一种轴类超声波清洗方法及其系统技术方案

本发明专利技术涉及一种轴类超声波清洗方法及其系统，涉及轴类加工的技术领域，解决了轴类产品在清洗的完成后，采用直接浸泡式的上油方式除锈，不仅干燥速度慢，同时还会造成防锈油的浪费的问题，清洗方法步骤如下：S100、将轴放入传送带上进行进料；S200、将轴运输至超声脱脂机中通过清洗液体进行清洗脱脂；S300、将步骤S200中出来的轴通过热水喷淋设备中进行喷淋清洗；S400、将步骤S300中出来的轴通过风切干燥机进行干燥；S500、将步骤S400中出来的轴通过防锈油喷淋设备进行雾化喷淋的防锈处理；S600、将步骤S500中出来的轴通过风切干燥机进行二次干燥；S700、将步骤S600中出来的轴通过传送带进行出料。本发明专利技术具有干燥速度快，提高防锈油的利用率的效果。

A Method and System of Axis Ultrasound Cleaning

【技术实现步骤摘要】
一种轴类超声波清洗方法及其系统
本专利技术涉及轴类加工的
，尤其是涉及一种轴类超声波清洗方法及其系统。
技术介绍
轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。轴在加工的时候，通过数控车床进行车削加工，加工完成后，会将轴放入超声波清洗设备中进行清洗。超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。随着社会的进步，各生产商对清洗的要求越来越高，因此超声波清洗的应用也越发普遍。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：轴类产品在清洗的完成后，需要对轴类产品的表面做防锈处理，采用直接浸泡式的上油方式，不仅干燥速度慢，同时还会造成防锈油的浪费，还有改进的空间。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是提供一种干燥速度快，提高防锈油的利用率的轴类超声波清洗方法。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴类超声波清洗方法，清洗方法步骤如下：S100、将轴放入传送带上进行进料；S200、将轴运输至超声脱脂机中通过清洗液体进行清洗脱脂；S300、将步骤S200中出来的轴通过热水喷淋设备中进行喷淋清洗；S400、将步骤S300中出来的轴通过风切干燥机进行干燥；S500、将步骤S400中出来的轴通过防锈油喷淋设备进行雾化喷淋的防锈处理；S600、将步骤S500中出来的轴通过风切干燥机进行二次干燥；S700、将步骤S600中出来的轴通过传送带进行出料。通过采用上述技术方案，先通过清洗脱脂，采用超声波进行振荡清理，将表面的油污进行去除，再进行热水喷淋，从而提高了整体的清洗的效率，提高了油污的去除程度，再通过分切干燥机进行风吹干燥，接着采用防锈油的喷淋，从而减少了防锈油的浪费，同时采用雾化喷淋的防锈处理，提高防锈油的利用率，再进行二次干燥，防锈油喷淋设备进行防锈处理，实用性强。本专利技术进一步设置为：在步骤S2前还包括以下步骤：S1011、将超声脱脂机中的清洗液体进行过滤并循环以供清洗；S1012、将步骤S101中已经过滤好的清洗液进行加热以供清洗。通过采用上述技术方案，通过过滤循环的步骤，从而提高了清洗液的利用率，而加热的设置，从而提高了对整体清洗效率，使油脂更好的清洗去除，实用性强。本专利技术进一步设置为：在步骤S2前还包括：S1021、调节超声脱脂机的功率电源的频率；S1022、调节超声脱脂机的清洗时间。通过采用上述技术方案，通过对频率的调节，从而调节清洗的强度，提高了整体的灵活性，同时清洗时间的设置，对不同轴体的不同清洗程度可以进行设置，实用性强。本专利技术的第二目的是提供一种干燥速度快，提高防锈油的利用率的轴类超声波清洗系统。