一种卧式固体罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式固体罐，属于发酵设备领域。固体罐包括：底座、内罐体、外罐体和搅拌装置，外罐体固定在底座上，内罐体固定插装在外罐体内，外罐体的外壁上设置有进水口和出水口，内罐体的外壁上设置有进料口、出料口、进气口、出气口和接种口，搅拌装置包括驱动机构、传动轴、搅拌轴和多个桨叶组，传动轴的一端与驱动机构传动连接，传动轴的另一端与搅拌轴同轴固定连接，搅拌轴可转动地同轴插装在内罐体中，所有桨叶组分别沿搅拌轴的长度方向间隔布置。本实用新型专利技术可以实现微生物和培养基物料的均匀搅拌。

A Horizontal Solid Tank

【技术实现步骤摘要】
一种卧式固体罐
本技术属于发酵设备领域，特别涉及一种卧式固体罐。
技术介绍
工业化发酵方式主要包括液体深层发酵和固体发酵两种，其中固体发酵需要采用固体罐进行。常见的固体罐包括底座、内罐体、外罐体和搅拌装置，外罐体固定在底座上，内罐体固定插装在外罐体内，使得内罐体和外罐体之间形成隔层空间。当需要通过固体罐进行固体发酵时，首先在内罐体中加入培养基物料，然后在隔层空间中注入热水，以对培养基物料进行高温灭菌，接着将隔层空间中的热水放出，并加入冷水，以对培养基物料进行降温，最后在内罐体中加入微生物菌液，从而实现固体发酵。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：当微生物菌液加入培养基物料中后，无法使得微生物菌液均匀的和培养基物料混合在一起，导致微生物的发酵不完全，影响固体发酵的效果。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种卧式固体罐，可以实现微生物和培养基物料的均匀搅拌。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种卧式固体罐，所述固体罐包括：底座、内罐体、外罐体和搅拌装置，所述外罐体固定在所述底座上，所述内罐体固定插装在所述外罐体内，所述外罐体的外壁上设置有进水口和出水口，所述内罐体的外壁上设置有进料口、出料口、进气口、出气口和接种口，所述搅拌装置包括驱动机构、传动轴、搅拌轴和多个桨叶组，所述传动轴的一端与所述驱动机构传动连接，所述传动轴的另一端与所述搅拌轴同轴固定连接，所述搅拌轴可转动地同轴插装在所述内罐体中，所有所述桨叶组分别沿所述搅拌轴的长度方向间隔布置，每个所述桨叶组均包括结构相同的第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶和第四桨叶，对于任一个所述桨叶组，所述第一桨叶、所述第二桨叶、所述第三桨叶和所述第四桨叶均垂直固定在所述搅拌轴上，所述第一桨叶和所述第二桨叶之间的夹角为90°，所述第三桨叶与所述第一桨叶相对所述搅拌轴的轴线对称布置，所述第四桨叶与所述第二桨叶相对所述搅拌轴的轴线对称布置，每个所述第一桨叶均包括浆柄和刮片，对于任一个所述第一桨叶，所述浆柄的一端垂直固定在所述搅拌轴的外周壁上，所述刮片固定在所述浆柄的另一端，所述刮片与所述搅拌轴的轴线之间设置有倾角，且所述刮片与所述内罐体的内壁间隔布置。在本技术的一种实现方式中，所述内罐体的两端均设置有固定组件，所述固定组件包括固定法兰和轴套，对于任一个所述固定组件，所述固定法兰同轴安装在所述内罐体的一端，所述轴套同轴安装在所述固定法兰的背向所述内罐体的一侧上，所述搅拌轴可转动地同轴插装在所述轴套和所述固定法兰中。在本技术的另一种实现方式中，所述轴套包括筒体和法兰体，所述筒体的一端同轴固定在所述固定法兰上，所述法兰体同轴固定在所述筒体的另一端，所述搅拌轴可转动地同轴插装在所述法兰体和所述筒体中。