陶瓷层，防粘层6通过连接螺栓和排屑槽1底部连接。参照图1所示，延伸板8的垂直高度为10-15厘米之间，延伸板8和插槽7相适应。参照图2所示，振荡装置4为振荡电机，振荡装置4焊接在固定座5内部。参照图1所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门铣床底座的主动排屑结构，包括排屑槽（1），其特征在于：所述排屑槽（1）相对底座的倾斜角度为30‑45度之间，所述排屑槽（1）下侧设置有固定座（5）和振荡装置（4），所述排屑槽（1）内壁设置有防粘层（6），所述排屑槽（1）内设置有绞龙，绞龙包括绞龙杆（3）和螺旋叶片（2），所述螺旋叶片（2）焊接在绞龙杆（3）上，所述螺旋叶片（2）上设置有凸块（14），所述螺旋叶片（2）由金属基层（13）和耐磨层（12）组成，所述耐磨层（12）位于金属基层（13）两侧，所述绞龙杆（3）一端设置有通孔，通孔通过导向杆（11）和连接盘（10）连接，所述连接盘（10）通过连接螺栓和绞龙杆（3）端部连接，所述连接盘（10）和电动机（15）的输出轴焊接在一起，所述排屑槽（1）内设置有插槽（7），所述插槽（7）内插接有延伸板（8）并通过固定螺栓（9）和延伸板（8）连接。

【技术特征摘要】
1.一种龙门铣床底座的主动排屑结构，包括排屑槽（1），其特征在于：所述排屑槽（1）相对底座的倾斜角度为30-45度之间，所述排屑槽（1）下侧设置有固定座（5）和振荡装置（4），所述排屑槽（1）内壁设置有防粘层（6），所述排屑槽（1）内设置有绞龙，绞龙包括绞龙杆（3）和螺旋叶片（2），所述螺旋叶片（2）焊接在绞龙杆（3）上，所述螺旋叶片（2）上设置有凸块（14），所述螺旋叶片（2）由金属基层（13）和耐磨层（12）组成，所述耐磨层（12）位于金属基层（13）两侧，所述绞龙杆（3）一端设置有通孔，通孔通过导向杆（11）和连接盘（10）连接，所述连接盘（10）通过连接螺栓和绞龙杆（3）端部连接，所述连接盘（10）和电动机（15）的输出轴焊接在一起，所述排屑槽（1）内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德全，鲁佳飞，
申请(专利权)人：大连中兴成信机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21