脆李去皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了脆李去皮机，包括底座、工作箱和圆台，所述底座的顶部设有圆台，圆台的底部一侧设有电机，电机的顶部设有主动齿轮，电机的输出端穿过圆台与主动齿轮传动连接，主动齿轮的一侧设有传动轴，传动轴的底端设置在圆台上，传动轴靠近底部位置设有传动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合连接，传动轴转动时，驱动其顶部的圆盘在工作箱的内部转动，圆盘转动时，其顶部的脆李与六角棱台及工作箱内壁上的档杆发生碰撞，将脆李的表皮除去，本装置使用机械代替手工去皮，减小工人的劳动强度，同时避免传统手工去皮的意外破损，去皮后的脆李从出料管中排出，方便收集，去皮全程不与人手掌接触，干净卫生。

Crisp Plum peeler

【技术实现步骤摘要】
脆李去皮机
本技术涉及脆李加工设备领域，具体为脆李去皮机。
技术介绍
巫山脆李又名巫山大李子，脆李，经考证，种植始于唐宋年间，距今已有上千年历史,巫山脆李果形端庄、质地脆嫩、汁多味香,产品远销四川、贵州、湖北等地,脆李既有食用价值，又有药用价值。脆李在加工时，需要进行去皮处理，目前大多采用人工处理，即工人手工进行挨个去皮，工作效率低，且容易切碎果实，全程工人的手掌与脆李果肉接触，不卫生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供脆李去皮机，以解决脆李在加工时，需要进行去皮处理，目前大多采用人工处理，即工人手工进行挨个去皮，工作效率低，且容易切碎果实，全程工人的手掌与脆李果肉接触，不卫生的问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：脆李去皮机，包括底座、工作箱和圆台，所述底座的顶部设有圆台，圆台的底部一侧设有电机，电机的顶部设有主动齿轮，电机的输出端穿过圆台与主动齿轮传动连接，主动齿轮的一侧设有传动轴，传动轴的底端设置在圆台上，传动轴靠近底部位置设有传动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合连接，传动轴的顶部设有圆盘，圆盘的顶部侧壁上设有六角棱台，圆台的顶部设有防护罩，防护罩的顶部均匀开设有六个螺纹孔，防护罩的顶部设有工作箱，工作箱为圆柱形结构，工作箱的底部结构上均匀开设有六个通孔，且工作箱底部结构上的通孔与防护罩底部的螺纹孔位置对应，防护罩和工作箱通过螺栓固定连接，工作箱的内壁焊接有若干挡杆，若干挡杆相互平行，工作箱的侧壁底部位置开设有出料口，出料口的外侧固定连接有出料管，工作箱的顶部开设有进料孔。作为本技术进一步的方案：所述圆盘焊接在传动轴的顶端，圆盘的外径尺寸小于工作箱的内径尺寸，圆盘的顶部焊接有六角棱台，传动轴转动时，驱动其顶部的圆盘在工作箱的内部转动，圆盘上的六角棱台完成对脆李表皮的去除工作。作为本技术进一步的方案：所述圆台的顶部开设有两个圆槽，主动齿轮和传动齿轮分别设置在两个圆槽内部，圆台焊接在底座上，使得主动齿轮能够驱动传动齿轮转动，实现能量的传递。作为本技术进一步的方案：所述传动轴底端设置在圆台顶部侧面的中部位置，圆台上设有槽孔，传动轴的底端设置在圆台上槽孔的内部且与槽孔转动连接，使得传动轴能够在圆台上发生转动，驱动圆盘转动。作为本技术进一步的方案：所述出料口为矩形结构，出料口的顶部侧壁上开设有矩形槽，矩形槽的内部设有挡板，挡板设有弯折结构，去皮完成后，拉起挡板，工作箱内部的脆李从出料口排出。本技术的有益效果：本技术中，电机的输出端驱动主动齿轮转动，由于主动齿轮与传动齿轮啮合连接，使得传动齿轮发生转动，继而使得传动轴转动，传动轴转动时，驱动其顶部的圆盘在工作箱的内部转动，圆盘转动时，其顶部的脆李与六角棱台及工作箱内壁上的档杆发生碰撞，将脆李的表皮除去，本装置使用机械代替手工去皮，减小工人的劳动强度，同时避免传统手工去皮的意外破损，去皮后的脆李从出料管中排出，方便收集，去皮全程不与人手掌接触，干净卫生。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中防护罩内部结构示意图；图3为本技术中传动轴的结构示意图；图4为本技术中工作箱的内部结构示意图；图中：1、底座；2、电机；3、出液管；4、工作箱；5、进料孔；6、挡板；7、出料管；8、防护罩；9、主动齿轮；10、六角棱台；11、传动轴；12、圆盘；13、传动齿轮；14、圆台；15、出料口；16、挡杆。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，脆李去皮机，包括底座1、工作箱4和圆台14，所述底座1的顶部设有圆台14，圆台14的底部一侧设有电机2，电机2的顶部设有主动齿轮9，电机2的输出端穿过圆台14与主动齿轮9传动连接，主动齿轮9的一侧设有传动轴11，传动轴11的底端设置在圆台14上，传动轴11靠近底部位置设有传动齿轮13，主动齿轮9与传动齿轮13啮合连接，传动轴11的顶部设有圆盘12，圆盘12的顶部侧壁上设有六角棱台10，圆台14的顶部设有防护罩8，防护罩8的顶部均匀开设有六个螺纹孔，防护罩8的顶部设有工作箱4，工作箱4为圆柱形结构，工作箱4的底部结构上均匀开设有六个通孔，且工作箱4底部结构上的通孔与防护罩8底部的螺纹孔位置对应，防护罩8和工作箱4通过螺栓固定连接，工作箱4的内壁焊接有若干挡杆16，若干挡杆16相互平行，工作箱4的侧壁底部位置开设有出料口15，出料口15的外侧固定连接有出料管7，工作箱4的顶部开设有进料孔5，工作时，将需要去皮的脆李从进料孔5放入工作箱4中，电机2的输出端驱动主动齿轮9转动，由于主动齿轮9与传动齿轮13啮合连接，使得传动齿轮13发生转动，继而使得传动轴11转动，传动轴11转动时，驱动其顶部的圆盘12在工作箱4的内部转动，圆盘12转动时，其顶部的脆李与六角棱台10及工作箱4内壁上的档杆16发生碰撞，将脆李的表皮除去，本装置使用机械代替手工去皮，减小工人的劳动强度，同时避免传统手工去皮的意外破损，去皮后的脆李从出料管7中排出，方便收集，去皮全程不与人手掌接触，干净卫生。圆盘12焊接在传动轴11的顶端，圆盘12的外径尺寸小于工作箱4的内径尺寸，圆盘12的顶部焊接有六角棱台10，传动轴11转动时，驱动其顶部的圆盘12在工作箱4的内部转动，圆盘12上的六角棱台10完成对脆李表皮的去除工作。圆台14的顶部开设有两个圆槽，主动齿轮9和传动齿轮13分别设置在两个圆槽内部，圆台14焊接在底座1上，使得主动齿轮9能够驱动传动齿轮13转动，实现能量的传递。传动轴11底端设置在圆台14顶部侧面的中部位置，圆台14上设有槽孔，传动轴11的底端设置在圆台14上槽孔的内部且与槽孔转动连接，使得传动轴11能够在圆台14上发生转动，驱动圆盘12转动。出料口15为矩形结构，出料口15的顶部侧壁上开设有矩形槽，矩形槽的内部设有挡板6，挡板6设有弯折结构，去皮完成后，拉起挡板6，工作箱4内部的脆李从出料口15排出。本技术的工作原理：本技术使用时，将需要去皮的脆李从进料孔5放入工作箱4中，电机2的输出端驱动主动齿轮9转动，由于主动齿轮9与传动齿轮13啮合连接，使得传动齿轮13发生转动，继而使得传动轴11转动，传动轴11转动时，驱动其顶部的圆盘12在工作箱4的内部转动，圆盘12转动时，其顶部的脆李与六角棱台10及工作箱4内壁上的档杆16发生碰撞，将脆李的表皮除去，去皮后的脆李从出料管7中排出。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.脆李去皮机，其特征在于，包括底座(1)、工作箱(4)和圆台(14)，所述底座(1)的顶部设有圆台(14)，圆台(14)的底部一侧设有电机(2)，电机(2)的顶部设有主动齿轮(9)，电机(2)的输出端穿过圆台(14)与主动齿轮(9)传动连接，主动齿轮(9)的一侧设有传动轴(11)，传动轴(11)的底端设置在圆台(14)上，传动轴(11)靠近底部位置设有传动齿轮(13)，主动齿轮(9)与传动齿轮(13)啮合连接，传动轴(11)的顶部设有圆盘(12)，圆盘(12)的顶部侧壁上设有六角棱台(10)，圆台(14)的顶部设有防护罩(8)，防护罩(8)的顶部均匀开设有六个螺纹孔，防护罩(8)的顶部设有工作箱(4)，工作箱(4)为圆柱形结构，工作箱(4)的底部结构上均匀开设有六个通孔，且工作箱(4)底部结构上的通孔与防护罩(8)底部的螺纹孔位置对应，防护罩(8)和工作箱(4)通过螺栓固定连接，工作箱(4)的内壁焊接有若干挡杆(16)，若干挡杆(16)相互平行，工作箱(4)的侧壁底部位置开设有出料口(15)，出料口(15)的外侧固定连接有出料管(7)，工作箱(4)的顶部开设有进料孔(5)。

