JCO钢管成型调型工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种JCO钢管成型调型工艺，属于钢管制造技术领域，包括确定压制道次数，计算每道次的理论压下量和理论弦高，所述理论弦高为测量弦对应的弦高，所述测量弦为压制成型的内弧对应的弦，对钢板进行压制，每道次压制完成后测量与所述理论弦高对应的实际弦高，并根据所述实际弦高与所述理论弦高的差值对所述理论压下量进行调整，直至完成所有道次的压制；本发明专利技术提供的JCO钢管成型调型工艺，提高了JCO工艺制成的管型的几何尺寸精度且提高了调型效率。

Forming and Moulding Technology of JCO Steel Pipe

【技术实现步骤摘要】
JCO钢管成型调型工艺
本专利技术属于钢管制造
，更具体地说，是涉及一种JCO钢管成型调型工艺。
技术介绍
JCO成型工艺是一种渐进折弯成型方法，用于大直径直焊缝钢管的生产制造，是一种被广泛应用的钢管成型工艺。随着国家油气管道建设的增多，钢管的级别越来越高，钢管的口径和壁厚也越来越大。钢管级别的升高导致原料钢板的强度升高，成型过程中压制后的回弹量增大；口径的增大导致压制道次数增加；上述情况导致通过JCO成型工艺制造钢管时成型精度难以控制。加之原料钢板强度高、壁厚大，后续扩径工序对管型的矫正能力减弱，因此通过JCO工艺成型后的钢管几何尺寸对于最终的钢管成品的质量具有决定性影响。为了控制成型后的钢管几何尺寸，通常的做法是在多道次压制过程中通过靠模测量检查管型与标准圆的偏差，以此来调整后续步骤的压制参数。这种方法精度不高；且前两个道次无法靠模测量，往往前两个道次压下量偏差较大，后续测量发现后已无法调整，造成管型不良或直接报废。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种JCO钢管成型调型工艺，旨在解决上述现有技术中的问题，提高通过JCO工艺制成的管型的几何尺寸精度。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种JCO钢管成型调型工艺，包括确定压制道次数，计算每道次的理论压下量和理论弦高，所述理论弦高为测量弦对应的弦高，所述测量弦为压制成型的内弧对应的弦；对钢板进行压制，每道次压制完成后测量与所述理论弦高对应的实际弦高，并根据所述实际弦高与所述理论弦高的差值对所述理论压下量进行调整，直至完成所有道次的压制。进一步地，当所述实际弦高小于所述理论弦高时，调整的所述理论压下量为本道次的理论压下量；并根据调整后的所述理论压下量进行本道次的二次压制。进一步地，所述二次压制完成后，继续对所述实际弦高和所述理论弦高进行比对；若所述实际弦高仍小于所述理论弦高，可继续对本道次的所述理论压下量进行调整并再次压制，直至所述实际弦高达到预期值。进一步地，当所述实际弦高大于所述理论弦高时，调整的所述理论压下量为下一道次的所述理论压下量。进一步地，对钢板进行压制前计算理论弦长，并在每道次的压制中测量所述理论弦长对应的实际弦长。进一步地，所述理论弦长为一侧压制中，第二道次至最后一个道次中每道次压制成型的内弧与第一道次压制成型的内弧之间的弦长。进一步地，对钢板进行压制前标记每道次的压制中心。进一步地，设置精度阈值，所述预期值由所述理论弦高和所述精度阈值确定。进一步地，所述实际弦高通过弦高百分表测量得出。进一步地，所述弦高百分表包括门型架和表体；所述门型架设有横梁，所述横梁两端设有同向伸出的测量臂，所述测量臂的伸出端用于抵接所述测量弦的两端；所述表体设于所述横梁上，所述表体包括表盘和测量头，所述测量头的伸出方向与所述测量臂相同且长度大于所述测量臂。本专利技术提供的JCO钢管成型调型工艺，与现有技术相比，有益效果在于：以理论弦高作为判断理论压下量是否合适的依据，对每一道次的压制进行检测同时动态调整理论压下量，使每一道次压制成型的内弧几何尺寸都能更加趋近理论值，从而保证成型后的管型具有更高的几何尺寸精度；可通过百分表等测量工具对实际弦高进行测量，精度高于现有的靠模测量；本工艺在第一道次压制完成后即可对实际弦高进行测量，并及时对理论压下量进行修改，避免了现有技术中通过靠模测量前两道次无法测量的问题，有效降低了因管型不良和报废造成的损失；本工艺可有效提高调型效率，从而提高钢管成型效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的理论弦高示意图；图2为本专利技术实施例提供的标记有压制中心的钢板的示意图；图3为本专利技术实施例提供的JCO钢管成型调型工艺压制开始时的示意图；图4为本专利技术实施例提供的JCO钢管成型调型工艺压制中间状态一示意图；图5为本专利技术实施例提供的JCO钢管成型调型工艺压制中间状态二示意图；图6为本专利技术实施例提供的JCO钢管成型调型工艺压制中间状态三示意图；图7为本专利技术实施例提供的JCO钢管成型调型工艺压制完成时的示意图；图8为本专利技术实施例提供的理论弦长示意图；图9为本专利技术实施例提供的两侧的理论弦长示意图；图10为本专利技术实施例提供的弦高百分表结构示意图。图中：11、钢板；12、压制中心；21、上模；22、下模；3、测量弦；4、弦高百分表；41、横梁；42、测量臂；43、表盘；44、测量头。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请一并参阅图1至图4，现对本专利技术提供的JCO钢管成型调型工艺进行说明。所述JCO钢管成型调型工艺，包括成型工艺设计：即确定压制道次数，计算每道次的理论压下量和理论弦高，如图1所示，所述理论弦高为测量弦3对应的弦高H，所述测量弦为压制成型的内弧对应的弦；图1为了方便示意，弦高H较大，实际中弦高H较小。钢管压制成型：对钢板11进行压制，每道次压制完成后测量与所述理论弦高对应的实际弦高，并根据所述实际弦高与所述理论弦高的差值对所述理论压下量进行调整，直至完成所有道次的压制。如图2至7所示，现有的钢管成型工艺为：如图2所示，首先将作为坯料的钢板11进行铣边并预弯边；然后按照J形、C形、O形的顺序成型，多道次渐进式压制成型；成型过程中首先使钢板11的一半按设定的步长横向进入成型机，并使每一道次的压制中心12与上模21和下模22的中心对正；上模21下压将钢板11压弯形成预定曲率，形成压制成型的内弧；如图5所示，当一半的钢板11都压制完成后，钢板11成为横卧的J形；然后钢板11由成型机的行进机构推进，未成型的另一半到达上模21与下模22之间，进行另一半的多道次逐段弯曲，形成横卧C形管坯，如图6所示；最后在C形管坯的中间进行最后一道次的压制，使横卧的C形管坯开口缩小，成为开口的O型管坯，如图7所示，完成JCO成型过程。本专利技术提供的JCO钢管成型调型工艺中，如图1和图4所示，测量弦3由虚线示出，测量所述弦高H时一般以压制中心12为中心进行测量，以便定位测量位置，便于操作；如图2所示，进行压制前，一般在钢板11上标记压制中心12，以便准确定位，保证压制中心12与上模21和下模22的中心对正；图3至图7中上模21和下模22的中心由点划线标识示出，图2中间位置较长的竖直直线标识钢板11的中心，钢板11中心两侧的部分分别进行多道次的渐进式压制成型。成型工艺设计时，成型道次数一般根据钢管外径、壁厚和目标管型等因素确定；理论压下量由理论弦高并考虑回弹量，同时参考以往同规格或相近规格管型的工艺参数进行确定；理论弦高计算时需考虑相邻两道次之间是否有过渡段：当压制道次数较少时，相邻两道次之间的间隔较大，压制成型的内弧未连接，两内弧之间会出现直线形式的过渡段，此时测量弦3的两端可能位于所述直线形式的过渡段上，计算时需要注意；当压制道次数较多时，相邻两道次压制成型的内弧会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.JCO钢管成型调型工艺，其特征在于，包括：确定压制道次数，计算每道次的理论压下量和理论弦高，所述理论弦高为测量弦对应的弦高，所述测量弦为压制成型的内弧对应的弦；对钢板进行压制，每道次压制完成后测量与所述理论弦高对应的实际弦高，并根据所述实际弦高与所述理论弦高的差值对所述理论压下量进行调整，直至完成所有道次的压制。