在本技术的又一种实现方式中，所述法兰体中同轴设置有轴承，所述搅拌轴可转动地插装在所述轴承中。在本技术的又一种实现方式中，所述进料口固定在所述内罐体的顶部，且所述进料口位于所述内罐体的远离所述驱动机构的一端，所述出料口固定在所述内罐体的底部，且所述出料口位于所述内罐体的对应所述内罐体的轴线中部的位置。在本技术的又一种实现方式中，所述进气口设置在所述内罐体的中部，所述出气口设置在所述内罐体的顶部。在本技术的又一种实现方式中，所述内罐体的顶部还设置有视镜。在本技术的又一种实现方式中，所述进水口固定在所述外罐体的底部，所述出水口固定在所述外罐体的顶部，所述进水口上连通有三角阀，所述三角阀分别与供热水管和供冷水管连通。在本技术的又一种实现方式中，所述驱动机构包括电机、支架、传动皮带和减速机，所述电机和所述支架均固定安装在所述底座上，所述减速机固定安装在所述支架上，所述传动皮带同时套装在所述电机的输出轴和所述减速机的输入轴上，所述减速机的输出轴与所述传动轴的一端同轴固定连接。在本技术的又一种实现方式中，每个所述第一桨叶的刮片之间的连线与所述搅拌轴的轴线相互平行布置。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过进料口向内罐体中输入培养基物料；然后通过进水口向外罐体和内罐体之间的间隙中输入热水，与此同时，通过进气口向内罐体中输入蒸汽，以对培养基物料进行高温灭菌，高温灭菌结束后，将热水通过出水口排出，并向外罐体和内罐体之间的间隙中输入冷水，以对培养基物料进行降温，为接种微生物做准备；接着通过接种口向内罐体中输入微生物菌液，并启动驱动机构，以通过传动轴带动搅拌轴转动，使得桨叶组能够将微生物菌液和培养基物料均匀的混合在一起，从而使得微生物可以发酵完全，提高了固体发酵的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的固体罐的正视透视图；图2是本技术实施例提供的固体罐的右视透视图；图中各符号表示含义如下：1-底座，2-内罐体，3-外罐体，4-搅拌装置，41-驱动机构，411-电机，412-支架，413-传动皮带，414-减速机，42-传动轴，43-搅拌轴，44-桨叶组，441-第一桨叶，442-第二桨叶，443-第三桨叶，444-第四桨叶，445-浆柄，446-刮片，51-进水口，52-出水口，61-进料口，62-出料口，71-进气口，72-出气口，8-接种口，9-固定组件，91-固定法兰，92-轴套，921-筒体，922-法兰体，923-轴承，10-视镜。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供的一种卧式固体罐，如图1所示，该卧式固体罐用于进行固体发酵。在本实施例中，该固体罐包括：底座1、内罐体2、外罐体3和搅拌装置4，外罐体3固定在底座1上，内罐体2固定插装在外罐体3内，外罐体3的外壁上设置有进水口51和出水口52，内罐体2的外壁上设置有进料口61、出料口62、进气口71(参见图2)、出气口72和接种口8(参见图2)，搅拌装置4包括驱动机构41、传动轴42、搅拌轴43和多个桨叶组44，传动轴42的一端与驱动机构41传动连接，传动轴42的另一端与搅拌轴43同轴固定连接，搅拌轴43可转动地同轴插装在内罐体2中，所有桨叶组44分别沿搅拌轴43的长度方向间隔布置，每个桨叶组44均包括结构相同的第一桨叶441、第二桨叶442、第三桨叶443和第四桨叶444，对于任一个桨叶组44，第一桨叶441、第二桨叶442、第三桨叶443和第四桨叶444均垂直固定在搅拌轴43上，第一桨叶441和第二桨叶442之间的夹角为90°，第三桨叶443与第一桨叶441相对搅拌轴43的轴线对称布置，第四桨叶444与第二桨叶442相对搅拌轴43的轴线对称布置，每个第一桨叶441均包括浆柄445和刮片446，对于任一个第一桨叶441，浆柄445的一端垂直固定在搅拌轴43的外周壁上，刮片446固定在浆柄445的另一端，刮片446与搅拌轴43的轴线之间设置有倾角，且刮片446与内罐体2的内壁间隔布置。