计量及振动下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种计量及振动下料装置，包括真空上料机、分料叉、料仓、若干个承料托盘、若干个下料管、若干个螺杆、传动结构、搅拌电机及下料震动机构，分料叉分别与真空上料机和料仓连通，搅拌电机通过传动结构带动螺杆转动，螺杆部分收容于料仓内；料仓设有料腔，料仓包括若干出料管；出料管正对承料托盘，承料托盘设有通孔，通孔与下料管连通，下料管垂直于地面，下料震动机构与下料管固定连接并带动下料管上下震动，下料震动机构为气动振动器。真空上料机将粉末状产品抽入料仓，使产品均匀分布于螺杆上，通过下料震动机构上下震动，出料快捷，防止堵塞，自动化程度高。

Measuring and Vibration Cutting Device

【技术实现步骤摘要】
计量及振动下料装置
本专利技术涉及自动化领域，尤其涉及一种计量及振动下料装置。
技术介绍
目前，随着社会和工业的飞速发展，越来越多的自动化设备进入到了工厂的加工和出货环节，极大地提升了加工和生产效率。但是，现有的条包生产装置存在以下缺陷：市面上的条包生产装置一般结构比较单一，计量不准确，下料时容易堵塞下料管，生产不便，生产效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种计量及振动下料装置，其能解决生产不便的问题。本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种计量及振动下料装置，包括真空上料机、分料叉、料仓、若干个承料托盘、若干个下料管、若干个螺杆、传动结构、搅拌电机及下料震动机构，所述分料叉分别与所述真空上料机和所述料仓连通，所述搅拌电机通过所述传动结构带动所述螺杆转动，所述螺杆部分收容于所述料仓内；所述料仓设有料腔，所述料仓包括若干出料管；所述出料管正对所述承料托盘，所述承料托盘设有通孔，所述通孔与所述下料管连通，所述下料管垂直于地面，所述下料震动机构与所述下料管固定连接并带动所述下料管上下震动，所述下料震动机构为气动振动器。进一步地，所述传动结构包括第一传动齿轮、第二传动齿轮及搅拌齿轮，所述第二传动齿轮分别与所述第一传动齿轮和所述搅拌齿轮啮合传动，所述搅拌齿轮固定于所述螺杆。进一步地，所述承料托盘和所述下料管的数量相同。进一步地，螺杆和所述下料管的数量相同。进一步地，所述分料叉呈X字状，所述分料叉的上端与所述真空上料机连通，所述分料叉的下端与所述料仓连通。进一步地，所述计量及振动下料装置还包括螺杆计量电机，所述螺杆计量电机通过皮带与所述螺杆传动连接。进一步地，所述料仓的截面呈直角三角形。进一步地，所述的计量及振动下料装置还包括一固定板，所述下料震动机构安装于所述固定板，所述下料管安装于所述固定板。进一步地，所述螺杆垂直于所述承料托盘。进一步地，所述承料托盘呈Y字状。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：所述承料托盘设有通孔，所述通孔与所述下料管连通，所述下料管垂直于地面，所述下料震动机构与所述下料管固定连接并带动所述下料管上下震动，所述下料震动机构为气动振动器。所述真空上料机将粉末状产品抽入所述料仓，使产品均匀分布于所述螺杆上，通过所述下料震动机构上下震动，出料快捷，防止堵塞，自动化程度高。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本专利技术计量及振动下料装置中一较佳实施例的内部结构图；图2为图1所示计量及振动下料装置的俯视图；图3为图1所示计量及振动下料装置的另一立体图；图4为图1所示计量及振动下料装置的主视图；图5为图1所示计量及振动下料装的侧视图；图6为图1所示计量及振动下料装的另一侧视图。图中：10、真空上料机；20、分料叉；30、料仓；31、料腔；32、出料管；40、承料托盘；50、下料管；60、螺杆；70、传动结构；71、第一传动齿轮；72、第二传动齿轮；73、搅拌齿轮；80、搅拌电机；90、螺杆计量电机；200、下料震动机构。