液氨充装鹤管氨气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及液氨充装鹤管氨气回收装置，包括鹤管本体、鹤管球阀、鹤管球阀后管道以及槽车通道，槽车通道用于与槽车连接，鹤管球阀后管道上设置有氨气通道和氮气通道，氨气通道的入口与鹤管球阀后管道连通，氨气通道的出口接制氨水系统，氮气通道的入口接氮气源，氮气通道的出口与鹤管球阀后管道连通。本实用新型专利技术解决了鹤管内剩余液氨泄露的问题，本实用新型专利技术槽车球阀和鹤管球阀间管道内的液氨被回收，不会出现外排，不污染环境，满足环保要求。

Ammonia Recovery Device for Liquid Ammonia Filled Crane Pipe

【技术实现步骤摘要】
液氨充装鹤管氨气回收装置
本技术属于鹤管液氨回收领域，具体涉及液氨充装鹤管氨气回收装置。
技术介绍
鹤管是石化行业流体装卸过程中的专用设备，又称流体装卸臂。它采用旋转接头与刚性管道及弯头连接起来，以实现火车、汽车槽车与栈桥储运管线之间传输液体介质的活动设备，以取代老式的软管连接，具有很高的安全性，灵活性及寿命长等特点。是收发油料工艺中一种理想的专用设备，也可广泛用于化学工业及其他行业收发各类液体原料。铁路、公路装卸油鹤管主要用于铁路油槽车和公路油罐汽车的装卸流体作业的专用设备。从装卸型式上可分为上方装卸和下方装卸。可输送介质有原油、汽油、柴油、润滑油等石油产品；也可输送硫酸、液化天然气、液化石油气、溶融硫磺、沥青、二硫化碳等化工产品。鹤管主要由固定、回转、操作、平衡等机构和油管组成。其中回转机构(回转接头)是用锻钢或铝合金精心制造，内装复列球轴承，不锈钢特殊密封圈，它旋转灵活、密封性能可靠、经久耐用。平衡系统有配重、扭簧、压簧、拉簧和丝杠以及液压和气动平衡等型式，均能以很小的力进行操作。合成氨等化工行业多用鹤管重装液氨等危化品，现有的鹤管都存在现以下缺点：1、液氨充装鹤管在充装完成后，关闭鹤管及槽车的球阀后，拔出鹤管接头时，槽车球阀和鹤管球阀间管道内的液氨就会排出，不满足环保的要求。2、因为有液氨排出，在拔鹤管接头时，对操作人员有极大的危险性。3、重装频繁，还会造成大量的化工产品外排浪费。
技术实现思路
通过鹤管给槽车进行液氨充装，充装完成后，拔出鹤管接头时，槽车球阀和鹤管球阀间管道内的留存有液氨，就会氨气排出，为了解决氨气外排的技术问题，本技术提供一种液氨充装鹤管氨气回收装置。本技术的技术解决方案：液氨充装鹤管氨气回收装置，包括鹤管本体1、鹤管万向接头2、鹤管球阀3、鹤管球阀后管道9以及槽车通道，所述鹤管球阀后管道9的一端通过鹤管万向接头2与鹤管本体1连接，所述鹤管球阀后管道9的另一端与槽车通道连通，所述鹤管球阀3设置在鹤管球阀后管道9上，所述槽车通道用于与槽车连接，其特殊之处在于：所述鹤管球阀后管道9上氨气通道和氮气通道，所述氨气通道和氮气通道位于鹤管球阀3和槽车通道之间，所述氨气通道的入口与鹤管球阀后管道9连通，所述氨气通道的出口接制氨水系统，所述氮气通道的入口接氮气源，所述氮气通道的出口与鹤管球阀后管道9连通。本技术把鹤管接头与槽车球阀之间的液氨用氮气将氨气压到制氨水系统的尾气回收装进行吸收。进一步的，所述氮气通道包括氮气短管19、氮气接头母头5、氮气接头公头4和接氮气软管6，所述氮气短管19的一端与鹤管球阀后管道9连通，所述氮气短管19的另一端上设置有氮气接头母头5，所述接氮气软管6的一端上设置有氮气接头公头4，所述接氮气软管6的另一端与氮气源连接。