一种吸水吸油微孔陶瓷过滤烟嘴制造技术

本发明专利技术提供了一种吸水吸油微孔陶瓷过滤烟嘴，所述过滤烟嘴的材料包括微孔陶瓷本体及釉层，在所述微孔陶瓷本体外表面依次涂覆不耐高温无机材料和釉质材料后，经1000～1200℃高温烧结得到所述釉层；本发明专利技术的过滤烟嘴表面光滑干净，里层多孔吸附性强，能避免烟焦油和大部分尼古丁吸进嘴里，减缓吸烟过程中对吸烟者造成的身体危害，而且能有效的吸收吸烟过程中产生的水分，保证吸烟的口感和舒适度。

A Water Absorbing and Oil Absorbing Microporous Ceramic Filter Smoke Nozzle

【技术实现步骤摘要】
一种吸水吸油微孔陶瓷过滤烟嘴
本专利技术涉及过滤烟嘴
，尤其是涉及一种吸水吸油微孔陶瓷过滤烟嘴。
技术介绍
过滤型烟嘴作为可有效过滤香烟中有毒害物质的吸烟用品，它能起到最大限度减少吸烟给人类带来的危害，减少呼吸道系统疾病及肺癌的发生，所以成为越来越多无法成功戒烟人士所认可和接受的健康烟具用品；现有技术生产烟嘴的原料大部分为醋酸纤维或聚乙烯纤维，这种原料的特点是容易制备，但明显存在一些不足，如有些虽然单个价格便宜，但属一次性用品，许多吸烟者或因需经常性购买带来的不便、或因长期使用费用昂贵而放弃使用；即使有一小部分是可以循环使用的，但与一次性烟嘴同样是醋酸纤维或聚乙烯纤维制品，均属于塑料化纤，这种原料制成的烟嘴不耐用，用旧丢掉后，不易分解，造成二次污染。而作为电子烟烟嘴，目前市面上很少有过滤型的，电子烟在吸食的过程中，通过将油烟加热产生烟雾，再经烟嘴吸食，因此传统的香烟烟嘴是不适用于电子烟嘴的。随着人们生活水平的提高，尤其是健康意识、环保意识的提高，生产一种既环保，且对烟油及烟油加热后产生的有害物质起到有效过滤的电子烟过滤嘴显得尤为必要，同时现有的电子烟嘴还无法解决烟油在吸食过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸水吸油微孔陶瓷过滤烟嘴，其特征在于，所述过滤烟嘴的材料包括微孔陶瓷本体及釉层，在所述微孔陶瓷本体外表面依次涂覆不耐高温无机材料和釉质材料后，经1000～1200℃高温烧结得到所述釉层；所述微孔陶瓷本体的制备方法包括以下步骤：S1：球磨：将所述微孔陶瓷本体制备原料按比例混合，置于球磨机中进行球磨，设定球磨机转速40～60r/min，球磨时间为4～10h；S2：加热搅拌：将球磨好后的原料置入搅拌机中，将石蜡熔化成液态，按微孔陶瓷本体原料总重量的11％～13％添加石蜡，控制温度在80～100℃，搅拌2～4h，得到浆料；S3：热压铸成型：将浆料倒入压铸机里，进行热压铸成型制成毛坯件；S4：坯...

【技术特征摘要】
1.一种吸水吸油微孔陶瓷过滤烟嘴，其特征在于，所述过滤烟嘴的材料包括微孔陶瓷本体及釉层，在所述微孔陶瓷本体外表面依次涂覆不耐高温无机材料和釉质材料后，经1000～1200℃高温烧结得到所述釉层；所述微孔陶瓷本体的制备方法包括以下步骤：S1：球磨：将所述微孔陶瓷本体制备原料按比例混合，置于球磨机中进行球磨，设定球磨机转速40～60r/min，球磨时间为4～10h；S2：加热搅拌：将球磨好后的原料置入搅拌机中，将石蜡熔化成液态，按微孔陶瓷本体原料总重量的11％～13％添加石蜡，控制温度在80～100℃，搅拌2～4h，得到浆料；S3：热压铸成型：将浆料倒入压铸机里，进行热压铸成型制成毛坯件；S4：坯件排蜡：将毛坯件置于排蜡窑中，设定排蜡窑的温度升高速度为50℃/h，最高温度为780～950℃，排蜡时间为20～45h，自然冷却至常温，得到坯件；S5：高温烧结：将排蜡后得到的坯件置于高温窑炉的匣钵中，设定高温窑炉的温度升高速度为120℃/h，烧结温度控制在1600～1700℃，烧结时间为10～20h，自然冷却即得到微孔陶瓷本体。2.根据权利要求1所述的一种吸水吸油微孔陶瓷过滤烟嘴，其特征在于，所述微孔陶瓷本体的孔隙率为25％～60％，微孔孔径为5～20um；所述不耐高温无机材料为易溶的氯化物、硝酸盐、硫酸盐或碳酸盐均匀涂抹得到的平整表面；所述釉质材料为常规陶瓷上釉所用的材料。3.根据权利要求1所述的一种吸水吸油微孔陶瓷过滤烟嘴，其特征在于，所述陶瓷本体由以下重量份数的原料组成：氧化铝80～95份，高岭土5～10份，氧化铁1～5份，氧化钾0.1～0.4份，氧化钙0.1～0.6份，氧化镁0.1～0.3份。所述不耐高温无机材料包括碳酸钠、碳酸钾、氯化钠、氯化钾、硝酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张南泉，张伟群，
申请(专利权)人：新化县群华陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43