一种龙门铣床自动式龙门架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门铣床自动式龙门架，包括铣刀、挡灰罩、毛刷、转杆、转盘、通孔、大齿轮、安装筒、第一电机、软导灰管、轴杆、盖板、滤灰网、风机箱、抽风机、链条、链轮、喷头、螺纹套、螺纹杆、滑孔、软导液管、活塞杆、安装槽、漏斗、吸管、润滑油筒、齿轮圈、安装板、齿条、滑槽、滑板、小齿轮、推杆、第二电机和架体。本实用新型专利技术通过设置推杆、活塞杆、漏斗、软导液管以及喷头之间的相互配合，可以更好的对螺纹杆和螺纹套进行润滑，避免了螺纹杆锈蚀而影响螺纹杆的移动速度，极大的提高了对金属件的加工效率；可以更好带动对金属屑进行清理，极大的降低了工作人员的工作强度，缩短了大量时间，同时也增强了实用性。

An Automatic Gantry Frame for Gantry Milling Machine

【技术实现步骤摘要】
一种龙门铣床自动式龙门架
本技术涉及一种龙门架，具体是一种龙门铣床自动式龙门架，属于龙门铣床

技术介绍
龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件，而龙门架使龙门铣床必不可少的一部分。现有的龙门架大多数水对铣刀进行支撑并带动铣刀的移动，但是长时间使用后，龙门架内的螺纹杆和螺纹套会生锈，从而降低了龙门铣床的工作效率以及移动速度，从而降低了龙门铣床的加工质量，而且在对均属将进行加工时，会产生大量的金属屑，清理起来比较繁琐，从而极大的加大了工作人员的工作强度。因此，针对上述问题提出一种龙门铣床自动式龙门架。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种龙门铣床自动式龙门架。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种龙门铣床自动式龙门架，包括从上到下依次安装在架体表面的打磨机构以及润滑机构，所述架体表面开设有滑孔；所述打磨机构包括安装筒和风机箱，所述安装筒顶端安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有轴杆，所述轴杆表面从上到下依次套接有大齿轮和转盘，所述转盘底端转动连接有转杆，所述转杆表面套接有小齿轮，所述转杆底端固定连接有毛刷，所述轴杆底端固定连接有铣刀，所述安装筒内腔情断固定连接有滑板，所述安装筒内侧壁固定连接有齿轮圈，所述安装筒表面开设有通孔，所述安装筒底端开设有安装槽，所述安装槽内腔顶端通过弹簧弹性连接有挡灰罩，所述风机箱内腔安装有抽风机，所述抽风机一侧设有滤灰网，所述风机箱一端卡合连接有盖板，所述风机箱顶端固定连接有软导灰管，且软导灰管底端与挡灰罩表面相互固定连接，且风机箱底端与架体顶端相互固定连接；所述润滑机构包括润滑油筒以及第二电机，所述润滑油筒内侧壁固定连接有漏斗，所述漏斗内侧壁滑动连接有活塞杆，且活塞杆底端通过弹簧与漏斗内腔底端相互弹性连接，所述漏斗底端固定连接有吸管，所述漏斗一端固定连接有软导液管，所述软导液管顶端固定连接有喷头，所述第二电机输出固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面套接有链轮，所述链轮表面绕缠有链条，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套两端分别固定连接有推杆和安装板，所述安装板一端固定连接有齿条，且齿条与大齿轮相互啮合连接，所述安装板顶端开设有滑槽。优选的，所述小齿轮数目为两个，两个所述小齿轮均与齿轮圈相互啮合连接。优选的，所述软导液管数目为两个，两个所述软导液管连接喷头一端贯穿滑块并与螺纹套顶端相互固定连接。