建筑垃圾回收、骨料与混凝土一体化生产系统技术方案

本发明专利技术涉及建筑垃圾回收、骨料与混凝土一体化生产系统，方法步骤包括：1)对回收建筑垃圾进行分类，选出废弃的可利用混凝土拌合物；2)回收石场的坯石，将坯石和可利用固废进行破碎；3)对破碎的坯石和可利用固废进行整型，制成成品石、砂和石屑；4)对成品石、砂和石屑分别采用进行存放；5)所述坯石和可利用固废进行破碎、整型、存放在同一搅拌站内联合生产。本发明专利技术不但能保证整个生产线的完整性和连续性，还可单独生产又可整体联动生产，既能保持生产的统一性，又能保持各个模块的独立性。

Integrated Production System of Construction Waste Recycling, Aggregate and Concrete

【技术实现步骤摘要】
建筑垃圾回收、骨料与混凝土一体化生产系统
本专利技术涉及混泥土
，尤其是涉及一种建筑垃圾和石场石坯的再生利用方法。
技术介绍
随着城市的不断发展，一方面建筑垃圾所带来的环境问题越来越严重，另一方面不断使用混凝土原材料——粘土、石料、砂、煤炭等耗用了大量的矿产资源从而影响了环境。因此建筑垃圾的回收利用，是节约能源与资源、保护人类生存环境、走可持续发展道路的重要课题，应引起高度重视。目前的建筑垃圾和石场的坯石也有回收处理再次应用，其处理方式均在各个建筑工地现场或各个石场现场进行处理，在运往搅拌站回收使用，其处理方式分散、需要占用建筑工地和石场的使用面积，阻碍现场正常施工，同时也会造成建筑垃圾和石场坯石的回收率低，以致造成资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是，为了解决现有建筑垃圾存在上述的技术问题，提供一种建筑垃圾回收、骨料与混凝土一体化生产系统。本专利技术目的可以通过以下技术方案实现：建筑垃圾回收、骨料与混凝土一体化生产系统，方法步骤包括：1)对回收建筑垃圾进行分类，选出废弃的可利用混凝土拌合物；2)回收石场的坯石，将坯石和可利用固废进行破碎；3)对破碎的坯石和可利用固废进行整型，制成成品石、砂和石屑；4)对成品石、砂和石屑分别采用进行存放；5)所述坯石和可利用固废进行破碎、整型、存放在同一搅拌站内联合生产。本专利技术目的还可以通过以下技术方案实现：进一步的，存放的成品石、砂和石屑根据使用的混凝土要求进行现场配料生产，制成符合要求的混凝土使用。进一步的，坯石和固废的整型指的是将坯石和固废制作成类球体骨料。进一步的，对破碎的坯石和可利用固废的整型先采用立磨对坯石和可利用固废进行细磨，然后再采用管磨进行精磨，形成双磨机串联式结构。进一步的，成品石为坯石和可利用固废破碎时产生较大的石料，该较大的石料作为粗骨料使用、砂为坯石和可利用固废破碎时产生较小的石料，该较小的石料作为细骨料使用、石屑为坯石和可利用固废破碎时产生细小的材料，该细小的材料作为粉体使用。进一步的，成品石、砂和石屑分别采用储罐离地存放。进一步的，制作成品石、砂和石屑的步骤在搅拌站内三位一体进行加工，对各个加工工序无缝对接，进行集约化管理。进一步的，坯石和可利用固废采用HBT315圆锥式破碎机破碎。进一步的，破碎的坯石和可利用固废采用VSI6X1263冲击式破碎机进行整型。进一步的，石屑采用LM28-N立式磨机进行粉磨。本专利技术具有以下突出的实质性特点和显著的进步：1、本专利技术不但能保证整个生产线的完整性和连续性，还可单独生产又可整体联动生产，既能保持生产的统一性，又能保持各个模块的独立性。2、本专利技术坯石和可利用固废进行破碎、整型、存放在同一搅拌站内联合生产，对粉磨、配料和生产各个加工模块可实现无缝对接，节约各模块之间使用物料需要长距离转运的运输成本，大大提高了生产效率，同时一定程度上也节约了人力、物力、财，同时可减少中间环节，也有利于控制产品质量，及时解决级配问题，自己掌握和把控产品质量，已达到稳定产品质量的目的。3、本专利技术坯石和固废的整型指的是将坯石和固废制作成类球体骨料，类似球状，由此可有效提高应用在混凝土的流动性、致密性和粘结力。4、建筑垃圾回收、骨料与混凝土一站式混凝土加工，将各建筑垃圾和石场的坯石汇集在同一搅拌站处理再次利用，可实现集约化管理，解决之前加工模式的散乱化管理方法，减少管理沟通环节，提高管理效率，使工作的有效性有实质性提高。5、粉磨生产线一机多用，就地取材，因地制宜，可加工多种矿物的掺合料，最大程度发挥设备价值，减少投资，减少占地面积。6、采用储罐存放原料，不落地，可更好的为智能生产服务，减少含泥量对混凝土质量影响，增强混凝土体积稳定性。7、可同时满足材料企业面向社会多客户，制定个性化生产，产品有针对性、供应有计划性。8、避免传统工艺向多个供应商采购成品材料，货源复杂，量分散，质量不可控的问题，可向原料商大批量采购，批量生产，质量稳定、成本低，且质量控制前移。9、本专利技术工艺过程密封、集中除尘，噪音小、不扬尘，应用更环保，收尘为填料更好的提高废料的再生利用。10、实现建筑垃圾和石场的坯石100％充分利用，零废物排放。附图说明图1为本专利技术实施例的原理框图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。参照图1所示的建筑垃圾回收、骨料与混凝土一体化生产系统，方法步骤包括：1)对回收建筑垃圾进行分类，选出废弃的可利用混凝土拌合物；2)回收石场的坯石，将坯石和可利用固废进行破碎；3)对破碎的坯石和可利用固废进行整型，制成成品石、砂和石屑；4)对成品石、砂和石屑分别采用进行存放；5)所述坯石和可利用固废进行破碎、整型、存放在同一搅拌站内联合生产。实施例中，所述可利用固废为建筑垃圾中的固体废弃物，所述成品石、砂和石屑的步骤在搅拌站内三位一体进行加工，对各个加工工序可实现无缝对接，进行集约化管理，该成品石、砂和石屑分别采用储罐离地存放，即利用架子架起存放成品石、砂和石屑的储罐，具体的，成品石采用碎石储罐独立存放，砂采用砂储罐独立存放，石屑采用石粉储罐独立存放。制作过程中，所述坯石和固废的整型指的是将坯石和固废制作成类球体骨料，即类似球状。对破碎的坯石和可利用固废的整型先采用立磨对坯石和可利用固废进行细磨，然后再采用管磨进行精磨，形成双磨机串联式无缝对接加工结构，其中所述坯石和可利用固废采用HBT315圆锥式破碎机破碎；破碎的坯石和可利用固废采用VSI6X1263冲击式破碎机进行整型；石屑采用LM28-N立式磨机进行粉磨。应用中，所述成品石为坯石和可利用固废破碎时产生较大的石料，该较大的石料作为粗骨料使用、砂为坯石和可利用固废破碎时产生较小的石料，该较小的石料作为细骨料使用、石屑为坯石和可利用固废破碎时产生细小的石料，该细小的石料作为粉体使用，该粉体作为混泥土中的填充料使用，具体使用时，存放的成品石、砂和石屑根据使用的混凝土要求进行现场配料生产，制成符合要求的混凝土使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.建筑垃圾回收、骨料与混凝土一体化生产系统，其特征在于：方法步骤包括：1)对回收建筑垃圾进行分类，选出废弃的可利用固废；2)回收石场的坯石，将坯石和可利用固废进行破碎；3)对破碎的坯石和可利用固废进行整型，制成成品石、砂和石屑；4)对成品石、砂和石屑分别采用进行存放；5)所述坯石和可利用固废进行破碎、整型、存放在同一搅拌站内联合生产。

