一种人工酶合成催化剂添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种人工酶合成催化剂添加装置，包括储料室、圆柱形排料室、滚筒、扇形通槽、T型滑槽、T型滑块以及弧形板，圆柱形排料室设置在下料箱内部下端，且圆柱形排料室上端通过连通口与储料室相连接，滚筒通过转轴安装在圆柱形排料室内部，且转轴左端穿过圆柱形排料室，并延伸至圆柱形排料室左侧，滚筒环形侧面开设有扇形通槽，扇形通槽内部底端以及弧形板外侧面均开设有T型滑槽，T型滑块安装在T型滑槽内部，弧形板设置在扇形通槽内部，弧形板通过T型滑块与T型滑槽相连接，该设计实现了添加时的定量控制，本实用新型专利技术使用方便，便于操作，工作效率高，节省人力，实现了添加量的控制，可靠性高。

A Catalyst Addition Device for Artificial Enzyme Synthesis

【技术实现步骤摘要】
一种人工酶合成催化剂添加装置
本技术是一种人工酶合成催化剂添加装置，属于化工设备领域。
技术介绍
现有技术中，人工酶合成催化剂添加时通常通过人工进行添加，物料添加量通过人工控制，误差大，且劳动强度大，所以需要一种人工酶合成催化剂添加装置以解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种人工酶合成催化剂添加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，工作效率高，节省人力，实现了添加量的控制，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种人工酶合成催化剂添加装置，包括支座、输送带、盛料室、支架、下料箱以及排料组件，所述输送带安装在支座内部，所述盛料室设置在输送带外侧面，所述支座前端面以及后端面分别固定有支架，所述下料箱固定在支架上端，所述排料组件安装在下料箱内部，所述排料组件包括储料室、圆柱形排料室、滚筒、扇形通槽、T型滑槽、T型滑块、弧形板、开口以及挡盖，所述储料室设置在下料箱内部上端，所述圆柱形排料室设置在下料箱内部下端，且圆柱形排料室上端通过连通口与储料室相连接，所述滚筒通过转轴安装在圆柱形排料室内部，且转轴左端穿过圆柱形排料室，并延伸至圆柱形排料室左侧，所述滚筒环形侧面开设有扇形通槽，所述扇形通槽内部底端以及弧形板外侧面均开设有T型滑槽，所述T型滑块安装在T型滑槽内部，所述弧形板设置在扇形通槽内部，弧形板通过T型滑块与T型滑槽相连接，所述开口开设在圆柱形排料室右侧面，所述挡盖安装在开口内部。进一步地，所述盛料室设有两个以上，两个以上所述盛料室等距设置在输送带外表面。进一步地，所述转轴下侧的下料箱左侧面固定有载板，所述载板上端面安装有电机，所述电机右端通过联轴器与转轴左端相连接。进一步地，所述挡盖右端面边缘位置开设有连接孔，所述开口外侧的下料箱右侧面加工有螺纹孔，所述连接孔通过螺钉与螺纹孔相连接。进一步地，所述圆柱形排料室内部下端开设有排料口。本技术的有益效果：本技术的一种人工酶合成催化剂添加装置，因本技术添加了储料室、圆柱形排料室、滚筒、扇形通槽、T型滑槽、T型滑块、弧形板、开口以及挡盖，该设计实现了添加时的定量控制，且能够根据生产需要调节添加的量，解决了现有技术中人工酶合成催化剂添加时通常通过人工进行添加，添加量通过人工控制，误差大，且劳动强度大的问题。因添加了电机，该设计便于转轴的转动，因添加了连接孔、螺纹孔以及螺钉，该设计便于挡盖的安装，因添加了排料口，该设计便于物料的添加，本技术使用方便，便于操作，工作效率高，节省人力，实现了添加量的控制，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种人工酶合成催化剂添加装置的正视结构示意图；图2为本技术一种人工酶合成催化剂添加装置的正视结构示意图的A处放大图；图3为本技术一种人工酶合成催化剂添加装置的右视结构示意图；图中：1-支座、2-输送带、3-盛料室、4-支架、5-下料箱、6-储料室、7-圆柱形排料室、8-滚筒、9-扇形通槽、10-T型滑槽、11-T型滑块、12-弧形板、13-开口、14-挡盖。