在需要开通氮气通道时，将氮气接头母头5和氮气接头公头4对接，氮气源通过接氮气软管6、氮气接头公头4和氮气接头母头5进入管道。进一步的，为了控制方便，所述氮气短管19上设置有氮气球阀一8，所述接氮气软管上设置有氮气球阀二7。在需要开通氮气通道时，将氮气接头母头5和氮气接头公头4对接，然后打开氮气球阀一8和氮气球阀二7，这样就可以实现氮气的注入。进一步的，所述氨气通道包括氨气短管20、氨气接头母头11、氨气回收管道12以及氨气接头公头10，所述氨气短管20的一端与鹤管球阀后管道9连通，所述氨气短管20的另一端上设置有氨气接头母头11，所述氨气回收管道12的一端上设置有氨气接头公头10，所述所述氨气回收管道12的另一端接制氨水系统。需要氨气通道打开时，氮气接头母头5和氮气接头公头4对接即管道内的氨气就会进入制氨水系统了。进一步的，为了控制方便，所述氨气短管20上设置有氨气球阀一14，所述氨气回收管道12上设置有氨气球阀二13。在需要氨气通道打开时，氮气接头母头5和氮气接头公头4对接，之后打开氨气球阀二13、氨气球阀一14，管道中剩余的液氨挥发的氨气就从氨气回收管道12去制氨水系统了。进一步的，所述槽车通道包括槽车接头母头15、槽车接头公头16、接槽车管道18以及槽车球阀17，所述槽车接头母头15设置在鹤管球阀后管道9端头上，所述槽车接头公头16设置在接槽车管道的一端，所述接槽车管道16的另一端与槽车连接，所述槽车球阀17设置在槽车管道16上。在进行充装时：先将槽车接头母头15和槽车接头公头16对接，开启槽车球阀17和鹤管球阀3，开始充装。进一步的，为了能够快速响应切换，接头均为DN15快速接头。本技术还提供了一种液氨充装鹤管氨气回收方法，包括以下步骤：1)鹤管球阀后管道9上增加氮气通道和氨气通道；2)充装完成后，接通氨气通道，槽车球阀和鹤管球阀间管道内的液氨以氨气的形态进入制氨水系统进行回收；3)接通氮气通道，鹤管球阀后管道9内注入氮气，置换管道中氨气；4)氨气置换完成后，关闭氨气通道后，关闭氨气通道；5)断开槽车。本技术还提供了一种液氨充装鹤管氨气回收方法，包括以下步骤：1)槽车接头母头15和槽车接头公头16对接，关闭氮气球阀一8和氨气球阀一14，开启槽车球阀17和鹤管球阀3，开始充装；2)充装完后，关闭槽车球阀17和鹤管球阀3，同时将氮气接头母头5和氮气接头公头4对接，氨气接头母头11和氨气接头公头10对接；3)打开氨气球阀二13、氨气球阀一14，管道中剩余的液氨挥发的氨气从氨气回收管道12去制氨水系统；4)打开氮气球阀二7、氮气球阀一8，氮气进入管道，置换管道内的剩余氨气；5)关闭氨气球阀二13、氨气球阀一14后，在关闭氮气球阀二7、氮气球阀一8，然后断开氨气接头母头11和氨气接头公头10后再断开氮气接头母头5和氮气接头公头4；6)断开槽车接头母头15和槽车接头公头16。进一步的，步骤4)中置换4-6min。本技术所具有的有益效果：本技术极大的回收了充装完毕后拔管外排的液氨等化工产品，具有以下的优点：1、本技术液氨充装鹤管在充装完成后，关闭鹤管及槽车的球阀后，拔出鹤管接头时，槽车球阀和鹤管球阀间管道内的液氨被回收，不会出现外排，不污染环境，满足环保要求。2、本技术因为回收了外排的液氨，没有液氨外排，在拔鹤管接头时，操作人员的安全性极大的提高。