一种炉渣垃圾处理工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种炉渣垃圾处理工艺，包括：步骤S1、将炉渣通过铲车送入到一炉渣进料筛选机构上，通过炉渣进料筛选机构对炉渣进行一级筛选，筛选后的炉渣经过第一传输带输送到一无轴滚筒筛上；步骤S2、所述无轴滚筒筛对炉渣进行二级筛选，二级筛选后的小体积炉渣通过第二传输带输送到一铁粉滤除机构上，二级筛选后的大体积炉渣通过第三传输带输送到一炉渣破碎机上；步骤S3、所述炉渣破碎机对大体积炉渣破碎后经过第四传输带和第五传输带将破碎后的炉渣输送到第二传输带上并送入铁粉滤除机构上；步骤S4、所述铁粉滤除机构将炉渣垃圾中的铁屑进行滤除后将铁屑从铁粉滤除机构的出料口送入到第六传输带上。本发明专利技术提高了炉渣分筛的工作效率。

A Slag Waste Treatment Process

The invention provides a slag garbage treatment process, which includes: 1) feeding the slag to a slag feeding screening mechanism by forklift, screening the slag through the slag feeding screening mechanism at first level, and conveying the filtered slag to a shaftless roller screen through the first conveyor belt; (2) the shaftless roller screen screens the slag at second level, and the small size after the second level screening. Volume slag is conveyed to the iron powder filtering mechanism through the second conveyor belt, and the mass slag filtered by the second stage is conveyed to the slag crusher through the third conveyor belt. After crushing the mass slag, the slag crusher conveys the crushed slag to the second conveyor belt through the fourth conveyor belt and the fifth conveyor belt and feeds the crushed slag to the iron powder filtering mechanism. The iron powder filtering mechanism filters the iron chips in slag waste and feeds the iron chips from the outlet of the iron powder filtering mechanism to the sixth conveyor belt. The invention improves the working efficiency of slag screening.

【技术实现步骤摘要】
一种炉渣垃圾处理工艺
本专利技术涉及工业锅炉
，特别是一种炉渣垃圾处理工艺。
技术介绍
