一种明胶成型的制冷系统技术方案

本发明专利技术公开了一种明胶成型的制冷系统，包括制冷单元与成型单元，所述制冷单元与成型单元串联连接；所述成型单元包括成型机，所述成型机包括内壳和外壳，所述内壳设置在成型机内部，所述内壳与外壳之间形成冷媒腔，所述内壳内部形成明胶腔，所述明胶腔中穿设有冷媒管；所述成型机可转动，所述制冷单元为成型单元提供冷媒，从而形成循环制冷成型系统。本发明专利技术的明胶成型的制冷系统，在明胶外围设置冷媒腔，且在明胶内部增设可供冷媒通过的冷媒管，内外冷媒配合来对明胶进行慢慢冷却成型，缩短了明胶冷却用时，实现了快速稳定生产明胶。

A Refrigeration System for Gelatin Forming

【技术实现步骤摘要】
一种明胶成型的制冷系统
本专利技术涉及明胶生产领域，具体涉及一种明胶成型的制冷系统。
技术介绍
目前国内明胶生产企业普遍采用传统碱法工艺制胶，其工艺流程包括：浸酸→退酸→水洗→浸灰→退灰水洗→中和→水洗→加热提胶→精制处理→浓缩→蒸发→灭菌→冷冻成型→干燥，精制处理后的胶液通过超滤膜进行浓缩，再经多效蒸发器提浓，经过灭菌，再冷冻成型后干燥即得到明胶成品。明胶通常采用成型机进行搅拌冷却成型，在冷冻成型过程中，需要使明胶慢慢键结定型，同时严格控制冷却温度，才能得到质地较好的明胶。然而现有的明胶成型机，其通常将明胶置于成型机内部，然后在明胶外围利用冷媒来进行冷却，冷媒温度从明胶外面慢慢渗透到内部使其成型，冷却用时较长，不利于明胶的快速且稳定生产；同时，其配合搅拌的方式，容易影响明胶分子的键结，从而影响其质地，且长久下来搅拌装置的维修及更换都不方便，一定程度上增加了经济成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种明胶成型的制冷系统，该系统在明胶外围设置冷媒腔，且在明胶内部增设可供冷媒通过的冷媒管，内外冷媒配合来对明胶进行慢慢冷却成型，缩短了明胶冷却用时，实现了快速稳定生产明胶；同时配合采用使成型机转动的方式，提升了明胶冷却成型的换热效率，且不用维修更换搅拌装置，节约了成本。本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术的明胶成型的制冷系统，包括制冷单元与成型单元，所述制冷单元与成型单元串联连接；所述成型单元包括成型机，所述成型机包括内壳和外壳，所述内壳设置在成型机内部，所述内壳与外壳之间形成冷媒腔，所述内壳内部形成明胶腔，所述明胶腔中穿设有冷媒管；所述成型机可转动，所述制冷单元为成型单元提供冷媒，从而形成循环制冷成型系统。进一步地，所述制冷单元与成型单元通过管道串联连接，所述管道连接冷媒管的两端；所述管道上增设有入口支路和出口支路，所述入口支路和出口支路均插入冷媒腔设置。进一步地，所述入口支路穿设在冷媒腔的上端，从上方喷入冷媒；所述出口支路穿设在冷媒腔的下端，从下方抽出冷媒。进一步地，所述外壳的外壁上设置有转动结构，所述转动结构包括滚轮和传动齿轮圈，所述滚轮通过拖轮组支撑固定在地面或支架上，所述传动齿轮圈与传动装置上的传动齿轮啮合，所述传动装置上连接有电机，所述电机给传动装置供能，所述传动装置能够驱动成型机转动。进一步地，所述制冷单元和成型单元之间的管道上设有循环泵。进一步地，所述制冷单元包括一个制冷机或两个及两个以上并联的制冷机。进一步地，所述成型机的冷媒入口前端设有入口温度传感器，所述成型机的冷媒出口后端设有出口温度传感器。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的明胶成型的制冷系统，通过在成型机内穿设冷媒管和设置冷媒腔，使冷媒在成型机内分为两个部分，一部分进入冷媒腔，一部分进入冷媒管，从而冷媒能够从明胶内部及明胶外部通过，全方位且快速地对明胶进行冷却换热，将明胶热量带出，促使明胶成型，缩短了明胶成型的时间。2、本专利技术的明胶成型的制冷系统，采用制冷单元、成型单元与循环泵串联连接，利用制冷单元为成型单元提供冷媒，且将成型机设置为可转动形式，从而形成了一个循环制冷成型系统，且该系统成型后的明胶胶条晶莹透亮，有效提高了明胶成品的质地与外观。附图说明图1是本专利技术明胶成型的制冷系统的结构示意图。图中标记：1-制冷机，2-循环泵，3-入口温度传感器，4-入口支路，5-内壳，6-外壳，7-成型机，8-冷媒管，9-出口支路，10-出口温度传感器，11-滚轮，12-拖轮组，13-传动齿轮圈，14-传动齿轮，15-传动装置，16-电机。