一种台车炉炉门压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种台车炉炉门压紧装置，包括门架横梁、门架立柱、导向轨架、电机、压紧机构、固定座、单耳板、销轴A、插片扣、磁性气缸、耳座、销轴B、推杆、支撑座、连接杆、滑槽、压紧块、炉门；所述炉门侧面与门架立柱之间设有导向轨架，所述导向轨架内至少固定设置有两组上下平行配置的压紧机构；所述压紧机构包括平面四杆机构和气动装置，所述平面四杆机构固定于导向轨架上，所述气动装置中的磁性气缸驱动平面四杆机构，所述平面四杆机构通过末端的压紧块对炉门压紧密闭；本新型采用压紧机构，对炉门进行压紧密闭，以保证炉内工件均匀受热，使工件合格率得到有效的提升；大大提高工件的合格率，满足更高的行业标准。

A Compression Device for Bogie Furnace Door

【技术实现步骤摘要】
一种台车炉炉门压紧装置
本技术涉及炉内恒温与保温技术设备领域，特别涉及一种台车炉炉门压紧装置。
技术介绍
台车炉是热处理过程常用设备，随着技术和工艺设备的进步，工业产品对工业设备要求的精度越来越高，对于炉体的保温效果和温度的稳定性提出了更高的要求。现有技术中，一般的台车炉炉门多采用固定导轨局部弯道式结构，容易造成台车卡顿和无法运行，同时对于炉子的密封及保温效果不佳，导致炉内零件的热处理效果有缺陷；由于炉内有工件进行热处理时炉门的密闭性差，使得炉内工件无法均匀受热，也导致工件合格率下降，影响产品质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种台车炉炉门压紧装置，针对现有技术中的不足，设计压紧炉门保证恒温的压紧机构，并配置局部可移动轨道进行移动，避免了卡顿等一系列影响运行的问题；所述压紧机构，在炉内有工件进行加工时，对炉门进行压紧密闭，以保证炉内工件均匀受热，使工件合格率得到有效的提升。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种台车炉炉门压紧装置，包括门架横梁、门架立柱、导向轨架、电机、压紧机构、固定座、单耳板、销轴A、插片扣、磁性气缸、耳座、销轴B、推杆、支撑座、连接杆、滑槽、压紧块、炉门，其特征在于：所述炉门装配在门架横梁、门架立柱之内，由链条和门架横梁上的电机控制，通过滚轮实现移动、紧闭与开启；所述炉门侧面与门架立柱之间设置有由槽钢焊接而成的导向轨架，所述导向轨架内至少固定设置有两组上下平行配置的压紧机构；所述压紧机构包括平面四杆机构和气动装置，所述平面四杆机构固定于炉门与门架立柱之间的导向轨架上，通过销钉进行紧固连接；所述气动装置中的磁性气缸驱动平面四杆机构，所述磁性气缸固定于槽钢上，并通过电磁阀间接控制气缸活塞前进后退，实现对平面四杆机构的前后移动来完成对炉门的开启与闭合；所述平面四杆机构通过末端的压紧块对炉门压紧密闭。所述气动装置包括固定座、单耳板、销轴A、插片扣、磁性气缸、耳座、销轴B；所述磁性气缸后部由固定座、单耳板通过销轴A和插片扣销接固定，所述磁性气缸前部与门架立柱固定；所述磁性气缸的活塞杆上设置有耳座，所述耳座通过销轴B、开口销与平面四杆机构的推杆销接。所述平面四杆机构包括推杆、支撑座、连接杆、滑槽、压紧块；所述支撑座固定设置于导向轨架上，所述推杆中间与支撑座桥式支撑连接；所述推杆一端与耳座销接、另一端与连接杆销接；所述连接杆与压紧块的后端耳销接，所述后端耳固定连接于所述压紧块后部，所述压紧块装配于滑槽内，所述压紧块的前面与炉门侧面开合式相对；所述气缸活塞、推杆、连接杆和后端耳构成平面四杆销接传动结构。本技术的工作原理：所述压紧机构由平面四杆机构和气动装置组成，所述平面四杆机构固定于炉门与门架立柱之间的导向轨架上，所述气动装置中的气缸驱动平面四杆机构，所述气缸固定于槽钢上，并通过电磁阀间接控制气缸前进后退，实现对平面四杆机构的前后移动来完成对炉门的开启与闭合；所述平面四杆机构通过末端的压紧块对炉门压紧密闭。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：设计压紧炉门保证恒温的压紧机构，并配置局部可移动轨道进行移动，避免了卡顿等一系列影响运行的问题；所述压紧机构，在炉内有工件进行加工时，对炉门进行压紧密闭，以保证炉内工件均匀受热，使工件合格率得到有效的提升；可以起到很好的密封效果保证了炉膛内的温度均衡，对于温度的控制更加精确，可以大大的提高工件的合格率，可以满足更高的行业标准。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种台车炉炉门压紧装置立体轴侧图示意图；图2为本技术实施例所公开的一种台车炉炉门压紧装置的气动装置与推杆的连接示意图；图3为本技术实施例所公开的一种台车炉炉门压紧装置的平面四杆机构与磁性气缸、耳座的连接示意图；图4为本技术实施例所公开的一种台车炉炉门压紧装置的压紧机构的示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.