一种脱硫浆液脱氯工艺制造技术

本发明专利技术提供一种脱硫浆液脱氯工艺，包括：浓缩结晶塔内，含氯的脱硫浆液对燃煤烟气循环喷淋，脱硫浆液内NH4Cl浓度升高，NH4Cl结晶，晶体颗粒不断生长；包含NH4Cl结晶的脱硫浆液进入缓冲罐，在缓冲罐内搅拌器的作用下，晶体强制生长，大的晶体颗粒沉于脱硫浆液的底部，小的晶体颗粒悬浮于上层脱硫浆液；含大的晶体颗粒的脱硫浆液进行旋流分离和离心分离，得到晶体湿料。该工艺通过脱硫浆液的循环喷淋使得浆液内的氯富集，浓度升高结晶析出，在缓冲罐内搅拌器的作用下，晶体强制生长结晶分离。使用传统已有的设备就可以实现，因而设备成本低，并且加热浆液的原料是燃煤烟气，利用燃煤烟气的热量对浆液加热，节省资源。

A desulfurization slurry dechlorination process

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫浆液脱氯工艺
本专利技术涉及燃煤烟气处理
，特别涉及一种脱硫浆液脱氯工艺。
技术介绍
燃煤烟气中硫含量超标需要进行脱硫处理，在脱硫处理过程中，脱硫浆液中氯离子随着水分蒸发而逐渐累积，当氯离子浓度大于10000mg/L时，会对脱硫装置及脱硫塔内件产生较强的腐蚀，从而增加运行风险及运行成本；同时，高浓度的氯离子还会污染脱硫产品。为使脱硫塔浓缩段氯离子浓度不超过40000mg/L、循环槽不超过10000mg/L，需要对脱硫浆液进行脱氯处理。现有烟气脱硫装置脱氯的方案主要是多效蒸发法，具体是采用几个蒸发器串联而成的系统，将前一个蒸发器蒸发出来的二次蒸汽导入下一个蒸发器，将其作为加热蒸汽，同时在下一个蒸发器中冷凝为蒸馏水。这样依次利用前一效的二次蒸汽作为下一效的蒸发器的热源。但该方法进行脱氯时所需设备数量多并且结构比较复杂，成本高，并且消耗蒸汽，对能源的消耗大。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种脱硫浆液脱氯工艺，包括：浓缩结晶塔内，含氯的脱硫浆液对燃煤烟气循环喷淋，脱硫浆液内NH4Cl浓度升高，NH4Cl结晶，晶体颗粒不断生长；包含NH4Cl结晶的脱硫浆液进入缓冲罐，在缓冲罐内搅拌器的作用下，晶体强制生长，大的晶体颗粒沉于脱硫浆液的底部，小的晶体颗粒悬浮于上层脱硫浆液；含大的晶体颗粒的脱硫浆液进行旋流分离和离心分离，得到晶体湿料。进一步地，燃煤烟气来自脱硫塔入口烟道处；所述脱硫浆液来源于脱硫塔循环泵出口管处。进一步地，脱硫浆液对燃煤烟气喷淋包括：浓缩循环泵抽取浓缩结晶塔内的脱硫浆液并将抽取的部分脱硫浆液输送至浓缩结晶塔的喷头对燃煤烟气进行喷淋，喷淋后返回脱硫浆液，将抽取的另一部分脱硫浆液返回至浓缩结晶塔的塔底。进一步地，由浓缩结晶塔的塔底抽出含有晶体的脱硫浆液，将抽取的一部分脱硫浆液返回浓缩结晶塔的塔内液面将另一部分脱硫浆液输送至缓冲罐。进一步地，缓冲罐内含小的晶体颗粒的脱硫浆液溢流回浓缩结晶塔，在浓缩结晶塔内继续进行浓缩增长。进一步地，缓冲罐内含大的晶体颗粒的脱硫浆液进行旋流分离，旋流分离后脱硫浆液分为轻液和母液，轻液返回缓冲罐。进一步地，母液进行离心分离，离心分离则得到晶体湿料，母液返回缓冲罐。进一步地，晶体湿料进行干燥处理得到含氯成品。进一步地，喷淋后的燃煤烟气成为湿烟气，湿烟气经除雾器除去水滴和固体微粒，返回脱硫塔的吸收段进行后续脱硫处理。进一步地，与浓缩结晶塔相连的管线和与缓冲罐相连的管线均设置有冲洗水。由以上技术方案可知，本专利技术的工艺通过脱硫浆液的循环喷淋使得浆液内的氯富集，浓度升高结晶析出，，在缓冲罐内搅拌器的作用下，晶体强制生长，脱硫浆液分层后分离即可，并且加热浆液的原料是燃煤烟气，利用燃煤烟气的热量对浆液加热，节省资源。附图说明以下附图仅对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。图1为本专利技术实施例的脱硫浆液脱硫工艺流程图。图2为本专利技术实施例的脱硫浆液脱硫系统图。其中：1-取出器、2-浓缩结晶塔、21-喷头3-浓缩循环泵、4-干燥风机、5-除雾器、6-结晶排出泵、7-缓冲罐、8-旋流器、9-离心机、W-冲洗水、FW-防雾冲洗水、DTI-脱硫塔入口烟道、DTE-脱硫塔循环泵出口管、DTA-脱硫塔吸收段、DF-干燥流化床。具体实施方式为了对专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本专利技术相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。