一种多反应釜上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及上料装置技术领域，具体为一种多反应釜上料装置；包括顶板,所述顶板的顶面中心固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接有主轴，所述主轴远离电机一端贯穿顶板固定连接有圆柱，所述主轴与顶板之间活动连接，所述主轴的底端贯穿圆柱固定连接有连接板，所述连接板远离主轴一侧固定连接有拍板，所述圆柱上均匀分布固定连接有四个固定条，所述内壳远离圆柱一侧固定连接有外壳，所述外壳内腔设置有下料装置；当锥形块下移时带动螺纹杆使得螺旋叶片带动原料向出料口运动，强制性将物料挤出出料口，然后转动的拍板将物料随机拍向四周，螺纹杆复位时螺旋叶片带动部分物料向上活动，各个物料之间的压力骤减，减少各个物料粘结成块的可能。

A Feeding Device for Multi-reactor

【技术实现步骤摘要】
一种多反应釜上料装置
本技术涉及上料装置
，具体为一种多反应釜上料装置。
技术介绍
在工业生产的过程中，很多的企业会用到反应釜来对物质进行反应以得到需要的产品，反应釜在很多的企业之中运用十分的广泛。很多企业也因为生产的需要会有多个的反应釜进行加工生产作业，在现有技术之中，对于反应釜的上料采用的是人工上料来完成的，这种操作方式自动化程度极低，另外，现有技术的反应釜上料时，部分原料极易造成设备进料口的堵塞(例如盐制杜仲，由于本身为固体且外表具有一定黏性，容易粘结成块)，严重的影响到产品的生产。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的上料效率低和原料易堵塞的缺陷，提供一种多反应釜上料装置。所述一种多反应釜上料装置具有工作效率高和不易堵塞等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多反应釜上料装置，包括顶板,所述顶板的顶面中心固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接有主轴，所述主轴远离电机一端贯穿顶板固定连接有圆柱，所述主轴与顶板之间活动连接，所述主轴的底端贯穿圆柱固定连接有连接板，所述连接板呈十字设置，所述连接板远离主轴一侧固定连接有拍板，所述圆柱上均匀分布固定连接有四个固定条，所述圆柱的侧面上均匀分布活动连接有四个内壳，所述内壳内设置有推动装置，所述内壳远离圆柱一侧固定连接有外壳，所述外壳内腔设置有下料装置。优选的，所述推动装置包括圆杆，所述内壳的底面中心开设有圆孔，所述圆杆插入圆孔内，所述圆杆与圆孔之间活动连接，所述圆杆的两端均延伸出圆孔，所述圆杆位于内壳内腔的一端固定连接有固定板，所述圆杆位于内壳内腔一侧侧壁上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在固定板上，所述弹簧的另一端固定连接在内壳内腔底面上，所述圆杆的底端固定连接有横板。优选的，所述下料装置包括螺纹杆，所述螺纹杆位于外壳的内腔中心，所述顶板位于外壳上侧中心开设有螺纹孔，所述螺纹杆的顶端贯穿螺纹孔延伸出顶板的顶面，所述螺纹杆位于外壳内腔的侧壁上固定连接有螺旋叶片，所述外壳的底面中心开有出料口，所述出料口内插入有锥形块，所述螺纹杆的底端与锥形块的顶面活动连接，所述横板远离圆杆一端固定连接在锥形块的底面上。优选的，所述圆柱的侧面上下对称开设有两个滑槽，所述内壳靠近圆柱一侧上固定连接有滑块，所述滑块插入滑槽内，所述滑槽与滑块之间活动连接。优选的，所述外壳的底面呈圆锥形，所述锥形块的顶面直径小于底面之间，所述外壳远离内壳一侧的侧面靠近顶端开设有进料口。优选的，所述螺纹杆的顶端固定连接有限位板，所述限位板的直径大于螺纹孔的直径。本技术的使用方法：将本技术下部(包括壳体下部和拍板等)插入反应釜的进料端(通常为顶部的开口)，调节高度，保证进料口位于反应釜的开口上方即可，壳体外壁中部与反应釜的进料口处焊接并密封。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有圆柱，通过电机带动圆柱转动使得固定条推动固定板下移，通过横板带动锥形块运动，打开出料口，实现下料功能，操作方便效率高；通过设置有弹簧，当固定条运动将固定板压到最低点，圆柱继续转动，固定条与固定板脱离接触，在弹簧的作用下使得圆杆带动锥形块上移将出料口堵住，通过设置有下料装置，当锥形块下移时带动螺纹杆使得螺旋叶片带动原料向出料口运动，强制性将物料挤出出料口，然后转动的拍板将物料随机拍向四周，螺纹杆复位时螺旋叶片带动部分物料向上活动，各个物料之间的压力骤减，减少各个物料粘结成块的可能。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术图1的A处放大图；图3为本技术圆柱的结构示意图。图中标号：1、顶板；2、电机；3、主轴；4、圆柱；5、连接板；6、拍板；7、固定条；8、内壳；9、推动装置；10、外壳；11、下料装置；12、圆杆；13、圆孔；14、固定板；15、弹簧；16、横板；17、螺纹杆；18、螺纹孔；19、螺旋叶片；20、出料口；21、锥形块；22、滑槽；23、滑块；24、进料口；25、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种多反应釜上料装置，包括顶板1,顶板1的顶面中心固定连接有电机2，电机2的转子上固定连接有主轴3，主轴3远离电机2一端贯穿顶板1固定连接有圆柱4，主轴3与顶板1之间活动连接，主轴3的底端贯穿圆柱4固定连接有连接板5，连接板5呈十字设置，连接板5远离主轴3一侧固定连接有拍板6，圆柱4上均匀分布固定连接有四个固定条7，圆柱4的侧面上均匀分布活动连接有四个内壳8，圆柱4的侧面上下对称开设有两个滑槽22，内壳8靠近圆柱4一侧上固定连接有滑块23，滑块23插入滑槽22内，滑槽22与滑块23之间活动连接，内壳8内设置有推动装置9，推动装置9包括圆杆12，内壳8的底面中心开设有圆孔13，圆杆12插入圆孔13内，圆杆12与圆孔13之间活动连接，圆杆12的两端均延伸出圆孔13，圆杆12位于内壳8内腔的一端固定连接有固定板14，圆杆12位于内壳8内腔一侧侧壁上套设有弹簧15，弹簧15的一端固定连接在固定板14上，弹簧15的另一端固定连接在内壳8内腔底面上，圆杆12的底端固定连接有横板16，内壳8远离圆柱4一侧固定连接有外壳10，外壳10的底面呈圆锥形，锥形块21的顶面直径小于底面之间，外壳10远离内壳8一侧的侧面靠近顶端开设有进料口24，外壳10内腔设置有下料装置11，下料装置11包括螺纹杆17，螺纹杆17位于外壳10的内腔中心，顶板1位于外壳10上侧中心开设有螺纹孔18，螺纹杆17的顶端贯穿螺纹孔18延伸出顶板1的顶面，螺纹杆17的顶端固定连接有限位板25，限位板25的直径大于螺纹孔18的直径，螺纹杆17位于外壳10内腔的侧壁上固定连接有螺旋叶片19，外壳10的底面中心开有出料口20，出料口20内插入有锥形块21，螺纹杆17的底端与锥形块21的顶面活动连接，横板16远离圆杆12一端固定连接在锥形块21的底面上。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多反应釜上料装置，包括顶板(1),其特征在于：所述顶板(1)的顶面中心固定连接有电机(2)，所述电机(2)的转子上固定连接有主轴(3)，所述主轴(3)远离电机(2)一端贯穿顶板(1)固定连接有圆柱(4)，所述主轴(3)与顶板(1)之间活动连接，所述主轴(3)的底端贯穿圆柱(4)固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)呈十字设置，所述连接板(5)远离主轴(3)一侧固定连接有拍板(6)，所述圆柱(4)上均匀分布固定连接有四个固定条(7)，所述圆柱(4)的侧面上均匀分布活动连接有四个内壳(8)，所述内壳(8)内设置有推动装置(9)，所述内壳(8)远离圆柱(4)一侧固定连接有外壳(10)，所述外壳(10)内腔设置有下料装置(11)。

