料盘分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料盘分离机构，包括底板、托板和驱动件，驱动件与底板固接，分离机构还包括平行设置的第一导轨组件和第二导轨组件，托板分别通过第一导轨组件和第二导轨组件以可滑动的方式与底板连接，驱动件可驱动托板相对底板运动，以便分离或释放料盘。在料盘的分离及上料的过程中，托板分别通过第一导轨组件和第二导轨组件进行支撑，从而有效避免了托板悬置现象，进而避免托板重量以及料盘重量导致的驱动件用于驱动托板运动的部件出现形变的情况，使得驱动件运行顺畅，上料的精度得到保障，同时，降低了驱动件维修和更换的成本。

Material Disk Separation Mechanism

【技术实现步骤摘要】
料盘分离机构
本技术涉及电子产品上料设备
，尤其涉及一种料盘分离机构。
技术介绍
在电子产品的制造过程中，电子产品的配件需要放置在料盘中，成摞料盘被放置在上料设备的储料位处，成摞料盘需要逐一分离送至到上料设备的上料位处，因此，在储料位和上料位之间以可移动的方式设置分离机构，通过分离机构移动至储料位处，分离出位于成摞料盘顶部的一个料盘，并带动料盘运送至上料位处，从而完成料盘的分离上料操作。现有技术中，分离机构通过多块板件形成夹持结构，并通过多组气缸控制多块板件的相对运动，从而实现夹持机构的开合，进而实现对成摞料盘的分离与上料。但是，现有技术中的分离结构复杂，多块板件分别与气缸的缸杆连接，此时的各板件处于悬置状态，由于板件自身重力及所分离料盘的重力影响，易于造成气缸的缸杆变形，从而造成上料精度差、设备维护成本高的情况发生。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述存在的至少一个问题，该目的是通过以下技术方案实现的。本技术提供了一种料盘分离机构，包括底板、托板和驱动件，所述驱动件与所述底板固接，所述分离机构还包括平行设置的第一导轨组件和第二导轨组件，所述托板分别通过所述第一导轨组件和所述第二导轨组件以可滑动的方式与所述底板连接，所述驱动件能够驱动所述托板相对所述底板运动，以便分离或释放料盘。优选地，所述第一导轨组件和所述第二导轨组件分置在所述驱动件的两侧。优选地，所述第一导轨组件包括第一轨道和第一滑座，所述第一轨道与所述底板固接，所述第一轨道的长度方向与所述驱动件的驱动方向一致，所述第一滑座与所述托板固接，所述第一滑座与所述第一轨道配合，以便所述托板与所述底板以可滑动的方式连接。优选地，所述第二导轨组件包括第二轨道和第二滑座，所述第二轨道与所述底板固接，所述第二轨道的长度方向与所述驱动件的驱动方向一致，所述第二滑座与所述托板固接，所述第二滑座与所述第二轨道配合，以便所述托板与所述底板以可滑动的方式连接。优选地，所述驱动件为气缸，所述气缸的缸杆的外壁上固接有驱动块，所述驱动块插接于开设在所述托板上的通孔内，所述缸杆与所述托板间隔设置，所述驱动块的外壁与所述通孔的内壁间隔设置。优选地，所述托板远离所述底板的侧面形成有阶梯面，所述阶梯面的高度小于所述托板的厚度，所述阶梯面与所述托板朝向被分离料盘的侧面贯通。优选地，所述分离机构还包括限位板，所述限位板与所述托板以可拆卸的方式连接，所述限位板与所述阶梯面之间形成夹持空间。优选地，所述限位板为L型板，所述限位板的一个侧壁上开设有第一长孔，固定螺栓穿过所述第一长孔与所述托板螺纹配合，以便所述限位板与所述托板连接。优选地，所述第一长孔的数量为多个，各所述第一长孔间隔设置，各所述第一长孔的长度方向均一致。优选地，所述底板上开设有第二长孔，所述第二长孔的长度方向与所述第一长孔的长度方向一致，安装螺栓穿过所述第二长孔与上料设备的移动座螺纹配合，以便所述料盘分离机构与所述上料设备连接。本技术所提供的料盘分离机构，包括底板、托板和驱动件，驱动件与底板固接，分离机构还包括平行设置的第一导轨组件和第二导轨组件，托板分别通过第一导轨组件和第二导轨组件以可滑动的方式与底板连接，驱动件能够驱动托板相对底板运动，以便分离或释放料盘。具体地，底板用于与上料设备的移动座进行连接，实现料盘分离机构与上料设备的连接，第一导轨组件和第二导轨组件平行间隔设置在底板和托板之间，以便实现托板与底板的可滑动连接，驱动件设置在底板与托板间隔的区间内，驱动件用于驱动托板运动的部件与托板传动连接，驱动件用于驱动托板运动的部件的运动方向与托板相对底板的可滑动方向一致，当驱动件启动时，托板可分别沿第一导轨组件和第二导轨组件运动。在使用过程中，料盘分离机构一般为两个，两个料盘分离机构分别被安装在成摞料盘两侧的移动座上，两个料盘分离机构对应设置，当需要对成摞料盘进行分离时，两个料盘分离机构同步运行至成摞料盘的两侧，同时启动两个料盘分离机构的驱动件，两个托板分别向位于成摞料盘顶部的料盘的方向运动(即两个托板相向运动)，当到达预设位置后，两个托板分别位于顶部料盘的下方，此时，成摞料盘在升降机构的作用下进行下降操作，顶层料盘被两个托盘承接，实现与成摞料盘的分离，两个料盘分离机构同时启动，从而将被分离的料盘运送至上料位，当到达上料位时，两驱动件分别驱动两托盘相离运动，从而实现对被分离料盘的释放，进而实现料盘的上料操作。上述结构简单，在料盘的分离及上料的过程中，托板分别通过第一导轨组件和第二导轨组件进行支撑，从而有效避免了托板悬置现象，进而避免托板重量以及料盘重量导致的驱动件用于驱动托板运动的部件出现形变的情况，使得驱动件运行顺畅，上料的精度得到保障，同时，降低了驱动件维修和更换的成本。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术所提供的料盘分离机构应用于上料设备的结构示意图；图2为图1所示的成摞料盘的结构示意图图3为图1所示的料盘分离机构的结构示意图；图4为图3所示的料盘分离机构的另一视角的结构示意图；图5为图4所示的料盘分离机构的俯视图。附图标记1为料盘分离机构，11为底板，111为第二长孔，12为驱动件，121为驱动块，13为托板，131为阶梯面，14为限位板，141为第一长孔，15为第一导轨组件，151为第一滑座，152为第一轨道，16为第二导轨组件，161为第二滑座，162为第二轨道；2为上料设备；3为成摞料盘。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。请参考图1至图5，图1为本技术所提供的料盘分离机构应用于上料设备的结构示意图；图2为图1所示的成摞料盘的结构示意图图3为图1所示的料盘分离机构的结构示意图；图4为图3所示的料盘分离机构的另一视角的结构示意图；图5为图4所示的料盘分离机构的俯视图。在一种具体实施方式中，本技术提供了一种料盘分离机构，其包括底板11、托板13和驱动件12，驱动件12与底板11固接，分离机构还包括平行设置的第一导轨组件15和第二导轨组件16，托板13分别通过第一导轨组件15和第二导轨组件16以可滑动的方式与底板11连接，驱动件12能够驱动托板13相对底板11运动，以便分离或释放料盘。具体地，底板11用于与上料设备2的移动座进行连接，实现料盘分离机构1与上料设备2的连接，第一导轨组件15和第二导轨组件16平行间隔设置在底板11和托板13之间，以便实现托板13与底板11的可滑动连接，驱动件12设置在底板11与托板13间隔的区间内，驱动件12用于驱动托板13运动的部件与托板13传动连接，驱动件12用于驱动托板13运动的部件的运动方向与托板13相对底板11的可滑动方向一致，当驱动件12启动时，可驱动托板13分别沿第一导轨组件15和第二导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料盘分离机构，包括底板、托板和驱动件，所述驱动件与所述底板固接，其特征在于，所述分离机构还包括平行设置的第一导轨组件和第二导轨组件，所述托板分别通过所述第一导轨组件和所述第二导轨组件以可滑动的方式与所述底板连接，所述驱动件能够驱动所述托板相对所述底板运动，以便分离或释放料盘。

