化工生产智能化生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及化工领域，尤其涉及化工生产智能化生产装置。其包含反应釜(A7),所述催化加料装置还包含防阻塞装置，所述的反应釜还能自产蒸汽，反应釜为糠醇反应预热造蒸汽系统，糠醇反应预热造蒸汽系统为自产蒸汽充分利用系统的一部分，所述的反应釜上的管道接口包含一个自动氮封结构，所述的反应釜下方包含高压取样结构，所述的反应釜的进料口的管上安装有前置过滤器，采用如上技术方案的本发明专利技术，相对于现有技术有如下有益效果：智能化程度高，解决了多个技术问题，是一套综合系统。

Intelligent Production Device for Chemical Production

【技术实现步骤摘要】
化工生产智能化生产装置
本专利技术涉及化工领域，尤其涉及化工生产智能化生产装置。
技术介绍
部分催化剂加料需要在无氧环境中操作，原来需要加入氮气进行气体置换，但是气体无色无味，无法知道是否泄漏，一定程度上给催化剂造成了危险，并且操作复杂，需要浪费大量的时间，废气也比较多。现在的反应釜问题多样，不节省能源且容易产生阻塞等事故。
技术实现思路
专利技术的目的：为了提供一种效果更好的2-甲基四氢呋喃的智能化生产装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。为了达到如上目的，本专利技术采取如下技术方案：化工生产智能化生产装置，其特征在于，其包含反应釜A7,反应釜A7上包含催化剂加料装置，催化剂加料装置包含密封装置，密封装置能够安装在反应釜A7上，所述的密封装置包含加料器筒体10，加料器筒体10下方连接着加料器底部阀门11，所述的加料器筒体10上方包含开口，开口上包含能盖住的压盖8，所述的压盖上固定连接着螺纹丝杠4，螺纹丝杠上方包含把手1所述的螺纹丝杠螺纹穿过支架上的内螺纹固定螺帽2，所述的支架为固定支架，该固定支架的下方部分焊接在加料器筒体10的壳体上，螺纹丝杠穿过该内螺纹固定螺帽2，并且螺纹丝杠转动能带动压盖升降。本专利技术进一步技术方案在于，所述催化加料装置还包含防阻塞装置，防阻塞装置安装在管道15上，所述的管道上包含倾斜的朝下的管口，该管口端部包含盖子16；还包含能塞进该口部的滤网部分，所述的管道为方管，所述的滤网部分伸出的突出部分为口部，该口部契合管道的内径。本专利技术进一步技术方案在于，所述的反应釜还能自产蒸汽，反应釜为糠醇反应预热造蒸汽系统，系统包含反应釜A7，反应釜的外壳的部分包覆有热水夹套，所述的热水夹套B1和反应釜的外壳一体化制作或者焊接但是热水夹套内部并不连通反应釜的内部，所述的热水夹套B1上包含冷却水进口B2和冷却水排水口B4，所述的热水夹套偏上的位置包含蒸汽管，蒸汽管上包含蒸汽阀门B5，蒸汽管道连接着用气部分。本专利技术进一步技术方案在于，糠醇反应预热造蒸汽系统为自产蒸汽充分利用系统的一部分，所述的车间使用蒸汽装置E5通过管道连接着公司汽包，公司汽包连接着外来蒸汽管道和自产蒸汽包，自产蒸汽包能够接纳自产蒸汽；所述的外来蒸汽的管道连接着自产蒸汽包和公司汽包，所述的自产蒸汽包为锅炉汽包；所述的自产蒸汽包连接着自产蒸汽自调系统E3，所述的外来蒸汽的管道上包含外来蒸汽自调系统E4；所述的自产蒸汽自调系统E3、外来蒸汽自调系统E4二者各自包含安全阀和压力表。本专利技术进一步技术方案在于，反应釜中出料口通过转送管D1连接着反应器D2，所述的反应器上包含反应器安全阀D3，反应器上方包含反应器出料口。