一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用喷涂室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用喷涂室，包括箱体、第一转轴、泵体和安装盘，所述第一转轴贯穿箱体的内壁与电机相连接，且第一转轴的外壁固定有主动齿轮，所述主动齿轮的上方啮合连接有第一从动齿轮，且第一从动齿轮的上方啮合连接有第二从动齿轮，所述安装盘的左端与第一转轴相连接，且安装盘的内壁通过连接弹簧与卡块相连接，所述腔体与安装框的上方均设置有凹槽，且腔体的右端安装有橡胶圈。该聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用喷涂室，设置有套杆，且套杆与连接管为粘接连接，并且连接管的底部安装有喷头，这样在套杆移动的时候，可以使喷头和连接管一起移动，加快对管道的喷涂进度。

A Spraying Room for Polyurethane Spraying Polyethylene Winding Insulation Pipe Production Line

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用喷涂室
本技术涉及保温管喷涂
，具体为一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用喷涂室。
技术介绍
聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管在工业中应用比较广泛，通常会对保温管道进行喷涂处理，使其应用性能更好，但是现有的管道喷涂室还是存在一些不足之处，例如喷涂效率低，不能使管道进行均匀喷涂，而且多余的喷涂材料不易于集中收集，为工作人员的清理带来不便，降低了喷涂室的使用效率，所以我们提出了一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用喷涂室，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用喷涂室，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的喷涂室喷涂效率低，不能使管道进行均匀喷涂，而且多余的喷涂材料不易于集中收集，为工作人员的清理带来不便，降低了喷涂室的使用效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用喷涂室，包括箱体、第一转轴、泵体和安装盘，所述箱体的左侧设置有电机，所述第一转轴贯穿箱体的内壁与电机相连接，且第一转轴的外壁固定有主动齿轮，所述主动齿轮的上方啮合连接有第一从动齿轮，且第一从动齿轮的上方啮合连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与第一从动齿轮的内壁均固定有第二转轴，且第二转轴的右侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有套杆，且套杆的上方固定有连接块，所述连接块通过卡槽与安装框相连接，所述泵体的底部固定有箱体，且泵体的左侧安装有连接管，所述连接管的底部连接有喷头，所述安装盘的左端与第一转轴相连接，且安装盘的内壁通过连接弹簧与卡块相连接，所述安装盘的外侧设置有腔体，且腔体的下方设置有导料板，所述腔体与箱体的上方均设置有凹槽，且腔体的右端安装有橡胶圈。优选的，所述套杆的内壁为螺纹状，且套杆的内螺纹形状与螺纹杆的外螺纹形状相吻合。优选的，所述连接块与套杆为一体结构，且连接块通过卡槽与安装框构成滑动结构。优选的，所述卡块为弧形状，且卡块通过连接弹簧与安装盘构成伸缩结构。优选的，所述腔体与第一转轴的连接方式为轴承连接，且腔体的底部为镂空状。优选的，所述导料板呈倾斜状，且导料板与箱体的内壁为焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用喷涂室，(1)设置有套杆，且套杆与连接管为粘接连接，并且连接管的底部安装有喷头，这样在套杆移动的时候，可以使喷头和连接管一起移动，加快对管道的喷涂进度；(2)设置有安装盘，且安装盘的内壁通过连接弹簧与卡块构成伸缩结构，并且卡块为弧形状，这样便于对所需喷涂的管道进行安装固定，使得管道随着安装盘一起转动，进而使管道被喷涂的更加均匀；(3)腔体的底部为镂空状，且腔体的下方设置有倾斜的导料板，这样管道喷涂过程中多余的材料会从腔体底部掉落，并且沿着倾斜的导料板流落至箱体底部，便于工作人员的集中清理。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术安装盘内部结构示意图；图3为本技术腔体俯视结构示意图；图4为本技术套杆与连接块连接结构示意图；图5为本技术喷头与腔体侧视结构示意图。图中：1、箱体；2、电机；3、第一转轴；4、主动齿轮；5、第一从动齿轮；6、第二从动齿轮；7、第二转轴；8、螺纹杆；9、套杆；10、连接块；11、卡槽；12、泵体；13、连接管；14、喷头；15、安装盘；16、连接弹簧；17、卡块；18、腔体；19、导料板；20、凹槽；21、橡胶圈；22、安装框。