门架横梁2.门架立柱3.导向轨架4.电机5.压紧机构6.固定座7.单耳板8.销轴A9.插片扣10.磁性气缸11.耳座12.销轴B13.推杆14.支撑座15.连接杆16.滑槽17.压紧块18.炉门具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1至图4，本技术提供了一种台车炉炉门压紧装置，包括门架横梁1、门架立柱2、导向轨架3、电机4、压紧机构5、固定座6、单耳板7、销轴A8、插片扣9、磁性气缸10、耳座11、销轴B12、推杆13、支撑座14、连接杆15、滑槽16、压紧块17、炉门18。所述炉门18装配在门架横梁1、门架立柱2之内，由链条和门架横梁1上的电机4控制，通过滚轮实现移动、紧闭与开启；所述炉门18侧面与门架立柱2之间设置有由槽钢焊接而成的导向轨架3，所述导向轨架3内固定设置有两组上下平行配置的压紧机构5；所述压紧机构5包括平面四杆机构和气动装置，所述平面四杆机构固定于炉门18与门架立柱2之间的导向轨架3上，通过销钉进行紧固连接；所述气动装置中的磁性气缸10驱动平面四杆机构，所述磁性气缸10固定于槽钢上，并通过电磁阀间接控制气缸活塞前进后退，实现对平面四杆机构的前后移动来完成对炉门18的开启与闭合；所述平面四杆机构通过末端的压紧块17对炉门18压紧密闭。所述气动装置包括固定座6、单耳板7、销轴A8、插片扣9、磁性气缸10、耳座11、销轴B12；所述磁性气缸10后部由固定座6、单耳板7通过销轴A8和插片扣9销接固定，所述磁性气缸10前部与门架立柱2固定；所述磁性气缸10的活塞杆上设置有耳座11，所述耳座11通过销轴B12、开口销与平面四杆机构的推杆13销接。所述平面四杆机构包括推杆13、支撑座14、连接杆15、滑槽16、压紧块17；所述支撑座14固定设置于导向轨架3上，所述推杆13中间与支撑座14桥式支撑连接；所述推杆13一端与耳座11销接、另一端与连接杆15销接；所述连接杆15与压紧块17的后端耳销接，所述后端耳固定连接于所述压紧块17后部，所述压紧块17装配于滑槽16内，所述压紧块17的前面与炉门18侧面开合式相对；所述气缸活塞、推杆13、连接杆15和后端耳构成平面四杆销接传动结构。本技术的具体实施步骤是：所述压紧机构5由平面四杆机构和气动装置组成，所述平面四杆机构固定于炉门18与门架立柱2之间的导向轨架3上，所述气动装置中的气缸驱动平面四杆机构，所述气缸固定于槽钢上，并通过电磁阀间接控制气缸前进后退，实现对平面四杆机构的前后移动来完成对炉门18的开启与闭合；所述平面四杆机构通过末端的压紧块17对炉门压18紧密闭。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：设计压紧炉门保证恒温的压紧机构，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种台车炉炉门压紧装置，其特征在于，包括门架横梁、门架立柱、导向轨架、电机、压紧机构、固定座、单耳板、销轴A、插片扣、磁性气缸、耳座、销轴B、推杆、支撑座、连接杆、滑槽、压紧块、炉门；所述炉门装配在门架横梁、门架立柱之内，由链条和门架横梁上的电机控制，通过滚轮实现移动、紧闭与开启；所述炉门侧面与门架立柱之间设置有由槽钢焊接而成的导向轨架，所述导向轨架内至少固定设置有两组上下平行配置的压紧机构；所述压紧机构包括平面四杆机构和气动装置，所述平面四杆机构固定于炉门与门架立柱之间的导向轨架上，通过销钉进行紧固连接；所述气动装置中的磁性气缸驱动平面四杆机构，所述磁性气缸固定于槽钢上，并通过电磁阀间接控制气缸活塞前进后退，实现对平面四杆机构的前后移动来完成对炉门的开启与闭合；所述平面四杆机构通过末端的压紧块对炉门压紧密闭。

【技术特征摘要】
1.一种台车炉炉门压紧装置，其特征在于，包括门架横梁、门架立柱、导向轨架、电机、压紧机构、固定座、单耳板、销轴A、插片扣、磁性气缸、耳座、销轴B、推杆、支撑座、连接杆、滑槽、压紧块、炉门；所述炉门装配在门架横梁、门架立柱之内，由链条和门架横梁上的电机控制，通过滚轮实现移动、紧闭与开启；所述炉门侧面与门架立柱之间设置有由槽钢焊接而成的导向轨架，所述导向轨架内至少固定设置有两组上下平行配置的压紧机构；所述压紧机构包括平面四杆机构和气动装置，所述平面四杆机构固定于炉门与门架立柱之间的导向轨架上，通过销钉进行紧固连接；所述气动装置中的磁性气缸驱动平面四杆机构，所述磁性气缸固定于槽钢上，并通过电磁阀间接控制气缸活塞前进后退，实现对平面四杆机构的前后移动来完成对炉门的开启与闭合；所述平面四杆机构通过末端的压紧块对炉门压紧密闭。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭嘉毅，吴苏波，孙阳成，
申请(专利权)人：苏州民生电热工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32