通过进料口向内罐体中输入培养基物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式固体罐，所述固体罐包括：底座、内罐体、外罐体和搅拌装置，所述外罐体固定在所述底座上，所述内罐体固定插装在所述外罐体内，其特征在于，所述外罐体的外壁上设置有进水口和出水口，所述内罐体的外壁上设置有进料口、出料口、进气口、出气口和接种口，所述搅拌装置包括驱动机构、传动轴、搅拌轴和多个桨叶组，所述传动轴的一端与所述驱动机构传动连接，所述传动轴的另一端与所述搅拌轴同轴固定连接，所述搅拌轴可转动地同轴插装在所述内罐体中，所有所述桨叶组分别沿所述搅拌轴的长度方向间隔布置，每个所述桨叶组均包括结构相同的第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶和第四桨叶，对于任一个所述桨叶组，所述第一桨叶、所述第二桨叶、所述第三桨叶和所述第四桨叶均垂直固定在所述搅拌轴上，所述第一桨叶和所述第二桨叶之间的夹角为90°，所述第三桨叶与所述第一桨叶相对所述搅拌轴的轴线对称布置，所述第四桨叶与所述第二桨叶相对所述搅拌轴的轴线对称布置，每个所述第一桨叶均包括浆柄和刮片，对于任一个所述第一桨叶，所述浆柄的一端垂直固定在所述搅拌轴的外周壁上，所述刮片固定在所述浆柄的另一端，所述刮片与所述搅拌轴的轴线之间设置有倾角，且所述刮片与所述内罐体的内壁间隔布置。...

【技术特征摘要】
1.一种卧式固体罐，所述固体罐包括：底座、内罐体、外罐体和搅拌装置，所述外罐体固定在所述底座上，所述内罐体固定插装在所述外罐体内，其特征在于，所述外罐体的外壁上设置有进水口和出水口，所述内罐体的外壁上设置有进料口、出料口、进气口、出气口和接种口，所述搅拌装置包括驱动机构、传动轴、搅拌轴和多个桨叶组，所述传动轴的一端与所述驱动机构传动连接，所述传动轴的另一端与所述搅拌轴同轴固定连接，所述搅拌轴可转动地同轴插装在所述内罐体中，所有所述桨叶组分别沿所述搅拌轴的长度方向间隔布置，每个所述桨叶组均包括结构相同的第一桨叶、第二桨叶、第三桨叶和第四桨叶，对于任一个所述桨叶组，所述第一桨叶、所述第二桨叶、所述第三桨叶和所述第四桨叶均垂直固定在所述搅拌轴上，所述第一桨叶和所述第二桨叶之间的夹角为90°，所述第三桨叶与所述第一桨叶相对所述搅拌轴的轴线对称布置，所述第四桨叶与所述第二桨叶相对所述搅拌轴的轴线对称布置，每个所述第一桨叶均包括浆柄和刮片，对于任一个所述第一桨叶，所述浆柄的一端垂直固定在所述搅拌轴的外周壁上，所述刮片固定在所述浆柄的另一端，所述刮片与所述搅拌轴的轴线之间设置有倾角，且所述刮片与所述内罐体的内壁间隔布置。2.根据权利要求1所述的固体罐，其特征在于，所述内罐体的两端均设置有固定组件，所述固定组件包括固定法兰和轴套，对于任一个所述固定组件，所述固定法兰同轴安装在所述内罐体的一端，所述轴套同轴安装在所述固定法兰的背向所述内罐体的一侧上，所述搅拌轴可转动地同轴插装在所述轴套和所述固定法兰中。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：况世昌，李筱雯，崔卫涛，刘锡玲，欧阳潮，吴贝，龙兴权，周予笑，何军淑，
申请(专利权)人：湖北华大瑞尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42