小径镗刀及数控车床制造技术

本实用新型专利技术涉及刀具领域，具体而言，是涉及一种小径镗刀及包括该小径镗刀的数控车床，包括条状的柄部和两个切削部，两个切削部分别连接于柄部的两端，每一切削部均具有沿平行于柄部的延伸方向的方向延伸的一排屑面，排屑面呈四边形，排屑面向内凹陷形成一排屑槽，排屑槽由第二边向第一端并向内倾斜延伸，排屑槽具有三角形的横截面形状；柄部具有分别沿柄部的延伸方向延伸的第一凸出部、第二凸出部、第一平面以及第二平面；该结构便于操作人员快速将镗刀对位夹紧，装夹效率高；通过设置该排屑槽，提高了镗刀在深孔加工过程的排屑能力，加工质量高，且减缓了刀具磨损，延长其使用寿命。

Small Diameter Boring Tool and CNC Lathe

【技术实现步骤摘要】
小径镗刀及数控车床
本技术涉及刀具领域，具体而言，是涉及一种小径镗刀及包括该小径镗刀的数控车床。
技术介绍
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。目前，镗刀在加工小孔径五金零件时通常依靠主切削刃圆弧进行排屑，然而，加工深孔时该结构往往难于排屑，增加了刀具缠渣的几率，刀具磨损较快，加工缓慢，影响了加工后产品的尺寸精度及光洁度，产品良率难以提高，从而浪费生产成本；同时，因镗刀结构设置不合理，用于固定刀具的载具在装夹刀具时不易快速对位，装夹时间长，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小径镗刀及数控车床，旨在解决现有技术中由于镗刀结构设置不合理，导致其排屑能力低、使用寿命短以及装夹效率和稳定性低的技术问题。为达此目的，本技术采用的技术方案是：提供一种小径镗刀，包括条状的柄部和两个切削部，两个所述切削部分别连接于所述柄部的两端，每一所述切削部均具有连接在所述柄部上的第一端和与所述第一端相对的第二端，每一所述切削部均具有沿平行于所述柄部的延伸方向的方向延伸的一排屑面，所述排屑面呈四边形且具有连接于所述柄部的第一边和与所述第一边相对的第二边，所述排屑面与所述第二端外端面相交形成所述第二边；所述排屑面还具有连接在所述第一边与所述第二边之间的第三边所述第三边沿所述柄部的延伸方向延伸，所述排屑面上形成有一排屑槽，所述排屑槽由所述第二边向所述第一端并向内倾斜延伸，所述排屑槽具有与所述第三边相对的第四边，所述第四边由所述第一边向所述第二边并向远离所述第三边的方向倾斜延伸至所述第二边的与所述第三边所在端相对的另一端，所述排屑槽具有三角形的横截面形状；所述柄部具有分别沿所述柄部的延伸方向延伸的第一凸出部、第二凸出部、第一平面以及第二平面，所述第一平面及所述第二平面相对设置且分别连接在所述第一凸出部与所述第二凸出部之间。进一步地，所述小径镗刀的平行于所述第一平面的任一截面的形状均为中心对称图形。进一步地，每一所述切削部均具有相对的第一侧和第二侧，所述排屑面朝向所述第一侧，所述第二端外端面由所述排屑面向所述第二侧并向所述第一端倾斜延伸。进一步地，所述第四边于所述排屑面上的投影线与所述第三边之间的夹角介于5度～10度。进一步地，所述第二边由所述第四边向所述第三边并向靠近所述第一边的方向倾斜延伸，所述第一边与所述第二边之间的夹角介于5度～10度。进一步地，所述排屑槽具有由所述第二边向内倾斜的一前刀面，所述前刀面与所述排屑面之间形成有一前角，所述前角介于5度～10度。进一步地，每一所述切削部均具有一避空缺口，所述避空缺口由所述排屑面向内延伸且位于所述第二边与所述第三边形成的角部。进一步地，所述柄部上形成有两个避空斜面，两个所述避空斜面分别位于所述柄部的两端；每一所述避空斜面均连接在所述切削部的排屑面与所述柄部的外壁之间。本技术提供的小径镗刀的有益效果在于：与现有技术对比，本技术提出的一种小径镗刀，包括条状的柄部和两个切削部，通过在小径镗刀的柄部上设置相对的第一平面和第二平面，有助于对该镗刀柄部进行装夹，稳定性好，且便于操作人员快速将镗刀对位夹紧，装夹效率高，降低了时间成本；同时，每一切削部均具有沿平行于柄部的延伸方向的方向延伸的一排屑面，排屑面向内凹陷形成具有三角形的横截面形状的一排屑槽，通过设置该排屑槽，提高了镗刀在深孔加工过程的排屑能力，有效避免了毛刺的产生，加工质量高，且减缓了刀具磨损，延长其使用寿命。本技术提供的数控车床的有益效果在于：与现有技术对比，本技术提出的一种数控车床，包括上述的小径镗刀，该数控车床可通过预设程序控制该镗刀加工各种孔结构，加工质量高，生产效率高，且刀具使用寿命长，减少了重复装夹刀具所产生的误差及时间成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的小径镗刀的立体示意图；图2是本技术实施例提供的小径镗刀的正视示意图；图3是本技术实施例提供的小径镗刀的俯视示意图；图4是本技术实施例提供的小径镗刀的仰视示意图。其中，图中各附图标记：1：柄部100：柄部的延伸方向11：第一凸出部12：第二凸出部13：第一平面14：第二平面15：避空斜面2：切削部2a：第一端2b：第二端21：排屑面211：第一边212：第二边213：第三边214：第四边22：第二端外端面20：排屑槽2c：第一侧2d：第二侧23：前刀面200：避空缺口具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图4所示，为本技术提供的一较佳实施例。本实施例提供的一种小径镗刀，主要用于加工小孔径，可由钨钢刃磨、微粒子涂层而成，其包括条状的柄部1和两个切削部2，两个切削部2分别连接于柄部1的两端，每一切削部2均具有连接在柄部1上的第一端2a和与第一端2a相对的第二端2b，每一切削部2均具有沿平行于柄部1的延伸方向100的方向延伸的一排屑面21，排屑面21呈四边形且具有连接于柄部1的第一边211和与第一边211相对的第二边212，排屑面21与第二端2b外端面22相交形成第二边212，在本实施例中，排屑面21的第一边211大致位于柄部1端面的中部区域，且如图3所示，排屑面21大致为直角梯形；具体地，排屑面21还具有连接在第一边211与第二边212之间的第三边213，第三边213沿柄部1的延伸方向100延伸，排屑面21上形成有一排屑槽20，排屑槽20由第二边212向第一端2a并向内倾斜延伸，排屑槽20具有与第三边213相对的第四边214，第四边214由第一边211向第二边212并向远离第三边213的方向倾斜延伸至第二边212的与第三边213所在端相对的另一端，排屑槽20具有三角形的横截面形状，在本实施例中，第二边212位于排屑槽20槽壁上，第四边214即为排屑槽20底面一边；柄部1具有分别沿柄部1的延伸方向100延伸的第一凸出部11、第二凸出部12、第一平面13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.小径镗刀，其特征在于，包括条状的柄部和两个切削部，两个所述切削部分别连接于所述柄部的两端，每一所述切削部均具有连接在所述柄部上的第一端和与所述第一端相对的第二端，每一所述切削部均具有沿平行于所述柄部的延伸方向的方向延伸的一排屑面，所述排屑面呈四边形且具有连接于所述柄部的第一边和与所述第一边相对的第二边，所述排屑面与所述第二端外端面相交形成所述第二边；所述排屑面还具有连接在所述第一边与所述第二边之间的第三边，所述第三边沿所述柄部的延伸方向延伸，所述排屑面上形成有一排屑槽，所述排屑槽由所述第二边向所述第一端并向内倾斜延伸，所述排屑槽具有与所述第三边相对的第四边，所述第四边由所述第一边向所述第二边并向远离所述第三边的方向倾斜延伸至所述第二边的与所述第三边所在端相对的另一端，所述排屑槽具有三角形的横截面形状；所述柄部具有分别沿所述柄部的延伸方向延伸的第一凸出部、第二凸出部、第一平面以及第二平面，所述第一平面及所述第二平面相对设置且分别连接在所述第一凸出部与所述第二凸出部之间。