优选的，所述螺纹杆和链轮数目均为两个，两个所述螺纹杆顶端和底端均通过轴承座分别与架体内腔顶端和底端相互转动连接，其中一个所述螺纹杆顶端与第二电机输出端固定连接，且两个链轮通过链条相互传动连接。优选的，所述推杆个活塞杆数目均为两个，两个所述推杆和活塞杆位于同一中心线上。优选的，所述滑板数目为两个，两个所述滑板均与滑槽相互滑动连接。本技术的有益效果是：1.通过设置推杆、活塞杆、漏斗、软导液管以及喷头之间的相互配合，可以更好的对螺纹杆和螺纹套进行润滑，避免了螺纹杆锈蚀而影响螺纹杆的移动速度，极大的提高了对金属件的加工效率。2.通过设置毛刷、齿轮、齿轮圈、转杆以及转盘之间的相互配合，可以更好带动对金属屑进行清理，极大的降低了工作人员的工作强度，缩短了大量时间，同时也增强了实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术齿轮圈结构示意图；图3为本技术A处局部放大结构示意图。图中：1、铣刀，2、挡灰罩，3、毛刷，4、转杆，5、转盘，6、通孔，7、大齿轮，8、安装筒，9、第一电机，10、软导灰管，11、轴杆，12、盖板，13、滤灰网，14、风机箱，15、抽风机，16、链条，17、链轮，18、喷头，19、螺纹套，20、螺纹杆，21、滑孔，22、软导液管，23、活塞杆，24、安装槽，25、漏斗，26、吸管，27、润滑油筒，28、齿轮圈，29、安装板，30、齿条，31、滑槽，32、滑板，33、小齿轮，34、推杆，35、第二电机，36、架体。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种龙门铣床自动式龙门架，包括从上到下依次安装在架体36表面的打磨机构以及润滑机构，所述架体36表面开设有滑孔21；所述打磨机构包括安装筒8和风机箱14，所述安装筒8顶端安装有第一电机9，所述第一电机9输出端固定连接有轴杆11，所述轴杆11表面从上到下依次套接有大齿轮7和转盘5，所述转盘5底端转动连接有转杆4，所述转杆4表面套接有小齿轮33，所述转杆4底端固定连接有毛刷3，所述轴杆11底端固定连接有铣刀1，所述安装筒8内腔情断固定连接有滑板32，所述安装筒8内侧壁固定连接有齿轮圈28，所述安装筒8表面开设有通孔6，所述安装筒8底端开设有安装槽24，所述安装槽24内腔顶端通过弹簧弹性连接有挡灰罩2，所述风机箱14内腔安装有抽风机15，所述抽风机15一侧设有滤灰网13，便于更好的对金属屑进行过滤，所述风机箱14一端卡合连接有盖板12，便于更好的将风机箱14内手机的金属屑清理出来，所述风机箱14顶端固定连接有软导灰管10，且软导灰管10底端与挡灰罩2表面相互固定连接，且风机箱14底端与架体36顶端相互固定连接；所述润滑机构包括润滑油筒27以及第二电机35，所述润滑油筒27内侧壁固定连接有漏斗25，所述漏斗25内侧壁滑动连接有活塞杆23，且活塞杆23底端通过弹簧与漏斗25内腔底端相互弹性连接，所述漏斗25底端固定连接有吸管26，便于更好的将润滑油吸进漏斗25内，所述漏斗25一端固定连接有软导液管22，所述软导液管22顶端固定连接有喷头18，所述第二电机35输出固定连接有螺纹杆20，所述螺纹杆20表面套接有链轮17，所述链轮17表面绕缠有链条16，所述螺纹杆20表面螺纹连接有螺纹套19，所述螺纹套19两端分别固定连接有推杆34和安装板29，便于更好的活塞杆23进行按压，所述安装板29一端固定连接有齿条30，且齿条30与大齿轮7相互啮合连接，便于更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门铣床自动式龙门架，其特征在于：包括从上到下依次安装在架体（36）表面的打磨机构以及润滑机构，所述架体（36）表面开设有滑孔（21）；所述打磨机构包括安装筒（8）和风机箱（14），所述安装筒（8）顶端安装有第