一种用于保温管生产线上的喷涂室制造技术

技术编号:21821723 阅读:41 留言:0更新日期:2019-08-10 14:34
本实用新型专利技术公开了一种用于保温管生产线上的喷涂室,包括第一壳体和第二壳体,所述第一壳体包括4块第二侧板,4块所述第二侧板顺次焊接相连,其中,左侧和顶部的第二侧板上均设有喷头,所述喷头上设有微型喷口,2个喷头同时对保温管进行喷涂,故喷涂均匀且喷涂效率大大提高;所述第二壳体包括顶板、底板、第一侧板,所述第一侧板设置在底板的后方,所述顶板设置在第一侧板的上方,所述侧板上固定焊接有第一箱体和第二箱体。本实用新型专利技术配有2个喷头,喷涂均匀且喷涂效率大大提高,适用于对不同管径的保温管进行喷涂,能够可靠保证输送管与接料管的对接精确,具备对聚氨酯层喷涂厚度进行调节的功能,且具备自动清洗的功能。

A Spraying Room Used in the Production Line of Thermal Insulation Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种用于保温管生产线上的喷涂室
本技术涉及喷涂加工
,具体为一种用于保温管生产线上的喷涂室。
技术介绍
保温管是绝热管道的简称,保温管适用于液体、气体及其他介质的输送,在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温有着非常广泛的应用;聚氨酯树脂(PolyurethaneResin)作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,喷涂在保温管的外侧壁可以起到绝热保温的作用;但是现有的用于保温管生产线上的喷涂室大多存在以下缺陷:1、喷涂室均配有一个喷头,喷涂不均匀且喷涂效率低下;2、不适用于对不同管径的保温管进行喷涂;3、不具备对聚氨酯层喷涂厚度进行调节的功能;4、不具备自动清洗的功能。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种用于保温管生产线上的喷涂室,不仅能够提高喷涂效率,而且适用于对不同管径的保温管进行喷涂,还具备对聚氨酯层喷涂厚度进行调节和自动清洗的功能。为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种用于保温管生产线上的喷涂室,包括第一壳体和第二壳体,所述第一壳体包括4块第二侧板,4块所述第二侧板顺次焊接相连,其中,左侧和顶部的第二侧板上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于保温管生产线上的喷涂室,其特征在于,包括第一壳体(1)和第二壳体(2),所述第一壳体(1)包括4块第二侧板(31),4块所述第二侧板(31)顺次焊接相连,其中,左侧和顶部的第二侧板(31)上均设有喷头(3),所述喷头(3)上设有微型喷口(12);所述第二壳体(2)包括顶板(9)、底板(10)、第一侧板(11),所述第一侧板(11)设置在底板(10)的后方,所述顶板(9)设置在第一侧板(11)的上方;所述底板(10)上设有电机(6),所述电机(6)与水泵(13)相连,所述水泵(13)的进水管处设有第一三通接头(15),所述第一三通接头(15)的主头与水泵(13)的进水管相连,所述第一...

【技术特征摘要】
1.一种用于保温管生产线上的喷涂室,其特征在于,包括第一壳体(1)和第二壳体(2),所述第一壳体(1)包括4块第二侧板(31),4块所述第二侧板(31)顺次焊接相连,其中,左侧和顶部的第二侧板(31)上均设有喷头(3),所述喷头(3)上设有微型喷口(12);所述第二壳体(2)包括顶板(9)、底板(10)、第一侧板(11),所述第一侧板(11)设置在底板(10)的后方,所述顶板(9)设置在第一侧板(11)的上方;所述底板(10)上设有电机(6),所述电机(6)与水泵(13)相连,所述水泵(13)的进水管处设有第一三通接头(15),所述第一三通接头(15)的主头与水泵(13)的进水管相连,所述第一三通接头(15)的副头分别与第一阀门(25)和第二阀门(26)相连;所述水泵(13)的出水管处设有第三阀门(27),所述第三阀门(27)与第二三通接头(14)相连,所述第二三通接头(14)的主头与水泵(13)的出水管相连,所述第二三通接头(14)的副头分别与第三输送管(18)相连;所述第一侧板(11)上固定焊接有第一箱体(4)和第二箱体(5),所述第一箱体(4)的顶部设有第一进管(19),所述第二箱体(5)的顶部设有第二进管(20);所述顶板(9)上设有第一漏斗(7)和第二漏斗(8),所述第一漏斗(7)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员:李光远李楠
申请(专利权)人:天津市锦业科技有限公司
类型:新型
国别省市:天津,12

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