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴类超声波清洗系统，包括：主控模块，用于进行数据的存储以及数据的处理；进料模块，与主控模块连接且用于控制传送带将轴进行运输进料；超声脱脂模块，与主控模块连接并控制超声脱脂机进行清洗脱脂；热水喷淋模块，与主控模块连接并控制热水喷淋设备进行喷淋清洗；风切干燥模块，与主控模块连接并控制风切干燥机进行干燥；防锈雾化模块，与主控模块连接并控制雾化喷淋机进行防锈油的喷涂；出料模块，与主控模块连接并控制传送带进行出料；所述主控模块控制进料装置将轴体运输，再控制超声脱脂模块对轴体进行清洗，并控制热水喷淋模块对轴体进行喷淋，接着启动风切干燥模块对喷淋后的轴体进行干燥，接着启动防锈雾化模块进行上油，同时再控制风切干燥模块对上油后的轴体进行干燥，最后控制出料模块进行出料。通过采用上述技术方案，通过主控模块的设置，从而对整个系统进行处理和数据的存储，进料模块将材料进行运输的控制，超声脱脂模块的设置，从而对轴体进行清洗，配合热水喷淋模块的设置，进一步对油污进行去除，风切干燥模块对轴体进行干燥，配合防锈雾化模块的设置，对轴体进行上油，最后通过出料模块进行出料，实用性强。本专利技术进一步设置为：还包括：循环模块，与主控模块连接且用于对超声脱脂模块中的清洗液进行循环；过滤模块，与主控模块连接且用于对循环模块中循环的清洗液进行过滤并排放至超声脱脂模块中使用。通过采用上述技术方案，通过循环模块的设置，从而将清洗液进行循环，提高了清洗液的利用率，过滤模块的设置，从而对清洗液中的液体进行过滤，实用性强。本专利技术进一步设置为：还包括与主控模块连接且对超声脱脂模块中的清洗液的液位高度进行检测并输出液位检测信号的液位检测模块；所述主控模块中预设有与最低液位相对应的液位基准信号；当液位检测信号小于液位基准信号时，所述主控模块以实现警示；反之，不警示。通过采用上述技术方案，通过液位检测模块的设置，从而对清洗液的数量进行检测，一旦液体过少时，就会进行警示，从而提示工作人员加入清洗液。本专利技术进一步设置为：还包括：温度检测模块，与主控模块连接且用于对超声脱脂模块中的清洗液的液位温度进行检测并输出温度检测信号；加热模块，与主控模块连接且用于对超声脱脂模块中的清洗液进行加热；所述主控模块中预设有与清洗液的最低温度相对应的温度基准信号；当温度检测信号小于温度基准信号时，所述加热模块以实现加热。通过采用上述技术方案，通过温度检测模块的设置，对清洗液的温度进行检测，一旦温度过低时，就会控制加热模块对清洗液的温度进行提高，实用性强。本专利技术进一步设置为：还包括与主控模块连接且用于调节超声脱脂模块中的发生器的频率进行调节的调频模块。通过采用上述技术方案，通过调频模块的设置，从而对发生器的频率进行调节，提高了清洗时的灵活性，提高了整体的洁净能力，实用性强。本专利技术进一步设置为：还包括与主控模块连接且用于对超声脱脂模块的工作时间进行检测并输出时间信号的时间模块；所述主控模块中预设有时间基准信号；当时间信号与时间基准信号一致时，所述主控模块控制超声脱脂模块停止清洗；反之，继续清洗。通过采用上述技术方案，时间模块的设置，对清洗的时间进行控制，一旦到达指定的时间时，就会停止清洗，使用时更加的智能，实用性强。本专利技术进一步设置为：还包括：登陆模块，与主控模块连接且供用户输入登陆信息；验证模块，与主控模块连接且供用户输入验证信息；唤醒模块，与主控模块连接且供用户输入唤醒信息；所述主控模块预设有登陆基准信息、验证基准信息、唤醒基准信息，验证基准信息于单位时间内随机变换并于登陆信息与登陆基准信息一致后发送至预设的手机号上，唤醒基准信息于用户首次注册时所输入的语音信息；当唤醒信息与唤醒基准信号一致时，所述登陆模块激活；反之，不激活；当登陆信息与登陆基准信息一致时，验证模块激活并发送验证基准信息至预设手机号上；反之，不激活也不发送；当验证信息与验证基准信息一致时，进入系统；反之，不进入。