一种发泡成型机的模具固定结构及发泡成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种发泡成型机的模具固定结构及发泡成型机，其中，所述发泡成型机包括底座、顶板、纵立板、卡位板、上模板和下模板，上模板和下模板上设有多个安装耳，多个安装耳通过多个模具固定结构固定于卡位板，每一模具固定结构包括上中空套筒、下中空套筒和固定组块，固定组块包括尖端部相对的两个锥形块，上中空套筒和下中空套筒夹设于两个锥形块之间，两个锥形块和上中空套筒中穿设有第一长螺栓，两个锥形块和和下中空套筒中穿设有第二长螺栓，以将上模板和下模板固定于卡位板；本实用新型专利技术的技术方案，发泡成型机的模具固定结构，固定稳固，拆装方便。

A Mould Fixed Structure of Foaming Molding Machine and Foaming Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种发泡成型机的模具固定结构及发泡成型机
本技术涉及塑料加工机械
，特别涉及一种发泡成型机的模具固定结构及发泡成型机。
技术介绍
发泡成型机包括底座、顶板和设于底座和顶板之间的多个纵立板，每一纵立板的纵向上由上至下依次设有多级阶梯面，相对设置的两个纵立板的的两个同级阶梯面上限位设有可单向向上滑动的卡位板，每相邻的两个卡位板相对的两个内表面分别固定有两个模板，每一模板的长度方向上的侧面均凸设有四个安装耳，每一安装耳上开设有腰型孔，每一卡位板的两个外侧面开设有与四个安装耳通过螺栓螺母固定的四个腰型孔，如图1和图2所示。该结构的缺陷在于：（1）上模板和下模板与卡位板的螺栓螺母固定连接方式不稳定，在发泡成型生产过程中，螺栓螺母因热胀冷缩的环境条件容易滑脱松动，使上模板和下模板之间发生错位而影响成型塑料的大小尺寸，使成型塑料尺寸不符合规格而造成损失和浪费；（2）上模板和下模板与卡位板的固定连接方式不方便拆卸和安装，在需要更换上模板和下模板时，需要逐一拆除多个螺栓和螺母，安装和拆卸操作比较复杂繁重，耗时长，无法快速更换模具，极大地限制了发泡成型机的使用性能，使发泡成型机的生产效率较低。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种发泡成型机的模具固定结构，旨在解决现有的模板固定结构固定连接方式不稳定，容易滑脱松动及拆卸和安装不方便，操作繁复，耗时长的问题，提出一种固定牢固、拆装方便、操作简单的发泡成型机的模具固定结构。为实现上述目的，本技术提出一种发泡成型机的模具固定结构，所述发泡成型机包括底座、顶板和设于底座和顶板之间的多个纵立板，每一纵立板的纵向上由上至下依次设有多级阶梯面，相对设置的两个纵立板的的两个同级阶梯面上限位设有可单向向上滑动的卡位板，每相邻的两个卡位板相对的两个内表面分别固定有上模板和下模板，所述上模板和下模板的长度方向上的侧面均凸设有多个安装耳，所述多个安装耳通过多个所述模具固定结构固定于所述卡位板，每一模具固定结构包括上中空套筒、下中空套筒和固定组块，所述上中空套筒固定于上模板的安装耳的下表面，所述下中空套筒固定于下模板的安装耳的上表面，所述固定组块固定于所述卡位板的外侧面，固定组块包括尖端部相对的两个锥形块，所述上中空套筒和下中空套筒夹设于两个锥形块之间，两个锥形块对应所述上中空套筒开设有两个第一通孔，两个锥形块对应所述下中空套筒开设有两个第二通孔，两个第一通孔和上中空套筒中穿设有第一长螺栓，两个第二通孔和下中空套筒中穿设有第二长螺栓，以将所述上模板和下模板固定于所述卡位板。优选地，所述安装耳设置为四个。优选地，所述第一长螺栓和第二长螺栓同向穿设于所述两个锥形块，或者所述第一长螺栓和第二长螺栓相向穿设于所述两个锥形块。