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1-6，一种计量及振动下料装置，包括真空上料机10、分料叉20、料仓30、若干个承料托盘40、若干个下料管50、若干个螺杆60、传动结构70、搅拌电机80及下料震动机构200，所述分料叉20分别与所述真空上料机10和所述料仓30连通，所述搅拌电机80通过所述传动结构70带动所述螺杆60转动，所述螺杆60部分收容于所述料仓30内；所述料仓30设有料腔31，所述料仓30包括若干出料管32；所述出料管32正对所述承料托盘40，所述承料托盘40设有通孔，所述通孔与所述下料管50连通，所述下料管50垂直于地面，所述下料震动机构200与所述下料管50固定连接并带动所述下料管50上下震动，所述下料震动机构200为气动振动器。所述真空上料机10将粉末状产品抽入所述料仓30，使产品均匀分布于所述螺杆60上，通过所述下料震动机构200上下震动，出料快捷，防止堵塞，自动化程度高。优选的，所述传动结构70包括第一传动齿轮71、第二传动齿轮72及搅拌齿轮73，所述第二传动齿轮72分别与所述第一传动齿轮71和所述搅拌齿轮73啮合传动，所述搅拌齿轮73固定于所述螺杆60。结构稳定性好，在本实施例中，第一传动齿轮71、第二传动齿轮72及搅拌齿轮73的数量为多个，搅拌齿轮73与螺杆60的数量相同，保证了多个出料同时进行，出料效率高。优选的，所述承料托盘40和所述下料管50的数量相同，螺杆60和所述下料管50的数量相同，所述分料叉20呈X字状，所述分料叉20的上端与所述真空上料机10连通，所述分料叉20的下端与所述料仓30连通。所述分料叉20对产品进行初次混合，提高了出料效率。优选的，所述计量及振动下料装置还包括螺杆计量电机90，所述螺杆计量电机90通过皮带与所述螺杆60传动连接。对螺杆进行计量，方便使用人进行把控。优选的，所述料仓30的截面呈直角三角形，直角三角形的尖端朝下，具体朝向所述承料托盘40，避免粉末状产品的残留。优选的，所述的计量及振动下料装置还包括一固定板，所述下料震动机构200安装于所述固定板，所述下料管50安装于所述固定板。所述螺杆60垂直于所述承料托盘40。所述承料托盘40呈Y字状。结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。上述实施方式仅为本专利技术的优选实施方式，不能以此来限定本专利技术保护的范围，本领域的技术人员在本专利技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本专利技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种计量及振动下料装置，包括真空上料机、分料叉、料仓、若干个承料托盘、若干个下料管、若干个螺杆、传动结构、搅拌电机及下料震动机构，其特征在于：所述分料叉分别与所述真空上料机和所述料仓连通，所述搅拌电机通过所述传动结构带动所述螺杆转动，所述螺杆部分收容于所述料仓内；所述料仓设有料腔，所述料仓包括若干出料管；所述出料管正对所述承料托盘，所述承料托盘设有通孔，所述通孔与所述下料管连通，所述下料管垂直于地面，所述下料震动机构与所述下料管固定连接并带动所述下料管上下震动，所述下料震动机构为气动振动器。

【技术特征摘要】
1.一种计量及振动下料装置，包括真空上料机、分料叉、料仓、若干个承料托盘、若干个下料管、若干个螺杆、传动结构、搅拌电机及下料震动机构，其特征在于：所述分料叉分别与所述真空上料机和所述料仓连通，所述搅拌电机通过所述传动结构带动所述螺杆转动，所述螺杆部分收容于所述料仓内；所述料仓设有料腔，所述料仓包括若干出料管；所述出料管正对所述承料托盘，所述承料托盘设有通孔，所述通孔与所述下料管连通，所述下料管垂直于地面，所述下料震动机构与所述下料管固定连接并带动所述下料管上下震动，所述下料震动机构为气动振动器。2.如权利要求1所述的计量及振动下料装置，其特征在于：所述传动结构包括第一传动齿轮、第二传动齿轮及搅拌齿轮，所述第二传动齿轮分别与所述第一传动齿轮和所述搅拌齿轮啮合传动，所述搅拌齿轮固定于所述螺杆。3.如权利要求1所述的计量及振动下料装置，其特征在于：所述承料托盘和所述下料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜德伟，郭景贵，黎业演，郑盛学，陈雪平，
申请(专利权)人：广州珐玛珈智能设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44