【技术特征摘要】
1.建筑垃圾回收、骨料与混凝土一体化生产系统，其特征在于：方法步骤包括：1)对回收建筑垃圾进行分类，选出废弃的可利用固废；2)回收石场的坯石，将坯石和可利用固废进行破碎；3)对破碎的坯石和可利用固废进行整型，制成成品石、砂和石屑；4)对成品石、砂和石屑分别采用进行存放；5)所述坯石和可利用固废进行破碎、整型、存放在同一搅拌站内联合生产。2.根据权利要求1所述的建筑垃圾回收、骨料与混凝土一体化生产系统，其特征在于：存放的成品石、砂和石屑根据使用的混凝土要求进行现场配料生产，制成符合要求的混凝土使用。3.根据权利要求1所述的建筑垃圾回收、骨料与混凝土一体化生产系统，其特征在于：坯石和固废的整型指的是将坯石和固废制作成类球体骨料。4.根据权利要求1所述的建筑垃圾回收、骨料与混凝土一体化生产系统，其特征在于：对破碎的坯石和可利用固废的整型先采用立磨对坯石和可利用固废进行细磨，然后再采用管磨进行精磨，形成双磨机串联式结构。5.根据权利要求1所述的建筑垃圾回收、骨料与混凝土一体化生产系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝文辉，
申请(专利权)人：邝文辉，
类型：发明
国别省市：广东,44