一种高压水泵水封制造技术

本实用新型专利技术属于水泵配件技术领域，特指一种高压水泵水封；包括环形主体，在环形主体的上平面往下平面设置有环形凹槽，所述环形主体为改性聚四氟乙烯材料制成；本实用新型专利技术具有自润滑的功能，可以降低摩擦系数，吸水性小不会膨胀，不易伤对磨物，延长了柱塞的使用寿命。

A High Pressure Water Pump Seal

【技术实现步骤摘要】
一种高压水泵水封
：本技术属于水泵配件
，特指一种高压水泵水封。
技术介绍
：高压水泵由柱塞在柱塞套内的往复运动来完成。为了达到密封的效果，一般需要设置水封总成。水封总成包括水封、支撑环及压环。传统的水封是由橡胶材料或橡胶夹布等制成。由于现有的水封遇水易膨胀，在使用过程中会对柱塞造成一定的损伤，且导致使用寿命短。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种吸水性小不会膨胀、不易伤对磨物的高压水泵水封。本技术是这样实现的：一种高压水泵水封，包括环形主体，在环形主体的上平面往下平面设置有环形凹槽，所述环形主体为改性聚四氟乙烯材料制成。在上述的一种高压水泵水封中，所述环形凹槽与环形主体轴线共线。在上述的一种高压水泵水封中，环形主体的内孔的上部为圆柱孔，下部为第一圆锥形孔，所述第一圆锥形孔的孔径为上小下大，且第一圆锥形孔的上部直径与圆柱孔相同。在上述的一种高压水泵水封中，所述第一圆锥形孔的下端设置有第二圆锥形孔，第二圆锥形孔的孔径为上小下大，且第二圆锥形孔的上部直径与第一圆锥形孔的下部直径相同。在上述的一种高压水泵水封中，所述环形凹槽的截面为U形或V形或上部开口的口字形。在上述的一种高压水泵水封中，所述环形主体的外柱面的上端的略直径大于下端的直径。在上述的一种高压水泵水封中，所述环形主体的厚度为3.5-6mm，所述环形凹槽的深度为1.5-2.5mm。在上述的一种高压水泵水封中，环形凹槽与环形主体的内孔之间的部分为唇口，在唇口上套设有弹簧，弹簧位于环形凹槽内并卡紧在唇口上。本技术相比现有技术突出的优点是：1、本技术具有自润滑的功能，可以降低摩擦系数，吸水性小不会膨胀，不易伤对磨物(柱塞)，延长了柱塞的使用寿命。2、本技术耐磨、耐高低温、耐腐蚀、耐酸碱、能够自动修复不会漏水、机械强度高。3、本技术在唇口设置弹簧，弹簧可以使唇口长期抱住柱塞，同时克服柱塞径向跳动对唇口造成的磨损，保证长期的密封性能。附图说明：图1是本技术实施例一的剖视图；图2是本技术实施例一的俯视图；图3是本技术实施例一的仰视图；图4是本技术其中一种结构与支撑环、压环形成水封总成的剖视图；图5是本技术其中一种结构在使用时圆锥形孔未变形时的剖视图；图6是图5的A部放大示意图；图7是本技术其中一种结构在使用时圆锥形孔变形后的剖视图；图8是图7的B部放大示意图。图中：1、环形主体；2、环形凹槽；3、圆柱孔；4、第一圆锥形孔；5、第二圆锥形孔；6、柱塞；7、支撑环；8、环形凸起；9、外柱面；10、压环。具体实施方式：下面以具体实施例对本技术作进一步描述，实施例一：参见图1—8：一种高压水泵水封，包括环形主体1，在环形主体1的上平面往下平面设置有环形凹槽2，其中，所述环形凹槽2与环状主体1轴线共线。本技术所述环形主体1为改性聚四氟乙烯材料制成。本技术采用改性聚四氟乙烯材料制成。改性聚四氟乙烯材料是一种公知材料，是在聚四氟乙烯制品加入一定量的填充剂，在原基础上改善了聚四氟乙烯的某些特性，特别是耐磨耗、自润滑等方面比纯聚四氟乙烯制品有较明显的提高。特别适用于在-180℃～350℃温度范围内的耐腐蚀、耐磨耗、无油润滑、减震抗磨的密封件润滑传导件。具体地，改性聚四氟乙烯材料是在聚四氟乙烯基础上通过添加二硫化钼、碳纤维增强，同时填充超细铜粉等耐磨添加剂，提高材料的耐磨特性和抗压特性。具有宽温域、耐磨性好、化学稳定性优异、耐油性好、摩擦系数小、机械性能强、吸水性小不会膨胀及老化性能优异等特点。该类材料适用于组合密封件、档圈、垫片、导向带、防尘圈等产品的制造，可替代铜、铝等金属，用于无油润滑装置。PTFE是为国防和尖端技术需要而开发的，而后逐渐推广到民用。