【技术特征摘要】
1.一种多反应釜上料装置，包括顶板(1),其特征在于：所述顶板(1)的顶面中心固定连接有电机(2)，所述电机(2)的转子上固定连接有主轴(3)，所述主轴(3)远离电机(2)一端贯穿顶板(1)固定连接有圆柱(4)，所述主轴(3)与顶板(1)之间活动连接，所述主轴(3)的底端贯穿圆柱(4)固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)呈十字设置，所述连接板(5)远离主轴(3)一侧固定连接有拍板(6)，所述圆柱(4)上均匀分布固定连接有四个固定条(7)，所述圆柱(4)的侧面上均匀分布活动连接有四个内壳(8)，所述内壳(8)内设置有推动装置(9)，所述内壳(8)远离圆柱(4)一侧固定连接有外壳(10)，所述外壳(10)内腔设置有下料装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种多反应釜上料装置，其特征在于：所述推动装置(9)包括圆杆(12)，所述内壳(8)的底面中心开设有圆孔(13)，所述圆杆(12)插入圆孔(13)内，所述圆杆(12)与圆孔(13)之间活动连接，所述圆杆(12)的两端均延伸出圆孔(13)，所述圆杆(12)位于内壳(8)内腔的一端固定连接有固定板(14)，所述圆杆(12)位于内壳(8)内腔一侧侧壁上套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端固定连接在固定板(14)上，所述弹簧(15)的另一端固定连接在内壳(8)内腔底面上，所述圆杆(12)的底端固定连接有横板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫宁，卓晋胜，
申请(专利权)人：广州汇科精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44