一种具有缓冲功能的恒压控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有缓冲功能的恒压控制阀，包括阀体以及安装在阀体的阀腔中的阀套和调压组件；阀套上加工有与阀体的油口T、油口A和油口P一一相对应的回油孔、变量油孔和压力油孔；阀套配装有阀芯，调压组件设置在阀套的左端并与阀芯弹性顶压相配合，回油孔、变量油孔和压力油孔在阀套上间隔设置，阀芯上加工有第一环形连接段和第二环形连接段；第一环形连接段和第二环形连接段间成型有柱形油封段，柱形油封段的左右两端均加工有节流倒角，柱形油封段的环形密封面的长度比变量油孔的直径小0.2毫米。本实用新型专利技术结构紧凑、体积小、响应快、可以控制液压泵压力、流量，并且变量控制过程有很好的缓冲性，完全达到系统节能的效果。

A Constant Pressure Control Valve with Buffering Function

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲功能的恒压控制阀
本技术涉及液压阀的设计技术，特别是涉及一种泵用恒压控制阀，具体地说是一种具有缓冲功能的恒压控制阀。
技术介绍
液压系统的液压源主要由液压泵提供，液压泵按变量形式分为定量液压泵和变量液压泵。恒压控制阀安装在液压管路上，用于保证液压系统中液压的稳定性。现有技术中的恒压控制阀普遍没有缓冲的功能，只能安装在定量液压泵的液压系统中，并且节能的效果差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供结构紧凑、反应灵敏，即能应用在定量液压泵中也能应用在变量液压泵中，通过控制液压泵的出口压力及流量输出达到液压系统节能的一种具有缓冲功能的恒压控制阀。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有缓冲功能的恒压控制阀，包括径向开有油口T、油口A和油口P的阀体以及安装在阀体的阀腔中的阀套和调压组件；阀套上径向加工有与油口T、油口A和油口P一一相对应的回油孔、变量油孔和压力油孔；阀套内液密封滑动地配装有阀芯，调压组件设置在阀套的左端并与阀芯弹性顶压相配合，回油孔、变量油孔和压力油孔在阀套上由左至右间隔设置，阀芯上加工有在阀芯处于右端原始位时能作为回油孔与变量油孔间连接通道的第一环形连接段和在阀芯向左移动后能作为变量油孔与压力油孔间连接通道的第二环形连接段；第一环形连接段和第二环形连接段间成型有柱形油封段，柱形油封段的左右两端均加工有环形的节流倒角，并且柱形油封段位于左右两节流倒角间的环形密封面的长度比变量油孔的直径小0.2毫米，在阀芯向左移动使变量油孔与压力油孔导通的同时，回油孔与变量油孔经左节流倒角处于连通状态，在阀芯向右移动复位使变量油孔与压力油孔经右节流倒角逐步关闭的同时，回油孔与变量油孔经左节流倒角逐步接通。为优化上述技术方案，采取的措施还包括：上述的阀体的阀腔包括位于开口端用于安装调压组件的调压组件装配腔和轴向连通调压组件装配腔用于安装阀套的阀套安装腔；油口T、油口A和油口P成型在阀套安装腔所处的阀体段上，阀体上倾斜地加工有用于连通调压组件装配腔与油口T的泄油孔道。上述的调压组件包括调节座、调节螺杆、调节螺母、小弹簧座、小弹簧、大弹簧和大弹簧座；调节座螺旋固定安装在调压组件装配腔上，小弹簧座、小弹簧、大弹簧和大弹簧座依次安装在调节座的调压腔中，并且大弹簧座的右端面与阀芯相顶接，调节螺杆螺旋穿过调节座的调节螺纹孔与小弹簧座顶接相配合，调节螺母螺旋安装在调节螺杆并与调节座的外端面相顶接。上述的小弹簧套装在大弹簧中，该小弹簧的左端与小弹簧座相顶接，小弹簧的右端与大弹簧座上加工制有的小环形台面相顶接，大弹簧的左端与调节座调压腔中加工的台阶面相顶接，该大弹簧的右端与大弹簧座上加工制有的大环形台面相顶接。上述的阀芯的左端加工有圆锥形体，大弹簧座的右端面中心加工有锥形的定位坑，圆锥形体顶接在大弹簧座的定位坑中。上述的小弹簧座轴向加工有限位通孔，调节螺杆的右端加工有与限位通孔穿设配合的定位杆段；调压组件装配腔中加工有内螺纹，调节座上加工有与该内螺纹相配合螺旋安装的外螺纹。