【技术特征摘要】
1.小径镗刀，其特征在于，包括条状的柄部和两个切削部，两个所述切削部分别连接于所述柄部的两端，每一所述切削部均具有连接在所述柄部上的第一端和与所述第一端相对的第二端，每一所述切削部均具有沿平行于所述柄部的延伸方向的方向延伸的一排屑面，所述排屑面呈四边形且具有连接于所述柄部的第一边和与所述第一边相对的第二边，所述排屑面与所述第二端外端面相交形成所述第二边；所述排屑面还具有连接在所述第一边与所述第二边之间的第三边，所述第三边沿所述柄部的延伸方向延伸，所述排屑面上形成有一排屑槽，所述排屑槽由所述第二边向所述第一端并向内倾斜延伸，所述排屑槽具有与所述第三边相对的第四边，所述第四边由所述第一边向所述第二边并向远离所述第三边的方向倾斜延伸至所述第二边的与所述第三边所在端相对的另一端，所述排屑槽具有三角形的横截面形状；所述柄部具有分别沿所述柄部的延伸方向延伸的第一凸出部、第二凸出部、第一平面以及第二平面，所述第一平面及所述第二平面相对设置且分别连接在所述第一凸出部与所述第二凸出部之间。2.根据权利要求1所述的小径镗刀，其特征在于，所述小径镗刀的平行于所述第一平面的任一截面的形状均为中心对称图形。3.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明，
申请(专利权)人：深圳市明辉刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44