【技术特征摘要】
1.JCO钢管成型调型工艺，其特征在于，包括：确定压制道次数，计算每道次的理论压下量和理论弦高，所述理论弦高为测量弦对应的弦高，所述测量弦为压制成型的内弧对应的弦；对钢板进行压制，每道次压制完成后测量与所述理论弦高对应的实际弦高，并根据所述实际弦高与所述理论弦高的差值对所述理论压下量进行调整，直至完成所有道次的压制。2.如权利要求1所述的JCO钢管成型调型工艺，其特征在于，当所述实际弦高小于所述理论弦高时，调整的所述理论压下量为本道次的理论压下量；并根据调整后的所述理论压下量进行本道次的二次压制。3.如权利要求2所述的JCO钢管成型调型工艺，其特征在于，所述二次压制完成后，继续对所述实际弦高和所述理论弦高进行比对；若所述实际弦高仍小于所述理论弦高，可继续对本道次的所述理论压下量进行调整并再次压制，直至所述实际弦高达到预期值。4.如权利要求1所述的JCO钢管成型调型工艺，其特征在于，当所述实际弦高大于所述理论弦高时，调整的所述理论压下量为下一道次的所述理论压下量。5.如权利要求1至4任...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小伟，白学伟，韩铁利，郭振其，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司，巨龙钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12