一种炉渣铁屑分离系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种炉渣铁屑分离系统，包括湿式永磁筒式磁选机，所述系统还包括输送机、一级炉渣筛选机构、二级炉渣筛选机构，所述输送机的一端设置于地面，输送机的另一端通过一第一支撑架进行支撑，所述输送机的另一端下方固定设置有一第一接料盘，所述第一接料盘底部开设有两个开口，所述第一接料盘底部左右两侧均固定设置有一滑槽，所述滑槽位于所述开口下方，两个滑槽底端均设置有一铁粉滤除机构，所述一级炉渣筛选机构设置于所述倒“U”形分离管下方，所述二级炉渣筛选机构位于所述一级炉渣筛选机构的下方，且一级炉渣筛选机构通过导料槽与所述二级炉渣筛选机构连接；本实用新型专利技术提高了炉渣垃圾中铁屑滤除的工作效率。

A System for Separating Slag and Iron Chips

【技术实现步骤摘要】
一种炉渣铁屑分离系统
本技术涉及工业锅炉
，特别是一种炉渣铁屑分离系统。
技术介绍
炉渣是生活垃圾焚烧后从炉床直接排出的残渣，以及过热器和省煤器排出的灰渣。炉渣预处理阶段是将炉渣通过震动的网筛、滚筛以及人工分拣，分离出来的大部分杂质，如大块的金属、碎砖瓦、陶瓷片、玻璃等不可燃物和难燃尽物。炉渣垃圾进行预处理后，还需要进行炉渣中铁屑的滤除，而传统滤除的方式只靠一路的湿式永磁筒式磁选机进行滤除，这样要是输送机将大量的炉渣垃圾运输到湿式永磁筒式磁选机上后，由于湿式永磁筒式磁选机吸铁粉或铁的空间有限不能对炉渣进行全面过滤，即湿式永磁筒式磁选机吸铁的面都吸附了铁或铁粉后，湿式永磁筒式磁选机就很难再对炉渣中的铁屑再进行吸附，导致炉渣垃圾中铁屑还没滤除干净就流到下一个工序。另外，现有的铁粉滤除装置对炉渣进行铁屑滤除后，炉渣中铁屑并不能完全过滤干净，这样造成炉渣中还有很多铁屑就进入了下一个工序，铁屑无法完全回收。
技术实现思路
为克服上述问题，本技术的目的是提供一种炉渣铁屑分离系统，提高了炉渣垃圾中铁屑滤除的效率，有效回收铁屑。本技术采用以下方案实现：一种炉渣铁屑分离系统，包括湿式永磁筒式磁选机，所述系统还包括输送机、一级炉渣筛选机构、二级炉渣筛选机构，所述输送机的一端设置于地面，输送机的另一端通过一第一支撑架进行支撑，所述输送机的另一端下方固定设置有一第一接料盘，所述第一接料盘底部开设有两个开口，所述第一接料盘底部左右两侧均固定设置有一滑槽，所述滑槽位于所述开口下方，两个滑槽底端均设置有一铁粉滤除机构，两个铁粉滤除机构并排设置，所述铁粉滤除机构包括炉渣破碎机，所述炉渣破碎机的出料口处倾斜设置有第二接料盘，所述第二接料盘中设置有一“V”形隔离板，所述“V”形隔离板将第二接料盘分成两个出料空间，所述第二接料盘的出口处设置有两个湿式永磁筒式磁选机，所述湿式永磁筒式磁选机下设置有接料槽，所述湿式永磁筒式磁选机设置于接料槽上，所述接料槽底部中间开设有炉渣出料口，接料槽底部前方开设有铁粉出料口；所述接料槽的铁粉出料口处设置接液槽，四个炉渣出料口均连接有排泄管，四个排泄管连接至一主管上，所述排泄管和主管内均设置有喷水头，所述喷水头外连接有一进水管，所述主管的尾部向下垂直连接有一倒“U”形分离管，所述一级炉渣筛选机构设置于所述倒“U”形分离管下方，所述一级炉渣筛选机构包括两个相对设置的一级筛选床，且两个一级筛选床之间设置有第一蓄水槽，所述两个一级筛选床均与水平面形成一倾斜角A，所述两个一级筛选床上侧面均设置有第一齿状面板，所述第一齿状面板后方设置有第一放水槽，所述第一放水槽前侧面均匀设置有