炉渣是生活垃圾焚烧后从炉床直接排出的残渣，以及过热器和省煤器排出的灰渣。炉渣预处理阶段是将炉渣通过震动的网筛、滚筛以及人工分拣，分离出来的大部分杂质，如大块的金属、碎砖瓦、陶瓷片、玻璃等不可燃物和难燃尽物。传统的筛选仅仅是将大块和小块的炉渣进行筛选出来，然后大块的炉渣通过推车人工推送到破碎机进行破碎处理，破碎后的炉渣再通过推车推入到工序生产的下一个流程，这样无疑增加了人工成本，而且工作效率低下。
技术实现思路
为克服上述问题，本专利技术的目的是提供一种炉渣垃圾处理工艺，能有效对炉渣进行筛选，且提高了炉渣筛选的工作效率。本专利技术采用以下方案实现：一种炉渣垃圾处理工艺，包括如下步骤：步骤S1、将炉渣通过铲车送入到一炉渣进料筛选机构上，通过炉渣进料筛选机构对炉渣进行一级筛选，筛选后的炉渣经过第一传输带输送到一无轴滚筒筛上；步骤S2、所述无轴滚筒筛对一级筛选后炉渣进行二级筛选，二级筛选后落入无轴滚筒筛下方第一接料斗的炉渣通过第二传输带输送到一铁粉滤除机构上，二级筛选后未落入无轴滚筒筛下方第一接料斗的炉渣通过第三传输带输送到一炉渣破碎机上；步骤S3、所述炉渣破碎机对第三传输带上炉渣进行破碎后经过第四传输带和第五传输带将破碎后的炉渣输送到第二传输带上并送入铁粉滤除机构上；步骤S4、所述铁粉滤除机构将第二传输带上炉渣垃圾中的铁屑进行滤除后将铁屑从铁粉滤除机构的出料口送入到第六传输带上，而铁屑滤除后的炉渣则通过第二传输带送入下一工序，从而完成炉渣垃圾的处理。进一步的，所述炉渣进料筛选机构包括：一第二支撑架，所述第二支撑架上设置有出料斗，所述出料斗的进口上设置有弧形筛选网，所述弧形筛选网的左侧底部两端均设置有一伸缩气缸；两个伸缩气缸设置于出料斗的顶部边缘，弧形筛选网的右侧两端铰接设置于出料斗顶部侧壁上，所述伸缩气缸能带动弧形筛选网进行上下摆动；所述弧形筛选网的一端表面设置有震动器，所述出料斗的右侧开设有一大体积炉渣出口，且大体积炉渣出口靠近所述弧形筛选网的另一端；所述大体积炉渣出口处设置有接料容器，所述出料斗上设置有左侧敞开的防尘罩，所述防尘罩左侧连接有一出风管，所述出风管的端部连接有抽风机，所述防尘罩内横向设置有多个的喷水管，所述喷水管上设置喷淋头，多个的喷水管均与一主管连接，所述主管连接有一第一进水管，所述第一进水管后方设置有一雾气发生腔，所述雾气发生腔左侧面连接有高压气管和第二进水管，且所述高压气管设置于所述第二进水管的上方，所述出料斗的出口下方设置所述第一传输带，所述第一传输带的尾部设置有一第一支撑架，所述第一支撑架上设置有两个倾斜支撑板，所述倾斜支撑板的倾斜面与水平面成一角度，两个倾斜支撑板上设置有所述无轴滚筒筛，且无轴滚筒筛在电机的驱动下能在两个倾斜支撑板上转动，所述第一传输带的末端设置有一进料托盘，所述进料托盘的末端延伸到所述无轴滚筒筛的筒内，所述第一支撑架下方设置有一第一接料斗，所述第一接料斗位于无轴滚筒筛的筛孔下方，所述第一接料斗的出口处设置有所述第二传输带，所述无轴滚筒筛的出料口处设置有所述第三传输带，所述第三传输带的末端设置有所述炉渣破碎机，所述炉渣破碎机通过一支架进行支撑，所述支架下方设置有第二接料斗，所述第二接料斗下方设置有所述第四传输带，所述第四传输带的末端设置有所述第五传输带，所述第五传输带与第四传输带垂直设置，所述第五传输带倾斜设置，且第五传输带的末端位于所述第二传输带的上方，所述第五传输带将破碎后的炉渣输送到第二传输带上；所述第二传输带的尾部设置所述铁粉滤除机构。进一步的，所述步骤S1进一步具体为：将炉渣通过铲车送入到一炉渣进料筛选机构上，炉渣进入到炉渣进料筛选机构的弧形筛选网中，此时通过真空泵往高压气管内送气，往第二进水管内送水，水和气体在雾气发生腔内混合形成雾水，雾水经过第一进水管、主管后，由喷水管上的喷淋头进行喷洒操作，同时，开启抽风机将雾气和灰尘往出风管抽出，从而能够有效的防止炉渣中粉尘扬起；炉渣进料筛选机构再对炉渣进行一级筛选。