其用途涉及航空航天、石油化工、机械、电子、建筑、轻纺等工业部门，是解决现代科学技术军工和民用许多关键技术和提高生产技术水平不可或缺的材料。本技术的改性聚四氟乙烯的填充剂可以根据产品的结构、特性来设计配方，如：填充剂配方一：锡青铜、碳纤维、二硫化钼、玻纤维；填充剂配方二：聚苯酸、玻璃纤维、聚酰亚胺；也可以是其他的配方。进一步地，环形主体1的内孔的上部为圆柱孔3，下部为第一圆锥形孔4，所述第一圆锥形孔4的孔径为上小下大，且第一圆锥形孔4的上部直径与圆柱孔3相同。更进一步地，所述第一圆锥形孔3的下端设置有第二圆锥形孔5，第二圆锥形孔5的孔径为上小下大，且第二圆锥形孔5的上部直径与第一圆锥形孔5的下部直径相同。内孔设置成由圆柱孔3与圆锥形孔组成，可以减少内孔与柱塞6之间的接触面积，减少摩擦。由于聚四氟乙烯具有蠕变的特性，在高压水的压力作用下，可以通过变形将第一圆锥形孔4填充形成圆柱孔。同样，设置第二圆锥形孔5的目的是在第一圆锥形孔4的基础上增加性能。最终，变形后内孔为圆柱孔。与现有的水封相比，其内孔为一圆柱孔，与柱塞6的接触面积大，摩擦大，容易对柱塞6造成磨损，影响使用性能。本技术所述环形凹槽2的截面为U形或V形或上部开口的口字形。环形凹槽2用于与支撑环7上的环形凸起8连接。为了提高本技术与泵体内的安装孔之间的密封性，达到防漏水的效果，所述环形主体1的外柱面9的上部的略直径大于下部的直径。本技术所述的略大于是指：设置上部的直径大于下部直径0.02-0.03mm。通过聚四氟乙烯具有蠕变的特性，在使用过程中可以使环形主体1的外柱面9与泵体内的安装孔的内壁紧密贴合(过盈配合)。进一步地，所述环形主体1的外柱面9的下边沿设置有倒角。设置倒角可以使外形美观，也方便本技术的安装。本技术所述环形主体1的厚度L为3.5-6mm，所述环形凹槽2的深度H为1.5-2.2mm。环形主体1的厚度H1及环形凹槽2的深度H2根据实际情况设计。与现有技术中采用橡胶材料制成的产品相比，本技术的厚度较薄，橡胶制品的厚度为6-9mm，环形凹槽的深度在3mm以上。本技术的使用：本技术使用时与支撑环7、压环10形成水封总成。其中支撑环7的一侧面上设置有环形凸起8，环形凸起8设置在本技术的环形凹槽2内，压环10与本技术的底平面接触连接，柱塞6穿设在水封总成上。安装顺序依次是：支撑环7、水封、压环10。在压环10装好后还需要安装支撑铜垫片、后导环，最后将柱塞6装入水封总成。实施例二：本实施例的结构与实施例一基本相同，其区别之处在于：环形凹槽2与环形主体1的内孔之间的部分为唇口，本实施例在唇口上套设有弹簧。弹簧位于环形凹槽2内并卡紧在唇口上。本技术在唇口设置弹簧，弹簧可以使唇口长期抱住柱塞，同时克服柱塞径向跳动对唇口造成的磨损，保证长期的密封性能。上述实施例仅为本技术的较佳实施例之一，并非以此限制本技术的实施范围，故：凡依本技术的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压水泵水封，其特征在于：包括环形主体(1)，在环形主体(1)的上平面往下平面设置有用于与支撑环(7)的一侧面上的环形凸起(8)连接的环形凹槽(2)，所述环形主体(1)为改性聚四氟乙烯材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种高压水泵水封，其特征在于：包括环形主体(1)，在环形主体(1)的上平面往下平面设置有用于与支撑环(7)的一侧面上的环形凸起(8)连接的环形凹槽(2)，所述环形主体(1)为改性聚四氟乙烯材料制成。2.根据权利要求1所述的一种高压水泵水封，其特征在于：所述环形凹槽(2)与环形主体(1)轴线共线。3.根据权利要求1所述的一种高压水泵水封，其特征在于：环形主体(1)的内孔的上部为圆柱孔(3)，下部为第一圆锥形孔(4)，所述第一圆锥形孔(4)的孔径为上小下大。4.根据权利要求3所述的一种高压水泵水封，其特征在于：所述第一圆锥形孔(4)的下端设置有第二圆锥形孔(5)，第二圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仙永，
申请(专利权)人：王仙永，
类型：新型
国别省市：浙江,33