多个出水口，所述倒“U”形分离管位于两个一级筛选床上方，所述第一放水槽的上方设置有第一放置水管槽，所述第一放置水管槽中放置有第一水管，所述两个一级筛选床左侧面均设置有第一震荡机；所述两个一级筛选床的右侧面下方均设置有盛料槽，所述两个一级筛选床的右侧面设置有导料槽，所述导料槽设置于所述盛料槽之间，且导料槽位于盛料槽下方；所述二级炉渣筛选机构包括二级筛选床，所述二级筛选床的右侧与水平面成一倾斜角B，所述二级筛选床上侧面设置有第二齿状面板，所述第二齿状面板的后方设置有第二放水槽，所述第二放水槽前侧面设置有一条形开口，所述导料槽位于所述第二放水槽上方，所述第二放水槽上方设置有第二放置水管槽，所述第二放置水管槽内放置有第二水管，所述第二放置水管槽设置于所述导料槽的左侧；所述二级筛选床左侧面设置有第二震荡机，所述二级筛选床的左侧面设置有一立柱，所述立柱的前侧面设置有挂钩，所述挂钩上挂设有电动铁屑清理软刷；所述二级筛选床的前下方设置有第二蓄水槽；所述二级筛选床右端的上侧面设置有履带式磁选机。进一步的，所述湿式永磁筒式磁选机对应设置于所述出料空间处，所述两个湿式永磁筒式磁选机通过一驱动电机进行驱动，所述两个湿式永磁筒式磁选机通过支撑座进行支撑，所述驱动电机通过一支座进行支撑固定；所述支撑座上设置有轴承，所述两个湿式永磁筒式磁选机通过一转轴贯穿轴承架设在支撑座上，所述驱动电机驱动转轴带动两个湿式永磁筒式磁选机进行转动。进一步的，所述导料槽上方设置有一第二支撑架，所述第二支撑架上悬空设置有铁屑滤除组件，所述铁屑滤除组件通过牵引钢绳设置于导料槽上方，所述铁屑滤除组件包括：方形框体，所述方形框体上横向设置有两个支撑轴，所述两个支撑轴通过轴承设置于方形框体上，所述方形框体下方两侧均设置有轴承，所述轴承之间设置有第一转轴和第二转轴，所述方形框体内设置有履带，所述履带缠绕在两个支撑轴、第一转轴和第二转轴上，所述方形框体上边缘设置有一转动电机，所述转动电机通过皮带与第一转轴连接，所述转动电机驱动第一转轴转动从而带动履带转动，所述方形框体下设置有一磁铁块，所述磁铁块位于履带内。进一步的，所述两个一级筛选床和二级筛选床下侧面四周均设置有导向轮，所述两个一级筛选床和二级筛选床下方均设置有两个导轨，所述导向轮嵌入两个导轨内。进一步的，所述立柱的前侧面固定设置有绕线架，所述挂钩位于所述绕线架的下方。进一步的，所述电动铁屑清理软刷包括有钻孔机和软刷，所述钻孔机下方连接设置有一软刷。进一步的，所述第一震荡机包括第一电机、第一皮带轮、第一横轴、第一偏心轴和第一连接杆，所述第一皮带轮和所述第一偏心轴悬空设置，所述第一皮带轮经第一皮带与第一电机的转动轴相连接，所述第一皮带轮中部穿过所述第一横轴的一端，所述第一横轴的另一端设置有所述第一偏心轴，所述第一偏心轴的头部经所述第一连接杆与所述两个一级筛选床的左侧面相连接。进一步的，所述第二震荡机包括第二电机、第二皮带轮、第二横轴、第二偏心轴和第二连接杆，所述第二皮带轮和所述第二偏心轴悬空设置，所述第二皮带轮经第二皮带与第二电机的转动轴相连接，所述第二皮带轮中部穿过所述第二横轴的一端，所述第二横轴的另一端设置有所述第二偏心轴，所述第二偏心轴的头部经所述第二连接杆与所述二级筛选床的左侧面相连接。进一步的，所述履带式磁选机包括磁选机骨架、履带、磁铁、固定磁选机的吊柱和用于放置第三电机的支座，所述磁选机骨架设置于所述二级筛选床的上侧面，所述履带设置于磁选机骨架中部，所述磁铁设置于所述磁选机骨架的前侧面，所述吊柱设置于所述磁选机骨架的上侧面，所述用于放置第三电机的支座固定设置于所述磁选机骨架的上侧面。