空间卷曲纤维用喷丝板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了空间卷曲纤维用喷丝板结构，包括喷丝板体，所述喷丝板体内部开设有圆形凹槽，所述凹槽上均匀设置有贯穿所述喷丝板体的若干个喷丝孔，所述凹槽上还开设有卡槽，所述卡槽上插接有导柱，所述导柱上端连接有圆板，所述圆板的直径与凹槽的直径一致，所述圆板安装在凹槽内部，所述圆板上设置有与喷丝孔数目一致的铜管，所述铜管与喷丝孔相通，所述喷丝板体的环形侧面均匀插接有四个螺栓，所述圆板的环形侧面开设有与四个所述螺栓相适配的内螺纹孔。本实用新型专利技术采用铜管可提高喷丝的散热效果，且可以防止喷丝间发生黏连现象，实用性强。

Spinneret structure for space crimp fibers

【技术实现步骤摘要】
空间卷曲纤维用喷丝板结构
本技术涉及喷丝板
，具体为空间卷曲纤维用喷丝板结构。
技术介绍
喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。现有的喷丝板使用效果差，在将喷丝从微孔喷出之后，有时由于温度较高，喷丝还没有完全凝固，如果喷丝之间相互接触的话，容易发生黏连现象，从而影响到产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供空间卷曲纤维用喷丝板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的由于温度较高，喷丝还没有完全凝固，如果喷丝之间相互接触的话，容易发生黏连现象，从而影响到产品的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：空间卷曲纤维用喷丝板结构，包括喷丝板体，所述喷丝板体内部开设有圆形凹槽，所述凹槽上均匀设置有贯穿所述喷丝板体的若干个喷丝孔，所述凹槽上还开设有卡槽，所述卡槽上插接有导柱，所述导柱上端连接有圆板，所述圆板的直径与凹槽的直径一致，所述圆板安装在凹槽内部，所述圆板上设置有与喷丝孔数目一致的铜管，所述铜管与喷丝孔相通，所述喷丝板体的环形侧面均匀插接有四个螺栓，所述圆板的环形侧面开设有与四个所述螺栓相适配的内螺纹孔。优选的，所述导柱以及卡槽均设置有四个，四个所述卡槽均位于若干个所述喷丝孔外侧。优选的，所述喷丝孔的下部分呈喇叭状，上部分为圆柱体结构。优选的，所述铜管的孔径与所述喷丝孔上部分圆柱体孔径一致。优选的，所述铜管的长度为5cm。优选的，所述铜管、圆板以及导柱为一体成型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，通过设置铜管，该设计可对从喷丝孔喷出的喷丝进行散热，且喷丝之间不会发生相互黏连现象，保障了产品的加工质量，采用铜管价格便宜，经济实惠，散热效果好。2.通过设置导柱、卡槽、螺栓以及内螺纹孔，该设计便于圆板的安装，当喷丝板体不使用时，通过松动螺栓，将螺栓从内螺纹孔内分离，然后将圆板以及导柱从凹槽内取出，从而可以对喷丝孔进行清洗，便于圆板的安装以及取出。附图说明图1为本技术实施例爆炸示意图；图2为本技术实施例铜管与圆板连接示意图；图3为本技术实施例喷丝孔示意图。图中：1、喷丝板体；2、卡槽；3、导柱；4、圆板；5、铜管；6、喷丝孔；7、内螺纹孔；8、螺栓；9、凹槽。具体实施方式为了解决现有的喷丝板使用效果差，在将喷丝从微孔喷出之后，有时由于温度较高，喷丝还没有完全凝固，如果喷丝之间相互接触的话，容易发生黏连现象，从而影响到产品的质量的问题。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本实施例提供了空间卷曲纤维用喷丝板结构，包括喷丝板体1，喷丝板体1内部开设有圆形凹槽9，凹槽9上均匀设置有贯穿喷丝板体1的若干个喷丝孔6，凹槽9上还开设有卡槽2，卡槽2上插接有导柱3，导柱3上端连接有圆板4，圆板4的直径与凹槽9的直径一致，圆板4安装在凹槽9内部，圆板4上设置有与喷丝孔6数目一致的铜管5，铜管5与喷丝孔6相通，喷丝板体1的环形侧面均匀插接有四个螺栓8，圆板4的环形侧面开设有与四个螺栓8相适配的内螺纹孔7。本实施例中，通过设置铜管5，该设计可对从喷丝孔6喷出的喷丝进行散热，且喷丝之间不会发生相互黏连现象，保障了产品的加工质量，采用铜管5价格便宜，经济实惠，散热效果好，并通过设置导柱3、卡槽2、螺栓8以及内螺纹孔7，该设计便于圆板4的安装，当喷丝板体1不使用时，通过松动螺栓8，将螺栓8从内螺纹孔7内分离，然后将圆板4以及导柱从凹槽9内取出，从而可以对喷丝孔6进行清洗，便于圆板4的安装以及取出。实施例2请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：导柱3以及卡槽2均设置有四个，四个卡槽2均位于若干个喷丝孔6外侧。便于对圆板4进行安装，在将圆板4安装时只需将导柱3插入卡槽2即可使螺栓8与内螺纹孔7对齐，且圆板4安装稳定，不易松动。喷丝孔6的下部分呈喇叭状，上部分为圆柱体结构。使溶体或溶液的导流性更好。铜管5的孔径与喷丝孔6上部分圆柱体孔径一致。便于溶体或溶液的流动。铜管5的长度为5cm。可使散热效果更好，且喷丝间不会发生黏连。铜管5、圆板4以及导柱3为一体成型结构。便于三者的安装以及从凹槽9内取出，便于操作。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.空间卷曲纤维用喷丝板结构，包括喷丝板体(1)，其特征在于：所述喷丝板体(1)内部开设有圆形凹槽(9)，所述凹槽(9)上均匀设置有贯穿所述喷丝板体(1)的若干个喷丝孔(6)，所述凹槽(9)上还开设有卡槽(2)，所述卡槽(2)上插接有导柱(3)，所述导柱(3)上端连接有圆板(4)，所述圆板(4)的直径与凹槽(9)的直径一致，所述圆板(4)安装在凹槽(9)内部，所述圆板(4)上设置有与喷丝孔(6)数目一致的铜管(5)，所述铜管(5)与喷丝孔(6)相通，所述喷丝板体(1)的环形侧面均匀插接有四个螺栓(8)，所述圆板(4)的环形侧面开设有与四个所述螺栓(8)相适配的内螺纹孔(7)。

【技术特征摘要】
1.空间卷曲纤维用喷丝板结构，包括喷丝板体(1)，其特征在于：所述喷丝板体(1)内部开设有圆形凹槽(9)，所述凹槽(9)上均匀设置有贯穿所述喷丝板体(1)的若干个喷丝孔(6)，所述凹槽(9)上还开设有卡槽(2)，所述卡槽(2)上插接有导柱(3)，所述导柱(3)上端连接有圆板(4)，所述圆板(4)的直径与凹槽(9)的直径一致，所述圆板(4)安装在凹槽(9)内部，所述圆板(4)上设置有与喷丝孔(6)数目一致的铜管(5)，所述铜管(5)与喷丝孔(6)相通，所述喷丝板体(1)的环形侧面均匀插接有四个螺栓(8)，所述圆板(4)的环形侧面开设有与四个所述螺栓(8)相适配的内螺纹孔(7)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：于辉，
申请(专利权)人：界首市波菲特服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34