【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】层叠铁芯的制造方法及层叠铁芯的制造装置
本公开涉及一种层叠铁芯的制造方法及层叠铁芯的制造装置。
技术介绍
专利文献1公开了层叠铁芯的制造方法。在该方法中，在相同的模具内进行：一边从开卷机中间歇地输出卷绕成卷状的带状的金属板(被加工板)即卷材，一边在该金属板的单面涂覆粘接剂；用冲头将该金属板冲裁成规定形状而形成一个冲裁部件；以及利用粘接剂将该一个冲裁部件相对于已经冲裁的另一个冲裁部件进行粘接并且进行层叠。另外，以抑制冲头磨损、提高冲裁部件的冲裁性等为目的，一般会在卷材上涂覆冲压加工油(也称为冲压油。下面简称为“油”)。如果在存在油的状态下向金属板涂覆粘接剂，并粘接冲裁部件彼此，则对粘接剂的粘接性能产生影响。因此，专利文献1公开了一种方案，其向油中添加固化催化剂，在不除去油的情况下用粘接剂粘接冲裁部件彼此。由此，不需要油的除去处理，因此提高层叠铁芯的生产率。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利公开2006-334648号公报
技术实现思路
(一)要解决的技术问题但是，正常情况下，比起对金属板进行冲裁的处理而言，向金属板供给粘接剂的处理会较慢，因此如果在模具内存在向金属...
【技术保护点】
1.一种层叠铁芯的制造方法，其包括：临时层叠工序，在模具内沿着规定形状冲裁金属板，形成由一个冲裁部件或者多个冲裁部件相互接合而成的作为块体的铁芯部件，并且层叠多个所述铁芯部件而形成层叠体；以及正式层叠工序，从所述层叠体中逐一取出所述铁芯部件，以粘接剂位于相邻的所述铁芯部件彼此之间的方式向各个所述铁芯部件供给粘接剂并且层叠多个所述铁芯部件。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.12.22 JP 2016-2493981.一种层叠铁芯的制造方法，其包括：临时层叠工序，在模具内沿着规定形状冲裁金属板，形成由一个冲裁部件或者多个冲裁部件相互接合而成的作为块体的铁芯部件，并且层叠多个所述铁芯部件而形成层叠体；以及正式层叠工序，从所述层叠体中逐一取出所述铁芯部件，以粘接剂位于相邻的所述铁芯部件彼此之间的方式向各个所述铁芯部件供给粘接剂并且层叠多个所述铁芯部件。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述临时层叠工序之后并且在所述正式层叠工序之前，还包括除去附着于从所述模具中取出的所述层叠体的油的油除去工序。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述油除去工序中，通过对所述层叠体进行退火而除去附着于所述层叠体的油。4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，在所述正式层叠工序中进行以下步骤：从在所述油除去工序中除去了油的所述层叠体中逐一取出所述铁芯部件并测量各个所述铁芯部件的厚度；基于所述铁芯部件的厚度的测量结果，判断是否需要进行各个所述铁芯部件的旋转层叠；以及基于是否需要进行旋转层叠的判断结果，以粘接剂位于相邻的所述铁芯部件彼此之间的方式向各个所述铁芯部件供给粘接剂并且层叠多个所述铁芯部件。5.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，在所述临时层叠工序中，在模具内沿着规定形状冲裁金属板，形成设置有临时相互固定的多个所述铁芯部件，并且通过利用所述临时相互固定使多个该铁芯部件相互紧固并且层叠而形成所述层叠体，在所述临时层叠工序之后并且在所述正式层叠工序之前，还包括从所述层叠体中除去所述临时相互固定而使所述铁芯部件彼此分离的分离工序。6.根据权利要求1～5中任一项所述的方法，其特征在于，在多个所述铁芯部件分别设置有贯穿于厚度方向的多个贯穿孔，在所述正式层叠工序中，相对于具备与所述多个贯穿孔中的任意两个对应的形状的插通销的夹具，将所述多个贯穿孔中的与所述插通销对应的贯穿孔插通于该插通销并且依次层叠多个所述铁芯部件。7.一种层叠铁芯的制造装置，其具备：模具，其构成为沿着规定形状冲裁金属板，形成由一个冲裁部件或者多个冲裁部件相互接合而成的作为块体的铁芯部件，并且层叠多个所述铁芯部件而形成层叠体；保持机构，其构成为能够逐一保持所述铁芯部件；供给机构，其构成为能够向所述铁芯部件供给粘接剂；以及控制部，所述控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：松林敏，松永幸雄，莲尾裕介，卫藤雄介，中山勇人，
申请(专利权)人：株式会社三井高科技，
类型：发明
国别省市：日本,JP
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