一种悬挂输送机的导轨制造技术

本实用新型专利技术提供了一种悬挂输送机的导轨，包括：滚轮、导轨、吊钩、翼板、腹板、螺栓；所述导轨由腹板和固定在腹板上下两端的翼板组成；所述吊钩的上侧设置有两组转轴连接的滚轮；所述滚轮位于腹板两侧，且滚轮可在下端腹板的上侧滚动；所述导轨在垂直弯曲段设有固定连接的过渡导轨；所述过渡导轨的腹板高度低于导轨的腹板高度，所述过渡导轨的腹板高度大于滚轮的直径，本实用新型专利技术通过对结构上的改进，并结合现有技术，可保证滚轮始终在轨道内正常运行，避免滚轮卡在导轨的垂直弯曲段，从而解决了现有装置中存在的问题和不足，使之具有更加实用性的目的。

A Guide of Suspension Conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种悬挂输送机的导轨
本技术涉及机械设备
，更具体的说，尤其涉及一种悬挂输送机的导轨。
技术介绍
在沟槽管件的喷涂工序中，悬挂输送机作为沟槽管件的输送装置是喷涂工序中做重要设备之一，但在实际使用，悬挂输送机经常出现故障，致使输送链不能正常运行，经过长期的现场调查和分析发现，悬挂输送机故障频次最多的是扎线，即输送链在运行到垂直弯曲段时，经常滚轮卡在这一位置，由于这里的导轨既呈圆弧型，又以一定角度倾斜，输送链在电机的牵引下，沿着导轨运行滚轮在运行中既受牵引力的影响，又受工件重力的影响，且受力情况不断改变，滚轮与导轨的接触情况也不断改变，滚轮渐渐离开导轨的底部沿着导轨的顶部运行，然而由于在导轨设计之初必须要考虑到，要减少导轨与滚轮的摩擦力以及减小链条的张力，这就使得导轨的腹板尺寸必须要大于滚轮直径并且要留有足够的余量，这给悬挂输送机的实际使用带来的困难，有待改进。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种可保证滚轮始终在轨道内正常运行，避免滚轮卡在导轨的垂直弯曲段悬挂输送机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种悬挂输送机的导轨，以解决上述
技术介绍
中提出的滚轮容易卡在垂直弯曲段的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种悬挂输送机的导轨，由以下具体技术手段所达成：一种悬挂输送机的导轨，包括：滚轮、导轨、吊钩、翼板、腹板、螺栓；所述导轨由腹板和固定在腹板上下两端的翼板组成；所述吊钩的上侧设置有两组转轴连接的滚轮；所述滚轮位于腹板两侧，且滚轮可在下端腹板的上侧滚动；所述导轨在垂直弯曲段设有固定连接的过渡导轨；所述过渡导轨的腹板高度低于导轨的腹板高度，所述过渡导轨的腹板高度大于滚轮的直径。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种悬挂输送机的导轨所述滚轮的外侧壁上设有固定连接的挡板，所述挡板呈圆形状且直径大于滚轮直径，所述挡板位于腹板端部外侧。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种悬挂输送机的导轨所述过渡导轨呈两组反向并相切的圆弧状，所述过渡导轨的两端分别设有一体式连接的直边导轨，所述直边导轨与过渡导轨的腹板高度相等，所述直边导轨与导轨平行，所述直边导轨与导轨的下端翼板重合。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种悬挂输送机的导轨所述直边导轨与导轨的腹板上设有贯穿的通孔，所述直边导轨与导轨通过两组螺栓固定的夹板夹持连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种悬挂输送机的导轨所述夹板呈矩形长条状，所述夹板呈对称状设置有两组，且分别设置在腹板的两侧。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过滚轮的外侧壁上设有固定连接的挡板，所述挡板呈圆形状且直径大于滚轮直径，所述挡板位于腹板端部外侧，在滚轮的外侧安装的挡板可保证滚轮不会偏离运行轨道，避免滚轮接触到导轨连接组件，保证两侧的滚轮始终在轨道内运行。2、本技术通过过渡导轨呈两组反向并相切的圆弧状，所述过渡导轨的两端分别设有一体式连接的直边导轨，所述直边导轨与过渡导轨的腹板高度相等，所述直边导轨与导轨平行，所述直边导轨与导轨的下端翼板重合，由于过渡导轨的腹板高度仅略大于滚轮直径，可保证滚轮始终在下端翼板上滚动，并且由于过渡导轨两端设有直边导轨，可避免滚轮运行中过渡导轨的端部对滚轮造成的阻碍。