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用喷涂室，包括箱体1、电机2、第一转轴3、主动齿轮4、第一从动齿轮5、第二从动齿轮6、第二转轴7、螺纹杆8、套杆9、连接块10、卡槽11、泵体12、连接管13、喷头14、安装盘15、连接弹簧16、卡块17、腔体18、导料板19、凹槽20、橡胶圈21和安装框22，箱体1的左侧设置有电机2，第一转轴3贯穿箱体1的内壁与电机2相连接，且第一转轴3的外壁固定有主动齿轮4，主动齿轮4的上方啮合连接有第一从动齿轮5，且第一从动齿轮5的上方啮合连接有第二从动齿轮6，第二从动齿轮6与第一从动齿轮5中均相配合穿设固定第二转轴7，第二转轴7的一端固定于箱体1的内壁上，且套设第二从动齿轮6的第二转轴7的另一端固定连接螺纹杆8，第二转轴7与螺纹杆8的连接方法可为焊接，螺纹杆8的外侧设置有套杆9，且套杆9的上方固定有连接块10，套杆9的内壁为螺纹状，且套杆9的内螺纹形状与螺纹杆8的外螺纹形状相吻合，当螺纹杆8旋转时，可以带动套杆9移动，从而使得喷头14可以移动喷涂，连接块10通过卡槽11与安装框22相连接，连接块10与套杆9为一体结构，且连接块10通过卡槽11与安装框22构成滑动结构，这样可以使得套杆9移动的更加平稳，防止套杆9在移动过程中出现晃动的现象，泵体12的底部固定有箱体1，且泵体12的左侧安装有连接管13，连接管13的底部连接有喷头14。安装盘15的左端与第一转轴3相连接，且安装盘15的内壁通过连接弹簧16与卡块17相连接，卡块17为弧形状，且卡块17通过连接弹簧16与安装盘15构成伸缩结构，便于对所需喷涂管道的安装与固定，为工作人员带来便利，安装盘15的外侧设置有腔体18，且腔体18的下方设置有导料板19，腔体18与第一转轴3的连接方式为轴承连接，且腔体18的底部为镂空状，这样可以使管道喷涂过程中多余的喷涂材料从镂空状的腔体18底部掉落，便于对喷涂材料的集中收集，导料板19呈倾斜状，且导料板19与箱体1的内壁为焊接连接，方便多余的喷涂材料更好的沿着导料板19滑落，加快对多余的喷涂材料的收集效率，腔体18与箱体1的上方均设置有凹槽20。工作原理：在使用该聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用喷涂室时，首先工作人员将该喷涂室放置在相应位置，并且将箱体1通过螺栓固定于地面上，然后将需要喷涂的管道伸入腔体18内，并且用管道的一端将卡块17向安装盘15内壁的方向挤压，这样便增加了2个卡块17之间的距离，然后卡块17在连接弹簧16的弹性作用下，可以对管道夹持的更紧，之后工作人员通过外部吸液管与事先准备好的喷涂材料存储箱相连接，并且启动泵体12，泵体12会将喷涂材料吸进来，再通过连接管13输送至喷头14，由喷头14喷洒出来，对管道进行喷涂处理，接着工作人员再通过外接电源启动电机2(电机2为正反电机，电机2的型号为ZGA37RG)，电机2会先带动第一转轴3顺时针转动，因第一转轴3的外壁焊接有主动齿轮4，主动齿轮4的上方依次啮合连接有第一从动齿轮5和第二从动齿轮6，且第二从动齿轮6内部的第二转轴7与螺纹杆8相连接，因此在主动齿轮4顺时针旋转的时候，通过齿轮间的传动结构，可以使第二从动齿轮6也顺时针旋转，这样螺纹杆8便顺时针转动，而螺纹杆8的外螺纹形状与套杆9的内螺纹形状相吻合，所以螺纹杆8顺时针旋转时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用喷涂室，包括箱体(1)、第一转轴(3)、泵体(12)和安装盘(15)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧设置有电机(2)，所述第一转轴(3)贯穿箱体(1)的内壁与电机(2)相连接，且第一转轴(3)的外壁固定有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)的上方啮合连接有第一从动齿轮(5)，且第一从动齿轮(5)的上方啮合连接有第二从动齿轮(6)，所述第二从动齿轮(6)与第一从动齿轮(5)的内壁均固定有第二转轴(7)，且第二转轴(7)的右侧安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外侧设置有套杆(9)，且套杆(9)的上方固定有连接块(10)，所述连接块(10)通过卡槽(11)与安装框(22)相连接，所述泵体(12)的底部固定有安装框(22)，且泵体(12)的左侧安装有连接管(13)，所述连接管(13)的底部连接有喷头(14)，所述安装盘(15)的左端与第一转轴(3)相连接，且安装盘(15)的内壁通过连接弹簧(16)与卡块(17)相连接，所述安装盘(15)的外侧设置有腔体(18)，且腔体(18)的下方设置有导料板(19)，所述腔体(18)与箱体(1)的上方均设置有凹槽(20)，且腔体(18)的右端安装有橡胶圈(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用喷涂室，包括箱体(1)、第一转轴(3)、泵体(12)和安装盘(15)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧设置有电机(2)，所述第一转轴(3)贯穿箱体(1)的内壁与电机(2)相连接，且第一转轴(3)的外壁固定有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)的上方啮合连接有第一从动齿轮(5)，且第一从动齿轮(5)的上方啮合连接有第二从动齿轮(6)，所述第二从动齿轮(6)与第一从动齿轮(5)的内壁均固定有第二转轴(7)，且第二转轴(7)的右侧安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外侧设置有套杆(9)，且套杆(9)的上方固定有连接块(10)，所述连接块(10)通过卡槽(11)与安装框(22)相连接，所述泵体(12)的底部固定有安装框(22)，且泵体(12)的左侧安装有连接管(13)，所述连接管(13)的底部连接有喷头(14)，所述安装盘(15)的左端与第一转轴(3)相连接，且安装盘(15)的内壁通过连接弹簧(16)与卡块(17)相连接，所述安装盘(15)的外侧设置有腔体(18)，且腔体(18)的下方设置有导料板(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光远，李楠，
申请(专利权)人：奥菲德天津管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12