上述的调节座上套装有与调压组件装配腔密封配合的密封圈。上述的阀芯上位于第二环形连接段加工有能使压力油孔中的油进入阀芯右端以推动阀芯向左移动的阀芯油道，所述的阀芯油道由依次相连的径向阀芯油道和轴向阀芯油道组成。与现有技术相比，本技术的在阀套上开有回油孔、变量油孔和压力油孔；阀芯上加工有第一环形连接段、柱形油封段和第二环形连接段；柱形油封段的两端均加工有能控制液压油的流通面积起到节流作用的节流倒角。本专利技术的重点在于两节流倒角间的环形密封面的长度比变量油孔的直径小0.2毫米，这样就能在阀芯向左移动使变量油孔与压力油孔导通的同时，回油孔与变量油孔因左侧的节流倒角的存在还处于连通状态，从而能防止流向变量油孔的压力油过多，以起到变量缓冲作用。而在阀芯向右移动复位使变量油孔与压力油孔经右节流倒角逐步关闭的同时，回油孔与变量油孔经左节流倒角逐步接通。阀芯的节流倒角控制油口关闭和接通过程的通流面积，相当于降低了变量活塞腔压力油的回油速度，延长了泵变量机构复位时间，以起到变量复位缓冲作用。本技术结构紧凑、制造简单、体积小、响应快、压力滞环小。可以控制液压泵压力、流量，以满足液压系统要求，变量控制过程有很好的缓冲性，完全达到系统节能效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中阀体的剖视结构图；图3是本技术阀套的剖视结构图；图4是本技术阀芯的结构示意图；图5是图1中阀芯的环形密封面与变量油孔处于原始位置时的位置结构示意图；图6是图1中调压组件的结构示意图；图7是图6中调节座的结构示意图；图8是图6中小弹簧座的结构示意图；图9是图6中大弹簧座的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图1至图9为本技术的结构示意图。其中的附图标记为：节流倒角D、变量油孔A1、回油孔T1、压力油孔P1、内螺纹L1、外螺纹L2、环形密封面M、阀体1、调压组件装配腔1a、阀套安装腔1b、泄油孔道1c、阀套2、阀芯3、径向阀芯油道3a、轴向阀芯油道3b、第一环形连接段31、柱形油封段32、第二环形连接段33、圆锥形体34、调压组件4、调节座41、调压腔41a、台阶面41b、调节螺纹孔41c、调节螺杆42、定位杆段421、调节螺母43、小弹簧座44、限位通孔44a、小弹簧45、大弹簧46、大弹簧座47、小环形台面471、大环形台面472、定位坑473、密封圈5。如图所示，本技术的一种具有缓冲功能的恒压控制阀，该恒压控制阀即可也安装在定量液压泵上，也可以安装在变量液压泵上，恒压控制阀包括径向开有油口T、油口A和油口P的阀体1以及安装在阀体1的阀腔中的阀套2和调压组件4；当本技术使用在液压泵上时，油口T、油口A、油口P分别对应地跟液压泵的壳体回油腔、变量活塞腔、出油口相接通。本技术的阀套2上径向加工有与油口T、油口A和油口P一一相对应的回油孔T1、变量油孔A1和压力油孔P1；也就是说回油孔T1对应连通液压泵的壳体回油腔，变量油孔A1对应连通液压泵的变量活塞腔，而压力油孔P1对应连通液压泵的出油口。阀套2内能左右滑动地配装有阀芯3，阀芯3的外周壁与阀套2的内腔液密封相配合。调压组件设置在阀套2的左端并与阀芯3弹性顶压相配合，回油孔T1、变量油孔A1和压力油孔P1在阀套2上由左至右间隔设置，阀芯3上加工有在阀芯3处于右端原始位时，能恰好作为回油孔T1与变量油孔A1间连接通道的第一环形连接段31和在阀芯3向左移动后能作为变量油孔A1与压力油孔P1间连接通道的第二环形连接段33。第一环形连接段31和第二环形连接段33间成型有柱形油封段32，柱形油封段32的左右两端均加工有环形的节流倒角D，并且柱形油封段32位于左右两节流倒角D间的环形密封面M的长度比变量油孔A1的直径小0.2毫米。环形密封面M的长度比变量油孔A1的直径小0.2毫米以及柱形油封段32的两端均加工有节流倒角D是本技术的创新关键点。在阀芯3向左移动使变量油孔A1与压力油孔P1导通的同时，由于环形密封面M的长度比变量油孔A1的直径小，此时回油孔T1与变量油孔A1经左节流倒角D还处于连通的状态。