进一步的，所述铁粉滤除机构包括：一第三支撑架，所述第三支撑架上悬空设置有铁粉滤除组件，所述铁粉滤除组件通过牵引钢绳设置于所述第二传输带的尾部上方，所述铁粉滤除组件包括：方形框体，所述方形框体上横向设置有两个支撑轴，所述两个支撑轴通过轴承设置于方形框体上，所述方形框体下方两侧均设置有轴承，所述轴承之间设置有第一转轴和第二转轴，所述方形框体内设置有履带，所述履带缠绕在两个支撑轴、第一转轴和第二转轴上，所述方形框体上边缘设置有一驱动电机，所述驱动电机通过皮带与第一转轴连接，所述驱动电机驱动第一转轴转动从而带动履带转动，所述方形框体下设置有一磁铁块，所述磁铁块位于履带内，且磁铁块的一端靠近所述第一转轴，磁铁块的另一端与所述第二转轴留有一距离，使得铁屑在传输到第二转轴上后没有磁铁块的吸附而自动滑落，所述第二传输带的一侧壁倾斜设置有导料槽，所述导料槽位于所述第二转轴的下方，且导料槽的尾部靠近所述第六传输带。进一步的，所述方形框体的上表面四周均设置有挂环，所述第三支撑架上设置有四个挂钩，所述牵引钢绳的一端与所述挂环连接，所述牵引钢绳的另一端与所述挂钩连接。进一步的，所述步骤S4进一步具体为：经过第二级筛选后的炉渣经过第二传输带的尾部时，由于第二传输带的尾部上方设置有铁粉滤除组件，铁粉滤除组件的履带由于磁铁块的作用下产生磁性，履带会对第二传输带上的铁屑进行吸附操作，驱动电机带动第一转轴进行转动，则吸附有铁屑的履带经过第二转轴时，铁屑在第二转轴上后没有磁铁块的吸附而自动滑落到导料槽上，这样将炉渣中的铁屑进行分离出来落到导料槽上的铁屑通过第六传输带进行传送，过滤后的炉渣经过第二传输带输送到下一个工序，从而完成炉渣的处理。进一步的，所述进料托盘的背面设置有一震动电机。进一步的，所述角度为15~45度。进一步的，所述第一支撑架后方的倾斜支撑板中部垂直设置有一竖直挡板，该竖直挡板位于无轴滚筒筛的后方。进一步的，所述第一支撑架后方的倾斜支撑板的尾部设置有一截面为L形的围板，所述围板位于第三传输带的前端，所述围板防止无轴滚筒筛筛选出的炉渣从第三传输带上掉落。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的方法设置有炉渣进料筛选机构、第三传输带以及铁粉滤除机构，先通过炉渣进料筛选机构对大体积炉渣进行筛选出来（即进行第一级筛选），且在炉渣进料筛选机构的防尘罩中加入了雾气发生腔和喷淋头，使得能够有效的防止炉渣中粉尘扬起，避免粉尘进入空气中，吸入人体，对人体健康造成损害，筛选出来的炉渣输送到第一传输带上通过无轴滚筒筛进行第二级筛选，再通过第三传输带将无轴滚筒筛筛选出来的大块的炉渣直接输送到炉渣破碎机上进行破碎处理，破碎后的炉渣再通过第四传输带和第五传输带输入到第二传输带上，形成一个自动循环的过程，不需要人工采用推车将炉渣进行推运操作，第二传输带上的炉渣会输送到铁粉滤除机构，铁粉滤除机构将炉渣垃圾中的铁屑进行滤除操作，炉渣中的铁屑滤除后形成了最终需要的炉渣，这样能有效对炉渣进行筛选，且提高了炉渣筛选的工作效率。附图说明图1是本专利技术的工艺流程示意图。图2是本专利技术的正面结构示意图。图3是本专利技术的侧面结构示意图。图4是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉渣垃圾处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1、将炉渣通过铲车送入到一炉渣进料筛选机构上，通过炉渣进料筛选机构对炉渣进行一级筛选，筛选后的炉渣经过第一传输带输送到一无轴滚筒筛上；步骤S2、所述无轴滚筒筛对一级筛选后炉渣进行二级筛选，二级筛选后落入无轴滚筒筛下方第一接料斗的炉渣通过第二传输带输送到一铁粉滤除机构上，二级筛选后未落入无轴滚筒筛下方第一接料斗的炉渣通过第三传输带输送到一炉渣破碎机上；步骤S3、所述炉渣破碎机对第三传输带上炉渣进行破碎后经过第四传输带和第五传输带将破碎后的炉渣输送到第二传输带上并送入铁粉滤除机构上；步骤S4、所述铁粉滤除机构将第二传输带上炉渣垃圾中的铁屑进行滤除后将铁屑从铁粉滤除机构的出料口送入到第六传输带上，而铁屑滤除后的炉渣则通过第二传输带送入下一工序，从而完成炉渣垃圾的处理。