3、本技术回收了外排的液氨，不会造成大量的化工产品外排浪费，提高企业效益。4、本技术充装鹤管在拔出时不会有氨泄露，把鹤管接头与槽车球阀之间的液氨用氮气将氨气压到制氨水系统的尾气回收装进行吸收。附图说明图1为本技术液氨充装鹤管氨气回收装置的结构示意图；其中附图标记为：1-鹤管本体，2-鹤管万向接头，3-鹤管球阀，4-氮气接头公头，5-氮气接头母头，6-接氮气软管，7-氮气球阀二，8氮气球阀一，9-鹤管球阀后管道，10-氨气接头公头，11-氨气接头母头，12-氨气回收管道，13-氨气球阀二，14-氨气球阀一，15-槽车接头母头，16-槽车接头公头，17-槽车球阀，18-接槽车管道，19-氮气短管，20-氨气短管。具体实施方式充装完毕后，关闭鹤管球阀3和槽车球阀17后，本技术主要回收鹤管球阀3和槽车球阀17之间管道内的液氨，具体的实现方式如图1所示。实施例1：液氨充装鹤管氨气回收装置，包括鹤管本体1、鹤管万向接头2、鹤管球阀3、鹤管球阀后管道9以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.液氨充装鹤管氨气回收装置，包括鹤管本体(1)、鹤管万向接头(2)、鹤管球阀(3)、鹤管球阀后管道(9)以及槽车通道，所述鹤管球阀后管道(9)的一端通过鹤管万向接头(2)与鹤管本体(1)连接，所述鹤管球阀后管道(9)的另一端与槽车通道连通，所述鹤管球阀(3)设置在鹤管球阀后管道(9)上，所述槽车通道用于与槽车连接，其特征在于：所述鹤管球阀后管道(9)上设置有氨气通道和氮气通道，所述氨气通道和氮气通道位于鹤管球阀(3)和槽车通道之间，所述氨气通道的入口与鹤管球阀后管道(9)连通，所述氨气通道的出口接制氨水系统，所述氮气通道的入口接氮气源，所述氮气通道的出口与鹤管球阀后管道(9)连通。

【技术特征摘要】
1.液氨充装鹤管氨气回收装置，包括鹤管本体(1)、鹤管万向接头(2)、鹤管球阀(3)、鹤管球阀后管道(9)以及槽车通道，所述鹤管球阀后管道(9)的一端通过鹤管万向接头(2)与鹤管本体(1)连接，所述鹤管球阀后管道(9)的另一端与槽车通道连通，所述鹤管球阀(3)设置在鹤管球阀后管道(9)上，所述槽车通道用于与槽车连接，其特征在于：所述鹤管球阀后管道(9)上设置有氨气通道和氮气通道，所述氨气通道和氮气通道位于鹤管球阀(3)和槽车通道之间，所述氨气通道的入口与鹤管球阀后管道(9)连通，所述氨气通道的出口接制氨水系统，所述氮气通道的入口接氮气源，所述氮气通道的出口与鹤管球阀后管道(9)连通。2.根据权利要求1所述的液氨充装鹤管氨气回收装置，其特征在于：所述氮气通道包括氮气短管(19)、氮气接头母头(5)、氮气接头公头(4)和接氮气软管(6)，所述氮气短管(19)的一端与鹤管球阀后管道(9)连通，所述氮气短管(19)的另一端上设置有氮气接头母头(5)，所述接氮气软管(6)的一端上设置有氮气接头公头(4)，所述接氮气软管(6)的另一端与氮气源连接。3.根据权利要求2所述的液氨充装鹤管氨气回收装置，其特征在于：所述氮气短管(19)上设置有氮气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟平，柯永红，郑润锁，杨海波，
申请(专利权)人：陕西黑猫焦化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61