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1如图1所示，本专利技术的明胶成型的制冷系统，包括制冷机1、循环泵2和成型机7，制冷机1、循环泵2和成型机7依次通过管道串联设置，循环泵2将制冷机1产生的冷媒输送至成型机7，以此实现明胶的冷却成型，同时，与明胶换热后的冷媒将回到制冷机1继续制冷后循环使用，从而形成循环式明胶成型制冷系统。作为一个优选的实施例，所述成型机7包括内壳5和外壳6，内壳5和外壳6均呈圆筒形，内壳5的直径小于外壳6的直径，且内壳5设置在成型机内部，其内部形成明胶腔，供明胶冷却成型通过；内壳5与外壳6之间形成冷媒腔，且明胶腔中心位置穿设有冷媒管8，均供冷媒通过。由于明胶腔受内壳5的影响，也是呈现圆筒形，则明胶也是呈圆筒形，其仅仅通过圆筒外部的冷媒进行换热成型，非常缓慢，因此在明胶腔中心位置穿设冷媒管8，对明胶内部中心及外部同时进行冷却成型，极大地提升了冷却效率，缩短了冷却时间，利于明胶快速生产。作为一个优选的实施例，所述管道与冷媒管8的两端连通，优选冷媒管8的管径大于管道的管径，便于冷媒管8内通过更多的冷媒，从而针对明胶冷却成型的效果更好；进一步，所述管道上增设有入口支路4和出口支路9，入口支路4穿设在冷媒腔的上端，插入冷媒腔，从上方喷入冷媒，便于冷媒在冷媒腔内依靠重力作用均匀扩散，从而使冷却成型的传热均匀；所述出口支路4穿设在冷媒腔的下端，插入冷媒腔，从下方抽出冷媒，便于冷媒的输出。作为一个优选的实施例，成型机7的冷媒入口前端设有入口温度传感器3，成型机7的冷媒出口后端设有出口温度传感器10，温度传感器能够用于实时监测整个成型制冷系统的温度，使冷媒保持在一个合理的温度范围，保障了冷却换热的效果。实施例2基于上述实施例1，本实施例的成型机7可转动，如图1所示，成型机7的外壳6的外壁上设置有转动结构，所述转动结构包括滚轮11和传动齿轮圈13，所述滚轮11通过拖轮组12支撑固定在地面或支架上，所述传动齿轮圈13与传动装置15上的传动齿轮14啮合，所述传动装置15上连接有电机16，所述电机给传动装置供能，使传动装置15运行，传动装置15上的传动齿轮14转动，驱动传动齿轮圈转动，从而带动成型机7转动，该转动结构的结构简单，操作方便，能够进一步提升成型机7内明胶和冷媒之间的换热效率。明胶在冷却成型过程中，通过转动可以使冷媒的温度均匀，同时明胶内的散热更快，实现冷媒与明胶快速且均匀地进行换热制冷，保证明胶成型效果，缩短了明胶成型用时。作为一个优选的实施例，所述制冷单元包括一个制冷机1或两个及两个以上并联的制冷机，优选采用2-4个并联的制冷机，以保证系统内冷媒供应充分，且可以分别检修和更换制冷机，不影响整个系统的正常运行。作为一个优选的实施例，成型机7的外壳6上设置有隔热层，以保持整个成型制冷系统温度的稳定。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种明胶成型的制冷系统，其特征在于，包括制冷单元与成型单元，所述制冷单元与成型单元串联连接；所述成型单元包括成型机（7），所述成型机（7）包括内壳（5）和外壳（6），所述内壳（5）设置在成型机内部，所述内壳（5）与外壳（6）之间形成冷媒腔，所述内壳（5）内部形成明胶腔，所述明胶腔中穿设有冷媒管（8）；所述成型机（7）可转动，所述制冷单元为成型单元提供冷媒，从而形成循环制冷成型系统。

【技术特征摘要】
1.一种明胶成型的制冷系统，其特征在于，包括制冷单元与成型单元，所述制冷单元与成型单元串联连接；所述成型单元包括成型机（7），所述成型机（7）包括内壳（5）和外壳（6），所述内壳（5）设置在成型机内部，所述内壳（5）与外壳（6）之间形成冷媒腔，所述内壳（5）内部形成明胶腔，所述明胶腔中穿设有冷媒管（8）；所述成型机（7）可转动，所述制冷单元为成型单元提供冷媒，从而形成循环制冷成型系统。2.如权利要求1所述的明胶成型的制冷系统，其特征在于，所述制冷单元与成型单元通过管道串联连接，所述管道连接冷媒管（8）的两端；所述管道上增设有入口支路（4）和出口支路（9），所述入口支路（4）和出口支路（9）均插入冷媒腔设置。3.如权利要求2所述的明胶成型的制冷系统，其特征在于，所述入口支路（4）穿设在冷媒腔的上端，从上方喷入冷媒；所述出口支路（4）穿设在冷媒腔的下端，从下方抽出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘侨，王帅，曹和兴，
申请(专利权)人：四川汇宇生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51