本专利技术进一步技术方案在于，所述的反应釜上的管道接口包含一个自动氮封结构，氮封结构包含反应釜，所述的反应釜上连接着管路，所述的管路上包含阀门，所述的反应釜上包含压力表，反应釜下方包含反应釜出口G3；所述的管路上包含流量计，所述的管道为氮气管道；所述的管道接口G4位置包含一个氮气封闭包G5，所述的氮气封闭包G5为壳体，该壳体连接着边侧管道，边侧管道并列接入管路，边侧管道上包含接口，接口连接则抽真空装置，抽真空装置能够对氮气封闭包G5内部抽气，边侧管道能够给氮气封闭包G5内充氮气，在氮气封闭包G5的氮气氛围包覆管道接口G4；边侧管道上包含氮气氛围调控阀门G6。本专利技术进一步技术方案在于，所述的反应釜下方包含高压取样结构，实现方式为如下任意之一：A.取样结构包含反应釜，反应釜下方包含下方出口管，下方出口管上包含下方出口阀门，下方出口管通过一个横管连接着一个取样出口管，所述的取样出口管上包含取样出口阀门C6，取样出口管通向缓冲空间C4，所述的缓冲空间C4边侧包含排气口C9，所述的缓冲空间下方包含取样缓冲管，取样缓冲管上包含阀门，在该取样缓冲管上固定连接有挂钩C7，还包含能悬挂在挂钩上的取样瓶；B.取样结构包含反应釜，反应釜通过设备管连接着取样器C13，设备管上包含两个阀门，两个阀门分别为设备管阀门一C15、设备管阀门二C16；所述的取样器上方包含放空管阀门C12，取样器下方包含接液管阀门C14。本专利技术进一步技术方案在于，所述的反应釜的进料口的管上安装有前置过滤器，过滤器包含罐体F1，上方包含一个盖子，盖子上包含一个提手，提手能提起盖子以及罐体一起移动，所述的罐体下方包含类锥形的部分，罐体上包含进料口F7，罐子下方包含出料口F6，在罐子中包含滤网，因此从进料口进入罐子的物料能够被过滤；所述的滤网为固定在罐子内壁的滤网；所述的滤网能够契合在类锥形的部分的上口部位，该契合部分为下方滤网，下方滤网通过下方滤网连接部分连接着拉杆F8，所述的盖子螺纹拧装在罐子上方，打开盖子拉动拉杆能够将下方滤网拉出来；所述的下方滤网上还固定着一个圆台形的倾斜滤网，该倾斜滤网为圆筒状，圆筒状滤网的上方口部大于圆筒状滤网的下方口部，圆筒状滤网的下方固定连接着底部滤网，该圆筒状滤网的上方口部契合罐体的内壁，在圆筒状滤网和罐体的内壁之间包含边侧空间。采用如上技术方案的本专利技术，相对于现有技术有如下有益效果：智能化程度高，解决了多个技术问题，是一套综合系统。附图说明为了进一步说明本专利技术，下面结合附图进一步进行说明：图1为专利技术结构示意图；图2为专利技术俯视结构示意图；图3为上方部分结构示意图；图4为管道上过滤部分的结构示意图；图5为过滤部分的材质孔部分示意图；图6为过滤部分的原理示意图；其中：1、把手；2、内螺纹固定螺帽；3、水位计；4.螺纹丝杠；5、固定支架；6、进水阀门；7、固定卡孔；8、压盖；9、加料器顶部法兰；10、加料器筒体；11、加料器底部阀门；A7、反应釜；13.螺纹部分；14.滤网部分；15.管道；16.盖子；17.杂质路径。图7为稳压反应部分实施例一结构示意图；图8为稳压反应部分实施例一另一种结构示意图；其中：A1.进料口一；A2.稳压罐；A3.进料口二；A4.安全阀；A5.转动电机；A6.出料管；A7.反应釜；A8.搅拌结构；A9.导向管；A10.导向口。图9为自产蒸汽的产生结构示意图；其中：B1.热水夹套；B2.冷却水进口；B3.下方出口；B4.冷却水排水口；B5.蒸汽阀门；B6.蒸汽缓冲罐；B7.并入蒸汽总管；B8.蒸汽分汽包；B9.蒸汽调整结构。图10为自产蒸汽结构示意图；图11为自产蒸汽结构局部结构放大图；图12为自产蒸汽结构另一种实现结构的示意图；其中：C1.斜面；C2.溢流口；C3.溢流管；C4.缓冲空间；C5.下方取样部分；C6.取样出口阀门；C7.挂钩；C8.阀门；C9.排气口；C12.放空管阀门；C13.取样器；C14.接液管阀门；C15.设备管阀门二；C16.设备管阀门一。图13为反应部分联合应用结构示意图；其中：D1.转送管；D2.反应器；D3.反应器安全阀；D4.反应器出料口。图14为专利技术蒸汽联用结构示意图；图15为专利技术管道实现方式之一示意图；图16为专利技术管道实现方式之二示意图；其中：E1.