现有烟气脱硫装置脱氯的方案主要是多效蒸发法，具体是采用几个蒸发器串联而成的系统，将前一个蒸发器蒸发出来的二次蒸汽导入下一个蒸发器，将其作为加热蒸汽，同时在下一个蒸发器中冷凝为蒸馏水。这样依次利用前一效的二次蒸汽作为下一效的蒸发器的热源。但该方法进行脱氯时所需设备数量多并且结构比较复杂，成本高，并且消耗蒸汽，对能源的消耗大。为了解决现有技术中脱氯时成本高，并且能源消耗大的技术问题，如图1所示，本专利技术的实施例提供了一种脱硫浆液脱氯工艺。该工艺包括：浓缩结晶塔内，含氯的脱硫浆液对燃煤烟气循环喷淋，脱硫浆液内NH4Cl浓度升高，NH4Cl结晶，晶体颗粒不断生长；包含NH4Cl结晶的脱硫浆液进入缓冲罐，在缓冲罐内搅拌器的作用下，晶体强制生长，大的晶体颗粒沉于脱硫浆液的底部，小的晶体颗粒悬浮于上层脱硫浆液；含大的晶体颗粒的脱硫浆液进行旋流分离和离心分离，得到晶体湿料。上述燃煤烟气来自脱硫塔入口烟道处，也就是，燃煤烟气尚未经过脱硫处理，可以理解的是，此时燃煤烟气内含有硫，因而在喷淋过程中，烟气中会有少量的硫进入脱硫浆液内；脱硫浆液来源于脱硫塔循环泵出口管处，富集后进行喷淋，因而脱硫浆液中除了包含Cl-离子，还含有SO32-离子、SO42-离子和NH4+离子，脱硫浆液内的结晶产物主要是NH4Cl，还有少量(NH4)2SO3和(NH4)2SO4。可以理解的是，由于脱硫浆液对燃煤烟气进行喷淋，因而燃煤烟气和脱硫浆液是逆流接触，燃煤烟气温度高，脱硫浆液温度低，逆流接触过程中燃煤烟气与脱硫浆液迅速进行热交换，或者，可以认为是燃煤烟气对脱硫浆液进行加热，使得脱硫浆液内的部分液体蒸发为蒸汽，蒸汽随燃煤烟气逆流与脱硫浆液分离，因而脱硫浆液内的液体成分减少，同时，燃煤烟气与脱硫浆液接触，对脱硫浆液产生提升拉力，由于脱硫浆液中固体颗粒和水滴的粒径小，重量轻，因而燃煤烟气会带走脱硫浆液中的部分水滴和固体颗粒，随燃煤烟气进入后续工序。随着循环喷淋的进行，液体成分蒸发的相对越来越多，NH4Cl浓度越来越高，直至NH4Cl结晶析出，得到NH4Cl晶体，随着喷淋的不断进行，晶体颗粒富集，并且不断生长，晶体颗粒的粒径大于0.06—0.10mm时，脱硫浆液进入缓冲罐；包含NH4Cl结晶的脱硫浆液进入缓冲罐，在缓冲罐内搅拌器的作用下，晶体强制生长；当包含NH4Cl结晶的脱硫浆液在缓冲罐内晶体在搅拌器的搅拌作用下强制生长时，粒径大于0.15—0.2mm的晶体颗粒(大的晶体颗粒)由于密度大，会沉积于脱硫浆液底部，而粒径小于0.15mm的晶体颗粒(小的晶体颗粒)由于密度小，将悬浮于脱硫浆液内，也就是脱硫浆液分层，将底层的含大的晶体颗粒的脱硫浆液进行旋流分离和离心分离，即可得到晶体湿料。上述脱硫浆液脱氯通过脱硫浆液的循环喷淋使得浆液内的氯富集，浓度升高结晶析出，在缓冲罐内搅拌器的作用下，晶体强制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫浆液脱氯工艺，其特征在于，包括：浓缩结晶塔内，含氯的脱硫浆液对燃煤烟气循环喷淋，脱硫浆液内NH4Cl浓度升高，NH4Cl结晶，晶体颗粒不断生长；包含NH4Cl结晶的脱硫浆液进入缓冲罐，在缓冲罐内搅拌器的作用下，晶体强制生长，大的晶体颗粒沉于脱硫浆液的底部，小的晶体颗粒悬浮于上层脱硫浆液；含大的晶体颗粒的脱硫浆液进行旋流分离和离心分离，得到晶体湿料。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫浆液脱氯工艺，其特征在于，包括：浓缩结晶塔内，含氯的脱硫浆液对燃煤烟气循环喷淋，脱硫浆液内NH4Cl浓度升高，NH4Cl结晶，晶体颗粒不断生长；包含NH4Cl结晶的脱硫浆液进入缓冲罐，在缓冲罐内搅拌器的作用下，晶体强制生长，大的晶体颗粒沉于脱硫浆液的底部，小的晶体颗粒悬浮于上层脱硫浆液；含大的晶体颗粒的脱硫浆液进行旋流分离和离心分离，得到晶体湿料。2.根据权利要求1所述的脱硫浆液脱氯工艺，其特征在于，所述燃煤烟气来自脱硫塔入口烟道处；所述脱硫浆液来源于脱硫塔循环泵出口管处。3.根据权利要求1所述的脱硫浆液脱氯工艺，其特征在于，所述脱硫浆液对燃煤烟气喷淋包括：浓缩循环泵抽取浓缩结晶塔内的脱硫浆液并将抽取的部分脱硫浆液输送至浓缩结晶塔的喷头对燃煤烟气进行喷淋，喷淋后返回脱硫浆液。4.根据权利要求1所述的脱硫浆液脱氯工艺，其特征在于，所述浓缩循环泵抽取的浓缩结晶塔内的另一部分脱硫浆液返回至浓缩结晶塔的塔底。5.根据权利要求1所述的脱硫浆液脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄来勇，章杰，施阳波，张伟，
申请(专利权)人：北京国发正源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11