3、本技术通过夹板呈矩形长条状，所述夹板呈对称状设置有两组，且分别设置在腹板的两侧，夹板连接过渡导轨与水平安放的导轨，并且由于导轨与过渡导轨是分段式的，便于应对车间加工设备难以调整的问题，对过渡导轨进行更换再调整部分导轨的安放高度，就可实现对导轨高度的调整，从而应对不同加工工序对工件高度的要求。4、本技术通过对悬挂输送机的改进，具有可保证滚轮始终在轨道内正常运行，避免滚轮卡在导轨的垂直弯曲段的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的轴侧结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图;图4为本技术的直边导轨剖面结构示意图。图中：滚轮1、挡板2、直边导轨3、通孔4、过渡导轨5、导轨6、吊钩7、翼板8、腹板9、夹板10、螺栓11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图4，本技术提供一种悬挂输送机的导轨的具体技术实施方案：一种悬挂输送机的导轨，包括：滚轮1、导轨6、吊钩7、翼板8、腹板9、螺栓11；导轨6由腹板9和固定在腹板9上下两端的翼板8组成；吊钩7的上侧设置有两组转轴连接的滚轮1；滚轮1位于腹板9两侧，且滚轮1可在下端腹板9的上侧滚动；导轨6在垂直弯曲段设有固定连接的过渡导轨5；过渡导轨5的腹板9高度低于导轨6的腹板9高度，过渡导轨5的腹板9高度大于滚轮1的直径。具体的，滚轮1的外侧壁上设有固定连接的挡板2，挡板2呈圆形状且直径大于滚轮1直径，挡板2位于腹板9端部外侧，工作时滚轮1在翼板8上滚动，挡板2的内壁接触翼板8的端部，起限位作用。具体的，过渡导轨5呈两组反向并相切的圆弧状，过渡导轨5的两端分别设有一体式连接的直边导轨3，所述直边导轨3与过渡导轨5的腹板9高度相等，直边导轨3与导轨6平行，直边导轨3与导轨6的下端翼板8重合，过渡导轨5两端设置的直边导轨3可避免过渡导轨5的上端翼板8阻碍滚轮1运行。具体的，直边导轨3与导轨6的腹板9上设有贯穿的通孔4，直边导轨3与导轨6通过两组螺栓11固定的夹板10夹持连接，连接时两组夹板10分别位于连接处的两侧，在利用螺栓11紧固连接。具体的，夹板10呈矩形长条状，夹板10呈对称状设置有两组，且分别设置在腹板9的两侧，夹板10上设由多组与腹板9上的通孔4重合的螺栓孔。具体实施步骤：在滚轮1运行到垂直弯曲段时，滚轮1先进入直边导轨3，再进入呈弯曲状的过渡导轨5，由于过渡导轨5处的腹板9高度较低，可保证滚轮1始终贴合下端翼板8运行，继续运行滚轮1进入下一段直边导轨3，最后进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬挂输送机的导轨，包括：滚轮（1）、导轨（6）、吊钩（7）、翼板（8）、腹板（9）、螺栓（11）；所述导轨（6）由腹板（9）和固定在腹板（9）上下两端的翼板（8）组成；所述吊钩（7）的上侧设置有两组转轴连接的滚轮（1）；所述滚轮（1）位于腹板（9）两侧，且滚轮（1）可在下端腹板（9）的上侧滚动；其特征在于：所述导轨（6）在垂直弯曲段设有固定连接的过渡导轨（5）；所述过渡导轨（5）的腹板（9）高度低于导轨（6）的腹板（9）高度，所述过渡导轨（5）的腹板（9）高度大于滚轮（1）的直径。

【技术特征摘要】
1.一种悬挂输送机的导轨，包括：滚轮（1）、导轨（6）、吊钩（7）、翼板（8）、腹板（9）、螺栓（11）；所述导轨（6）由腹板（9）和固定在腹板（9）上下两端的翼板（8）组成；所述吊钩（7）的上侧设置有两组转轴连接的滚轮（1）；所述滚轮（1）位于腹板（9）两侧，且滚轮（1）可在下端腹板（9）的上侧滚动；其特征在于：所述导轨（6）在垂直弯曲段设有固定连接的过渡导轨（5）；所述过渡导轨（5）的腹板（9）高度低于导轨（6）的腹板（9）高度，所述过渡导轨（5）的腹板（9）高度大于滚轮（1）的直径。2.根据权利要求1所述的一种悬挂输送机的导轨，其特征在于：所述滚轮（1）的外侧壁上设有固定连接的挡板（2），所述挡板（2）呈圆形状且直径大于滚轮（1）直径，所述挡板（2）位于腹板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，李红杰，周立国，
申请(专利权)人：潍坊华宝机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37