一种喷丝板组件座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷丝板组件座，所述组件座包括圆环状本体和一端套入在圆环状本体内的保温进液碗，在所述圆环状本体的内壁一体设置有环形安装凸缘，在环形安装凸缘中心设置有与保温进液碗连通的凝固浴液中空流道，在所述环形安装凸缘上且围绕凝固浴液中空流道设置有多个导流孔，在所述安装凸缘上端面且对应导流孔设置有喷丝板。本实用新型专利技术具有结构设计巧妙、使用可靠、成本低廉的优点，采用它降低了喷丝板中心与边缘的压力差异，改善了原液的流动性，减少了非牛顿力学流体径向压差对纤维线密度CV值的影响，改善了喷丝板中心区域的凝固条件，提高了成品纤维的产品质量。

A spinneret assembly base

【技术实现步骤摘要】
一种喷丝板组件座
本技术涉及一种纤维生产装置，特别是一种喷丝板组件座。
技术介绍
化学纤维的生产方法主要有熔体纺丝和溶液纺丝两种，溶液纺丝按凝固条件不同又可分为湿法纺丝和干法纺丝。湿法纺丝就是将成纤高分子聚合物溶解于溶剂中制成纺丝溶液，将纺丝溶液由喷丝头喷出后进入凝固浴中，由于纺丝溶液内的溶剂扩散以及凝固剂向粘液细丝流中渗透，使细丝流凝固成丝条。现在世界上采用湿法纺丝的化学纤维主要有腈纶、氨纶、维纶、粘胶纤维等。其中维纶生产采用的湿法纺丝机有三种：卧式单浴槽纺丝机、卧式转向单浴槽纺丝机和立式纺丝机，其中立式纺丝机是国内外维尼纶厂最新采用的湿法纺丝机。采用普通的喷丝板结构生产的纤维产品，由于其喷丝板内部的原液为非牛顿力学流体，其组件内在从喷丝板中心到喷丝板边缘存在一定的压差，此压差是造成单锭纤维线密度CV差异的重要因素之一；与此同时，普通喷丝板生产纤维时，受喷丝板面经、产能等多方面因素制约，在保证性价比的同时，虽然会设计一些流体（凝固浴）通道和喷丝板无孔区域，但因凝固浴和初生纤维胶体的双扩散需要一定的条件，这就造成同一块喷丝板内的纤维越靠近喷丝板中心，其凝固条件就越差，造成纤维的拉伸点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷丝板组件座，其特征是：所述组件座包括圆环状本体（1）和一端套入在圆环状本体（1）内的保温进液碗（2），在所述圆环状本体（1）的内壁一体设置有环形安装凸缘（3），在环形安装凸缘（3）中心设置有与保温进液碗（2）连通的凝固浴液中空流道（4），在所述环形安装凸缘（3）上且围绕凝固浴液中空流道（4）设置有多个导流孔（5），在所述安装凸缘（3）上端面且对应导流孔（5）设置有喷丝板（6）。

【技术特征摘要】
1.一种喷丝板组件座，其特征是：所述组件座包括圆环状本体（1）和一端套入在圆环状本体（1）内的保温进液碗（2），在所述圆环状本体（1）的内壁一体设置有环形安装凸缘（3），在环形安装凸缘（3）中心设置有与保温进液碗（2）连通的凝固浴液中空流道（4），在所述环形安装凸缘（3）上且围绕凝固浴液中空流道（4）设置有多个导流孔（5），在所述安装凸缘（3）上端面且对应导流孔（5）设置有喷丝板（6）。2.如权利要求1所述的喷丝板组件座，其特征是：在所述喷丝板（6）上端面设置有内压环（7）和外压环（13），在所述内压环（7）中心对应凝固浴液中空流道（4）设置流道孔（8），所述内压环（7）和外压环（13）均通过螺栓与圆环状本体（1）连接。3.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵诗科，巩清建，袁崇富，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化集团重庆川维化工有限公司，重庆川维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11