【技术特征摘要】
1.脆李去皮机，其特征在于，包括底座(1)、工作箱(4)和圆台(14)，所述底座(1)的顶部设有圆台(14)，圆台(14)的底部一侧设有电机(2)，电机(2)的顶部设有主动齿轮(9)，电机(2)的输出端穿过圆台(14)与主动齿轮(9)传动连接，主动齿轮(9)的一侧设有传动轴(11)，传动轴(11)的底端设置在圆台(14)上，传动轴(11)靠近底部位置设有传动齿轮(13)，主动齿轮(9)与传动齿轮(13)啮合连接，传动轴(11)的顶部设有圆盘(12)，圆盘(12)的顶部侧壁上设有六角棱台(10)，圆台(14)的顶部设有防护罩(8)，防护罩(8)的顶部均匀开设有六个螺纹孔，防护罩(8)的顶部设有工作箱(4)，工作箱(4)为圆柱形结构，工作箱(4)的底部结构上均匀开设有六个通孔，且工作箱(4)底部结构上的通孔与防护罩(8)底部的螺纹孔位置对应，防护罩(8)和工作箱(4)通过螺栓固定连接，工作箱(4)的内壁焊接有若干挡杆(16)，若干挡杆(16)相互平行，工作箱(4)的侧壁底部位置开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：向艳，黄明，张勋，
申请(专利权)人：巫山县生产力促进中心巫山县科学技术信息中心，
类型：新型
国别省市：重庆,50