通过采用上述技术方案，通过登录模块、验证模块、唤醒模块的设置，从而提高了整体的系统安全性，且认证时更加的智能，使用简单，实用性强。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.干燥速度快，提高防锈油的利用率；2.提高了系统的安全性。附图说明图1是轴类超声波清洗方法的方法流程图。图2是轴类超声波清洗方法的系统示意图。图中，1、主控模块；2、进料模块；3、超声脱脂模块；4、热水喷淋模块；5、风切干燥模块；6、防锈雾化模块；7、出料模块；8、循环模块；9、过滤模块；10、液位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴类超声波清洗方法，其特征在于，清洗方法步骤如下：S100、将轴放入传送带上进行进料；S200、将轴运输至超声脱脂机中通过清洗液体进行清洗脱脂；S300、将步骤S200中出来的轴通过热水喷淋设备中进行喷淋清洗；S400、将步骤S300中出来的轴通过风切干燥机进行干燥；S500、将步骤S400中出来的轴通过防锈油喷淋设备进行雾化喷淋的防锈处理；S600、将步骤S500中出来的轴通过风切干燥机进行二次干燥；S700、将步骤S600中出来的轴通过传送带进行出料。

【技术特征摘要】
1.一种轴类超声波清洗方法，其特征在于，清洗方法步骤如下：S100、将轴放入传送带上进行进料；S200、将轴运输至超声脱脂机中通过清洗液体进行清洗脱脂；S300、将步骤S200中出来的轴通过热水喷淋设备中进行喷淋清洗；S400、将步骤S300中出来的轴通过风切干燥机进行干燥；S500、将步骤S400中出来的轴通过防锈油喷淋设备进行雾化喷淋的防锈处理；S600、将步骤S500中出来的轴通过风切干燥机进行二次干燥；S700、将步骤S600中出来的轴通过传送带进行出料。2.根据权利要求1所述的一种轴类超声波清洗方法，其特征在于：在步骤S2前还包括以下步骤：S1011、将超声脱脂机中的清洗液体进行过滤并循环以供清洗；S1012、将步骤S101中已经过滤好的清洗液进行加热以供清洗。3.根据权利要求1所述的一种轴类超声波清洗方法，其特征在于：在步骤S2前还包括：S1021、调节超声脱脂机的功率电源的频率；S1022、调节超声脱脂机的清洗时间。4.一种轴类超声波清洗系统，其特征在于，包括：主控模块(1)，用于进行数据的存储以及数据的处理；进料模块(2)，与主控模块(1)连接且用于控制传送带将轴进行运输进料；超声脱脂模块(3)，与主控模块(1)连接并控制超声脱脂机进行清洗脱脂；热水喷淋模块(4)，与主控模块(1)连接并控制热水喷淋设备进行喷淋清洗；风切干燥模块(5)，与主控模块(1)连接并控制风切干燥机进行干燥；防锈雾化模块(6)，与主控模块(1)连接并控制雾化喷淋机进行防锈油的喷涂；出料模块(7)，与主控模块(1)连接并控制传送带进行出料；所述主控模块(1)控制进料装置将轴体运输，再控制超声脱脂模块(3)对轴体进行清洗，并控制热水喷淋模块(4)对轴体进行喷淋，接着启动风切干燥模块(5)对喷淋后的轴体进行干燥，接着启动防锈雾化模块(6)进行上油，同时再控制风切干燥模块(5)对上油后的轴体进行干燥，最后控制出料模块(7)进行出料。5.根据权利要求4所述的一种轴类超声波清洗系统，其特征在于：还包括：循环模块(8)，与主控模块(1)连接且用于对超声脱脂模块(3)中的清洗液进行循环；过滤模块(9)，与主控模块(1)连接且用于对循环模块(8)中循环的清洗液进行过滤并排放至超...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，
申请(专利权)人：宁波永仕电机有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33