而在阀芯3向右移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有缓冲功能的恒压控制阀，包括径向开有油口T、油口A和油口P的阀体(1)以及安装在阀体(1)的阀腔中的阀套(2)和调压组件(4)；所述的阀套(2)上径向加工有与油口T、油口A和油口P一一相对应的回油孔(T1)、变量油孔(A1)和压力油孔(P1)；所述的阀套(2)内液密封滑动地配装有阀芯(3)，所述的调压组件设置在阀套(2)的左端并与阀芯(3)弹性顶压相配合，其特征是：所述的回油孔(T1)、变量油孔(A1)和压力油孔(P1)在阀套(2)上由左至右间隔设置，所述的阀芯(3)上加工有在阀芯(3)处于右端原始位时能作为回油孔(T1)与变量油孔(A1)间连接通道的第一环形连接段(31)和在阀芯(3)向左移动后能作为变量油孔(A1)与压力油孔(P1)间连接通道的第二环形连接段(33)；所述的第一环形连接段(31)和第二环形连接段(33)间成型有柱形油封段(32)，所述的柱形油封段(32)的左右两端均加工有环形的节流倒角(D)，并且柱形油封段(32)位于左右两节流倒角(D)间的环形密封面(M)的长度比变量油孔(A1)的直径小0.2毫米，在所述的阀芯(3)向左移动使变量油孔(A1)与压力油孔(P1)导通的同时，所述的回油孔(T1)与变量油孔(A1)经左节流倒角(D)处于连通状态，在阀芯(3)向右移动复位使变量油孔(A1)与压力油孔(P1)经右节流倒角(D)逐步关闭的同时，回油孔(T1)与变量油孔(A1)经左节流倒角(D)逐步接通。...

【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲功能的恒压控制阀，包括径向开有油口T、油口A和油口P的阀体(1)以及安装在阀体(1)的阀腔中的阀套(2)和调压组件(4)；所述的阀套(2)上径向加工有与油口T、油口A和油口P一一相对应的回油孔(T1)、变量油孔(A1)和压力油孔(P1)；所述的阀套(2)内液密封滑动地配装有阀芯(3)，所述的调压组件设置在阀套(2)的左端并与阀芯(3)弹性顶压相配合，其特征是：所述的回油孔(T1)、变量油孔(A1)和压力油孔(P1)在阀套(2)上由左至右间隔设置，所述的阀芯(3)上加工有在阀芯(3)处于右端原始位时能作为回油孔(T1)与变量油孔(A1)间连接通道的第一环形连接段(31)和在阀芯(3)向左移动后能作为变量油孔(A1)与压力油孔(P1)间连接通道的第二环形连接段(33)；所述的第一环形连接段(31)和第二环形连接段(33)间成型有柱形油封段(32)，所述的柱形油封段(32)的左右两端均加工有环形的节流倒角(D)，并且柱形油封段(32)位于左右两节流倒角(D)间的环形密封面(M)的长度比变量油孔(A1)的直径小0.2毫米，在所述的阀芯(3)向左移动使变量油孔(A1)与压力油孔(P1)导通的同时，所述的回油孔(T1)与变量油孔(A1)经左节流倒角(D)处于连通状态，在阀芯(3)向右移动复位使变量油孔(A1)与压力油孔(P1)经右节流倒角(D)逐步关闭的同时，回油孔(T1)与变量油孔(A1)经左节流倒角(D)逐步接通。2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的恒压控制阀，其特征是：所述的阀体(1)的阀腔包括位于开口端用于安装调压组件(4)的调压组件装配腔(1a)和轴向连通调压组件装配腔(1a)用于安装阀套(2)的阀套安装腔(1b)；所述的油口T、油口A和油口P成型在阀套安装腔(1b)所处的阀体段上，所述的阀体(1)上倾斜地加工有用于连通调压组件装配腔(1a)与油口T的泄油孔道(1c)。3.根据权利要求2所述的一种具有缓冲功能的恒压控制阀，其特征是：所述的调压组件(4)包括调节座(41)、调节螺杆(42)、调节螺母(43)、小弹簧座(44)、小弹簧(45)、大弹簧(46...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华光，姚广山，高魏磊，
申请(专利权)人：赛克思液压科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33