【技术特征摘要】
1.一种料盘分离机构，包括底板、托板和驱动件，所述驱动件与所述底板固接，其特征在于，所述分离机构还包括平行设置的第一导轨组件和第二导轨组件，所述托板分别通过所述第一导轨组件和所述第二导轨组件以可滑动的方式与所述底板连接，所述驱动件能够驱动所述托板相对所述底板运动，以便分离或释放料盘。2.根据权利要求1所述的料盘分离机构，其特征在于，所述第一导轨组件和所述第二导轨组件分置在所述驱动件的两侧。3.根据权利要求2所述的料盘分离机构，其特征在于，所述第一导轨组件包括第一轨道和第一滑座，所述第一轨道与所述底板固接，所述第一轨道的长度方向与所述驱动件的驱动方向一致，所述第一滑座与所述托板固接，所述第一滑座与所述第一轨道配合，以便所述托板与所述底板以可滑动的方式连接。4.根据权利要求3所述的料盘分离机构，其特征在于，所述第二导轨组件包括第二轨道和第二滑座，所述第二轨道与所述底板固接，所述第二轨道的长度方向与所述驱动件的驱动方向一致，所述第二滑座与所述托板固接，所述第二滑座与所述第二轨道配合，以便所述托板与所述底板以可滑动的方式连接。5.根据权利要求4所述的料盘分离机构，其特征在于，所述驱动件为气缸，所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉亮，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37