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种人工酶合成催化剂添加装置，包括支座1、输送带2、盛料室3、支架4、下料箱5以及排料组件，输送带2安装在支座1内部，盛料室3设置在输送带2外侧面，支座1前端面以及后端面分别固定有支架4，下料箱5固定在支架4上端，排料组件安装在下料箱5内部。排料组件包括储料室6、圆柱形排料室7、滚筒8、扇形通槽9、T型滑槽10、T型滑块11、弧形板12、开口13以及挡盖14，储料室6设置在下料箱5内部上端，圆柱形排料室7设置在下料箱5内部下端，且圆柱形排料室7上端通过连通口与储料室6相连接，滚筒8通过转轴安装在圆柱形排料室7内部，且转轴左端穿过圆柱形排料室7，并延伸至圆柱形排料室7左侧，滚筒8环形侧面开设有扇形通槽9，扇形通槽9内部底端以及弧形板12外侧面均开设有T型滑槽10，T型滑块11安装在T型滑槽10内部，弧形板12设置在扇形通槽9内部，弧形板12通过T型滑块11与T型滑槽10相连接，开口13开设在圆柱形排料室7右侧面，挡盖14安装在开口13内部，该设计解决了现有技术中人工酶合成催化剂添加时通常通过人工进行添加，添加量通过人工控制，误差大，且劳动强度大的问题。盛料室3设有两个以上，两个以上盛料室3等距设置在输送带2外表面，实现物料的间歇输送，提高物料混合时的均匀性，转轴下侧的下料箱5左侧面固定有载板，载板上端面安装有电机，电机右端通过联轴器与转轴左端相连接，便于转轴旋转，挡盖14右端面边缘位置开设有连接孔，开口13外侧的下料箱5右侧面加工有螺纹孔，连接孔通过螺钉与螺纹孔相连接，便于挡盖14的连接，圆柱形排料室7内部下端开设有排料口，便于物料的排出。具体实施方式：在使用过程中，工作人员将待添加物料倾倒至储料室6内部，工作人员根据添加量的需要选择合适数量的弧形板12，并将弧形板12上的T型滑块11安装至T型滑槽10内部，实现将弧形板12安装在扇形通槽9内部，然后使电机与外接电源相连接，从而电机通电运行，同时工作人员使输送带2运行，电机工作带动转轴转动，转轴转动带动滚筒8旋转，滚筒8旋转带动扇形通槽9旋转，当扇形通槽9转动至连通口下侧时，储料室6内部的物料通过连通口掉落至扇形通槽9内部，然后随着滚筒8转动，当盛装有物料的扇形通槽9旋转至排料口位置时，物料沿着排料口排出，此时物料随着输送带2移动至排料口正下方，从而物料掉落至储料室6内部，并继续沿着输送带2移动，该设计便于物料的定量添加，便于控制添加量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人工酶合成催化剂添加装置，包括支座、输送带、盛料室、支架、下料箱以及排料组件，其特征在于：所述输送带安装在支座内部，所述盛料室设置在输送带外侧面，所述支座前端面以及后端面分别固定有支架，所述下料箱固定在支架上端，所述排料组件安装在下料箱内部；所述排料组件包括储料室、圆柱形排料室、滚筒、扇形通槽、T型滑槽、T型滑块、弧形板、开口以及挡盖，所述储料室设置在下料箱内部上端，所述圆柱形排料室设置在下料箱内部下端，且圆柱形排料室上端通过连通口与储料室相连接，所述滚筒通过转轴安装在圆柱形排料室内部，且转轴左端穿过圆柱形排料室，并延伸至圆柱形排料室左侧，所述滚筒环形侧面开设有扇形通槽，所述扇形通槽内部底端以及弧形板外侧面均开设有T型滑槽，所述T型滑块安装在T型滑槽内部，所述弧形板设置在扇形通槽内部，弧形板通过T型滑块与T型滑槽相连接，所述开口开设在圆柱形排料室右侧面，所述挡盖安装在开口内部。

【技术特征摘要】
1.一种人工酶合成催化剂添加装置，包括支座、输送带、盛料室、支架、下料箱以及排料组件，其特征在于：所述输送带安装在支座内部，所述盛料室设置在输送带外侧面，所述支座前端面以及后端面分别固定有支架，所述下料箱固定在支架上端，所述排料组件安装在下料箱内部；所述排料组件包括储料室、圆柱形排料室、滚筒、扇形通槽、T型滑槽、T型滑块、弧形板、开口以及挡盖，所述储料室设置在下料箱内部上端，所述圆柱形排料室设置在下料箱内部下端，且圆柱形排料室上端通过连通口与储料室相连接，所述滚筒通过转轴安装在圆柱形排料室内部，且转轴左端穿过圆柱形排料室，并延伸至圆柱形排料室左侧，所述滚筒环形侧面开设有扇形通槽，所述扇形通槽内部底端以及弧形板外侧面均开设有T型滑槽，所述T型滑块安装在T型滑槽内部，所述弧形板设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐洁，
申请(专利权)人：桂林师范高等专科学校，
类型：新型
国别省市：广西,45