进一步的，所述第一接料盘的前侧壁向上延伸有一挡板，所述炉渣破碎机的进料口处设置有一防护罩体。进一步的，所述炉渣破碎机通过一支架进行支撑固定。进一步的，所述履带式磁选机下方设置有一手推车，所述手推车设置于所述第二蓄水槽的前方。本技术的有益效果在于：本技术将输送机输送的炉渣垃圾通过两个滑槽分别输送到两个铁粉滤除机构上，且铁粉滤除机构上均设置有两个湿式永磁筒式磁选机，这样能将炉渣垃圾进行多路的滤除，提高了工作效率；且在接料槽的炉渣出料口连接有排泄管，将炉渣通过一级炉渣筛选机构、二级炉渣筛选机构进行多次筛选，从而对炉渣中的铁屑进行有效回收，降低了企业的成本。附图说明图1是本技术第一实施例的结构示意图。图2是本技术第一实施例的湿式永磁筒式磁选机和接料槽的结构示意图。图3是本技术第一实施例的一级炉渣筛选机构的结构示意图。图4是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉渣铁屑分离系统，包括湿式永磁筒式磁选机，其特征在于：所述系统还包括输送机、一级炉渣筛选机构、二级炉渣筛选机构，所述输送机的一端设置于地面，输送机的另一端通过一第一支撑架进行支撑，所述输送机的另一端下方固定设置有一第一接料盘，所述第一接料盘底部开设有两个开口，所述第一接料盘底部左右两侧均固定设置有一滑槽，所述滑槽位于所述开口下方，两个滑槽底端均设置有一铁粉滤除机构，两个铁粉滤除机构并排设置，所述铁粉滤除机构包括炉渣破碎机，所述炉渣破碎机的出料口处倾斜设置有第二接料盘，所述第二接料盘中设置有一“V”形隔离板，所述“V”形隔离板将第二接料盘分成两个出料空间，所述第二接料盘的出口处设置有两个湿式永磁筒式磁选机，所述湿式永磁筒式磁选机下设置有接料槽，所述湿式永磁筒式磁选机设置于接料槽上，所述接料槽底部中间开设有炉渣出料口，接料槽底部前方开设有铁粉出料口；所述接料槽的铁粉出料口处设置接液槽，四个炉渣出料口均连接有排泄管，四个排泄管连接至一主管上，所述排泄管和主管内均设置有喷水头，所述喷水头外连接有一进水管，所述主管的尾部向下垂直连接有一倒“U”形分离管，所述一级炉渣筛选机构设置于所述倒“U”形分离管下方，所述一级炉渣筛选机构包括两个相对设置的一级筛选床，且两个一级筛选床之间设置有第一蓄水槽，所述两个一级筛选床均与水平面形成一倾斜角A，所述两个一级筛选床上侧面均设置有第一齿状面板，所述第一齿状面板后方设置有第一放水槽，所述第一放水槽前侧面均匀设置有多个出水口，所述倒“U”形分离管位于两个一级筛选床上方，所述第一放水槽的上方设置有第一放置水管槽，所述第一放置水管槽中放置有第一水管，所述两个一级筛选床左侧面均设置有第一震荡机；所述两个一级筛选床的右侧面下方均设置有盛料槽，所述两个一级筛选床的右侧面设置有导料槽，所述导料槽设置于所述盛料槽之间，且导料槽位于盛料槽下方；所述二级炉渣筛选机构包括二级筛选床，所述二级筛选床的右侧与水平面成一倾斜角B，所述二级筛选床上侧面设置有第二齿状面板，所述第二齿状面板的后方设置有第二放水槽，所述第二放水槽前侧面设置有一条形开口，所述导料槽位于所述第二放水槽上方，所述第二放水槽上方设置有第二放置水管槽，所述第二放置水管槽内放置有第二水管，所述第二放置水管槽设置于所述导料槽的左侧；所述二级筛选床左侧面设置有第二震荡机，所述二级筛选床的左侧面设置有一立柱，所述立柱的前侧面设置有挂钩，所述挂钩上挂设有电动铁屑清理软刷；所述二级筛选床的前下方设置有第二蓄水槽；所述二级筛选床右端的上侧面设置有履带式磁选机。...