外来蒸汽；E2.自产蒸汽；E3.自产蒸汽自调系统；E4.外来蒸汽自调系统；E5.车间使用蒸汽装置；E6.管道；E7.外夹层；E11.加热装置；E9.电线；E10.电源；E12.压力表；E8.加热板。图17为糠醇计量泵前置过滤器实现方式之一；图18为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.化工生产智能化生产装置，其特征在于，其包含反应釜(A7),反应釜(A7)上包含催化剂加料装置，催化剂加料装置包含密封装置，密封装置能够安装在反应釜(A7)上，所述的密封装置包含加料器筒体(10)，加料器筒体(10)下方连接着加料器底部阀门(11)，所述的加料器筒体(10)上方包含开口，开口上包含能盖住的压盖(8)，所述的压盖上固定连接着螺纹丝杠(4)，螺纹丝杠上方包含把手(1)所述的螺纹丝杠螺纹穿过支架上的内螺纹固定螺帽(2)，所述的支架为固定支架，该固定支架的下方部分焊接在加料器筒体(10)的壳体上，螺纹丝杠穿过该内螺纹固定螺帽(2)，并且螺纹丝杠转动能带动压盖升降。

【技术特征摘要】
1.化工生产智能化生产装置，其特征在于，其包含反应釜(A7),反应釜(A7)上包含催化剂加料装置，催化剂加料装置包含密封装置，密封装置能够安装在反应釜(A7)上，所述的密封装置包含加料器筒体(10)，加料器筒体(10)下方连接着加料器底部阀门(11)，所述的加料器筒体(10)上方包含开口，开口上包含能盖住的压盖(8)，所述的压盖上固定连接着螺纹丝杠(4)，螺纹丝杠上方包含把手(1)所述的螺纹丝杠螺纹穿过支架上的内螺纹固定螺帽(2)，所述的支架为固定支架，该固定支架的下方部分焊接在加料器筒体(10)的壳体上，螺纹丝杠穿过该内螺纹固定螺帽(2)，并且螺纹丝杠转动能带动压盖升降。2.如权利要求1所述的化工生产智能化生产装置，其特征在于，所述催化加料装置还包含防阻塞装置，防阻塞装置安装在管道(15)上，所述的管道上包含倾斜的朝下的管口，该管口端部包含盖子(16)；还包含能塞进该口部的滤网部分，所述的管道为方管，所述的滤网部分伸出的突出部分为口部，该口部契合管道的内径。3.如权利要求1所述的化工生产智能化生产装置，其特征在于，所述的反应釜还能自产蒸汽，反应釜为糠醇反应预热造蒸汽系统，系统包含反应釜(A7)，反应釜的外壳的部分包覆有热水夹套，所述的热水夹套(B1)和反应釜的外壳一体化制作或者焊接但是热水夹套内部并不连通反应釜的内部，所述的热水夹套(B1)上包含冷却水进口(B2)和冷却水排水口(B4)，所述的热水夹套偏上的位置包含蒸汽管，蒸汽管上包含蒸汽阀门(B5)，蒸汽管道连接着用气部分。4.如权利要求3所述的化工生产智能化生产装置，其特征在于，糠醇反应预热造蒸汽系统为自产蒸汽充分利用系统的一部分，所述的车间使用蒸汽装置(E5)通过管道连接着公司汽包，公司汽包连接着外来蒸汽管道和自产蒸汽包，自产蒸汽包能够接纳自产蒸汽；所述的外来蒸汽的管道连接着自产蒸汽包和公司汽包，所述的自产蒸汽包为锅炉汽包；所述的自产蒸汽包连接着自产蒸汽自调系统(E3)，所述的外来蒸汽的管道上包含外来蒸汽自调系统(E4)；所述的自产蒸汽自调系统(E3)、外来蒸汽自调系统(E4)二者各自包含安全阀和压力表。5.如权利要求3所述的化工生产智能化生产装置，其特征在于，反应釜中出料口通过转送管(D1)连接着反应器(D2)，所述的反应器上包含反应器安全阀(D3)，反应器上方包含反应器出料口。6.如权利要求1所述的化工生产智能化生产装置，其特征在于，所述的反应釜上的管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王运生，刘占杰，李敬强，
申请(专利权)人：山东一诺生物质材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37