一电机（9），所述第一电机（9）输出端固定连接有轴杆（11），所述轴杆（11）表面从上到下依次套接有大齿轮（7）和转盘（5），所述转盘（5）底端转动连接有转杆（4），所述转杆（4）表面套接有小齿轮（33），所述转杆（4）底端固定连接有毛刷（3），所述轴杆（11）底端固定连接有铣刀（1），所述安装筒（8）内腔情断固定连接有滑板（32），所述安装筒（8）内侧壁固定连接有齿轮圈（28），所述安装筒（8）表面开设有通孔（6），所述安装筒（8）底端开设有安装槽（24），所述安装槽（24）内腔顶端通过弹簧弹性连接有挡灰罩（2），所述风机箱（14）内腔安装有抽风机（15），所述抽风机（15）一侧设有滤灰网（13），所述风机箱（14）一端卡合连接有盖板（12），所述风机箱（14）顶端固定连接有软导灰管（10），且软导灰管（10）底端与挡灰罩（2）表面相互固定连接，且风机箱（14）底端与架体（36）顶端相互固定连接；所述润滑机构包括润滑油筒（27）以及第二电机（35），所述润滑油筒（27）内侧壁固定连接有漏斗（25），所述漏斗（25）内侧壁滑动连接有活塞杆（23），且活塞杆（23）底端通过弹簧与漏斗（25）内腔底端相互弹性连接，所述漏斗（25）底端固定连接有吸管（26），所述漏斗（25）一端固定连接有软导液管（22），所述软导液管（22）顶端固定连接有喷头（18），所述第二电机（35）输出固定连接有螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）表面套接有链轮（17），所述链轮（17）表面绕缠有链条（16），所述螺纹杆（20）表面螺纹连接有螺纹套（19），所述螺纹套（19）两端分别固定连接有推杆（34）和安装板（29），所述安装板（29）一端固定连接有齿条（30），且齿条（30）与大齿轮（7）相互啮合连接，所述安装板（29）顶端开设有滑槽（31）。...

【技术特征摘要】
1.一种龙门铣床自动式龙门架，其特征在于：包括从上到下依次安装在架体（36）表面的打磨机构以及润滑机构，所述架体（36）表面开设有滑孔（21）；所述打磨机构包括安装筒（8）和风机箱（14），所述安装筒（8）顶端安装有第一电机（9），所述第一电机（9）输出端固定连接有轴杆（11），所述轴杆（11）表面从上到下依次套接有大齿轮（7）和转盘（5），所述转盘（5）底端转动连接有转杆（4），所述转杆（4）表面套接有小齿轮（33），所述转杆（4）底端固定连接有毛刷（3），所述轴杆（11）底端固定连接有铣刀（1），所述安装筒（8）内腔情断固定连接有滑板（32），所述安装筒（8）内侧壁固定连接有齿轮圈（28），所述安装筒（8）表面开设有通孔（6），所述安装筒（8）底端开设有安装槽（24），所述安装槽（24）内腔顶端通过弹簧弹性连接有挡灰罩（2），所述风机箱（14）内腔安装有抽风机（15），所述抽风机（15）一侧设有滤灰网（13），所述风机箱（14）一端卡合连接有盖板（12），所述风机箱（14）顶端固定连接有软导灰管（10），且软导灰管（10）底端与挡灰罩（2）表面相互固定连接，且风机箱（14）底端与架体（36）顶端相互固定连接；所述润滑机构包括润滑油筒（27）以及第二电机（35），所述润滑油筒（27）内侧壁固定连接有漏斗（25），所述漏斗（25）内侧壁滑动连接有活塞杆（23），且活塞杆（23）底端通过弹簧与漏斗（25）内腔底端相互弹性连接，所述漏斗（25）底端固定连接有吸管（26），所述漏斗（25）一端固定连接有软导液管（22），所述软导液管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德全，
申请(专利权)人：大连中兴成信机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21