【技术特征摘要】
1.一种炉渣铁屑分离系统，包括湿式永磁筒式磁选机，其特征在于：所述系统还包括输送机、一级炉渣筛选机构、二级炉渣筛选机构，所述输送机的一端设置于地面，输送机的另一端通过一第一支撑架进行支撑，所述输送机的另一端下方固定设置有一第一接料盘，所述第一接料盘底部开设有两个开口，所述第一接料盘底部左右两侧均固定设置有一滑槽，所述滑槽位于所述开口下方，两个滑槽底端均设置有一铁粉滤除机构，两个铁粉滤除机构并排设置，所述铁粉滤除机构包括炉渣破碎机，所述炉渣破碎机的出料口处倾斜设置有第二接料盘，所述第二接料盘中设置有一“V”形隔离板，所述“V”形隔离板将第二接料盘分成两个出料空间，所述第二接料盘的出口处设置有两个湿式永磁筒式磁选机，所述湿式永磁筒式磁选机下设置有接料槽，所述湿式永磁筒式磁选机设置于接料槽上，所述接料槽底部中间开设有炉渣出料口，接料槽底部前方开设有铁粉出料口；所述接料槽的铁粉出料口处设置接液槽，四个炉渣出料口均连接有排泄管，四个排泄管连接至一主管上，所述排泄管和主管内均设置有喷水头，所述喷水头外连接有一进水管，所述主管的尾部向下垂直连接有一倒“U”形分离管，所述一级炉渣筛选机构设置于所述倒“U”形分离管下方，所述一级炉渣筛选机构包括两个相对设置的一级筛选床，且两个一级筛选床之间设置有第一蓄水槽，所述两个一级筛选床均与水平面形成一倾斜角A，所述两个一级筛选床上侧面均设置有第一齿状面板，所述第一齿状面板后方设置有第一放水槽，所述第一放水槽前侧面均匀设置有多个出水口，所述倒“U”形分离管位于两个一级筛选床上方，所述第一放水槽的上方设置有第一放置水管槽，所述第一放置水管槽中放置有第一水管，所述两个一级筛选床左侧面均设置有第一震荡机；所述两个一级筛选床的右侧面下方均设置有盛料槽，所述两个一级筛选床的右侧面设置有导料槽，所述导料槽设置于所述盛料槽之间，且导料槽位于盛料槽下方；所述二级炉渣筛选机构包括二级筛选床，所述二级筛选床的右侧与水平面成一倾斜角B，所述二级筛选床上侧面设置有第二齿状面板，所述第二齿状面板的后方设置有第二放水槽，所述第二放水槽前侧面设置有一条形开口，所述导料槽位于所述第二放水槽上方，所述第二放水槽上方设置有第二放置水管槽，所述第二放置水管槽内放置有第二水管，所述第二放置水管槽设置于所述导料槽的左侧；所述二级筛选床左侧面设置有第二震荡机，所述二级筛选床的左侧面设置有一立柱，所述立柱的前侧面设置有挂钩，所述挂钩上挂设有电动铁屑清理软刷；所述二级筛选床的前下方设置有第二蓄水槽；所述二级筛选床右端的上侧面设置有履带式磁选机。2.根据权利要求1所述的一种炉渣铁屑分离系统，其特征在于：所述湿式永磁筒式磁选机对应设置于所述出料空间处，所述两个湿式永磁筒式磁选机通过一驱动电机进行驱动，所述两个湿式永磁筒式磁选机通过支撑座进行支撑，所述驱动电机通过一支座进行支撑固定；所述支撑座上设置有轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：林浩，
申请(专利权)人：福建省新环能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35