【技术特征摘要】
1.一种炉渣垃圾处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1、将炉渣通过铲车送入到一炉渣进料筛选机构上，通过炉渣进料筛选机构对炉渣进行一级筛选，筛选后的炉渣经过第一传输带输送到一无轴滚筒筛上；步骤S2、所述无轴滚筒筛对一级筛选后炉渣进行二级筛选，二级筛选后落入无轴滚筒筛下方第一接料斗的炉渣通过第二传输带输送到一铁粉滤除机构上，二级筛选后未落入无轴滚筒筛下方第一接料斗的炉渣通过第三传输带输送到一炉渣破碎机上；步骤S3、所述炉渣破碎机对第三传输带上炉渣进行破碎后经过第四传输带和第五传输带将破碎后的炉渣输送到第二传输带上并送入铁粉滤除机构上；步骤S4、所述铁粉滤除机构将第二传输带上炉渣垃圾中的铁屑进行滤除后将铁屑从铁粉滤除机构的出料口送入到第六传输带上，而铁屑滤除后的炉渣则通过第二传输带送入下一工序，从而完成炉渣垃圾的处理。2.根据权利要求1所述一种炉渣垃圾处理工艺，其特征在于：所述炉渣进料筛选机构包括：一第二支撑架，所述第二支撑架上设置有出料斗，所述出料斗的进口上设置有弧形筛选网，所述弧形筛选网的左侧底部两端均设置有一伸缩气缸；两个伸缩气缸设置于出料斗的顶部边缘，弧形筛选网的右侧两端铰接设置于出料斗顶部侧壁上，所述伸缩气缸能带动弧形筛选网进行上下摆动；所述弧形筛选网的一端表面设置有震动器，所述出料斗的右侧开设有一大体积炉渣出口，且大体积炉渣出口靠近所述弧形筛选网的另一端；所述大体积炉渣出口处设置有接料容器，所述出料斗上设置有左侧敞开的防尘罩，所述防尘罩左侧连接有一出风管，所述出风管的端部连接有抽风机，所述防尘罩内横向设置有多个的喷水管，所述喷水管上设置喷淋头，多个的喷水管均与一主管连接，所述主管连接有一第一进水管，所述第一进水管后方设置有一雾气发生腔，所述雾气发生腔左侧面连接有高压气管和第二进水管，且所述高压气管设置于所述第二进水管的上方，所述出料斗的出口下方设置所述第一传输带，所述第一传输带的尾部设置有一第一支撑架，所述第一支撑架上设置有两个倾斜支撑板，所述倾斜支撑板的倾斜面与水平面成一角度，两个倾斜支撑板上设置有所述无轴滚筒筛，且无轴滚筒筛在电机的驱动下能在两个倾斜支撑板上转动，所述第一传输带的末端设置有一进料托盘，所述进料托盘的末端延伸到所述无轴滚筒筛的筒内，所述第一支撑架下方设置有一第一接料斗，所述第一接料斗位于无轴滚筒筛的筛孔下方，所述第一接料斗的出口处设置有所述第二传输带，所述无轴滚筒筛的出料口处设置有所述第三传输带，所述第三传输带的末端设置有所述炉渣破碎机，所述炉渣破碎机通过一支架进行支撑，所述支架下方设置有第二接料斗，所述第二接料斗下方设置有所述第四传输带，所述第四传输带的末端设置有所述第五传输带，所述第五传输带与第四传输带垂直设置，所述第五传输带倾斜设置，且第五传输带的末端位于所述第二传输带的上方，所述第五传输带将破碎后的炉渣输送到第二传输带上；所述第二传输带的尾部设置所述铁粉滤除机构。3.根据权利要求2所述的一种炉渣垃圾处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：林浩，
申请(专利权)人：福建省新环能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35