本技术还提出一种发泡成型机，包括底座、顶板和设于底座和顶板之间的多个纵立板，每一纵立板的纵向上由上至下依次设有多级阶梯面，相对设置的两个纵立板的的两个同级阶梯面上限位设有可单向向上滑动的卡位板，每相邻的两个卡位板相对的两个内表面分别固定有上模板和下模板，所述上模板和下模板的长度方向上的侧面均凸设有多个安装耳，所述多个安装耳通过上述多个所述模具固定结构固定于所述卡位板，所述发泡成型机的模具固定结构包括上中空套筒、下中空套筒和固定组块，所述上中空套筒固定于上模板的安装耳的下表面，所述下中空套筒固定于下模板的安装耳的上表面，所述固定组块固定于所述卡位板的外侧面，固定组块包括尖端部相对的两个锥形块，所述上中空套筒和下中空套筒夹设于两个锥形块之间，两个锥形块对应所述上中空套筒开设有两个第一通孔，两个锥形块对应所述下中空套筒开设有两个第二通孔，两个第一通孔和上中空套筒中穿设有第一长螺栓，两个第二通孔和下中空套筒中穿设有第二长螺栓，以将所述上模板和下模板固定于所述卡位板。本技术的技术方案中，通过每一模具固定结构包括上中空套筒、下中空套筒和固定组块，所述上中空套筒固定于上模板的安装耳的下表面，所述下中空套筒固定于下模板的安装耳的上表面，所述固定组块固定于所述卡位板的外侧面，固定组块包括尖端部相对的两个锥形块，所述上中空套筒和下中空套筒夹设于两个锥形块之间，两个锥形块对应所述上中空套筒开设有两个第一通孔，两个锥形块对应所述下中空套筒开设有两个第二通孔，两个第一通孔和上中空套筒中穿设有第一长螺栓，两个第二通孔和下中空套筒中穿设有第二长螺栓，以将所述上模板和下模板固定于所述卡位板。该发泡成型机的模具固定结构，固定稳固，避免了螺栓螺母因热胀冷缩的环境条件而导致的模板移位，使发泡加工成型塑料尺寸符合规格而避免造成损失和浪费，且该固定结构拆卸安装方便，安装时敲击插入长螺栓即可，拆卸时敲击拔出长螺栓即可，更换模具操作快捷方便，耗时短，极大地释放了发泡成型机的使用性能，提高了发泡成型机的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为现有技术中发泡成型机的示意图；图2为图1中模板的俯视示意图；图3为本技术提供的发泡成型机的一实施例的示意图；图4为图3中上模板和下模板沿X-X向的侧视示意图；图5为图3中局部A部分的放大示意图；图6为图5的另一实施例的示意图。附图标号说明：1-底座，2-顶板，3-纵立板，4-卡位板，5-上模板，6-下模板，7-安装耳，8-腰型孔，9-螺栓，10-螺母，11-上中空套筒，12-下中空套筒，13-锥形块，14-第一长螺栓，15-第二长螺栓，16-油缸，17-模架框，18-供流管，19-排流管。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。现有技术中，发泡成型机包括底座1、顶板2和设于底座1和顶板2之间的多个纵立板3，每一纵立板3的纵向上由上至下依次设有多级阶梯面，相对设置的两个纵立板3的的两个同级阶梯面上限位设有可单向向上滑动的卡位板4，每相邻的两个卡位板4相对的两个内表面分别固定有两个模板，底座1的下方设置有油缸16，油缸16的伸缩杆穿过底座1抵顶位于底层卡位板4的下方的模架框17，纵立板3的两侧分设有供流管18和排流管19，每一模板的长度方向上的侧面均凸设有四个安装耳7，每一安装耳7上开设有腰型孔8，每一卡位板4的两个外侧面开设有与四个安装耳7通过螺栓9螺母10固定的四个腰型孔8，如图1和图2所示。该发泡成型机的模板固定结构，螺栓9螺母10固定连接方式不稳定，容易因热胀冷缩的影响滑脱松动，使成型塑料尺寸不符合规格而造成损失和浪费，且拆卸和安装不方便，操作繁复，耗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡成型机的模具固定结构，所述发泡成型机包括底座、顶板和设于底座和顶板之间的多个纵立板，每一纵立板的纵向上由上至下依次设有多级阶梯面，相对设置的两个纵立板的两个同级阶梯面上限位设有可单向向上滑动的卡位板，每相邻的两个卡位板相对的两个内表面分别固定有上模板和下模板，所述上模板和下模板的长度方向上的侧面均凸设有多个安装耳，所述多个安装耳通过多个所述模具固定结构固定于所述卡位板，其特征在于：每一模具固定结构包括上中空套筒、下中空套筒和固定组块，所述上中空套筒固定于上模板的安装耳的下表面，所述下中空套筒固定于下模板的安装耳的上表面，所述固定组块固定于所述卡位板的外侧面，固定组块包括尖端部相对的两个锥形块，所述上中空套筒和下中空套筒夹设于两个锥形块之间，两个锥形块对应所述上中空套筒开设有两个第一通孔，两个锥形块对应所述下中空套筒开设有两个第二通孔，两个第一通孔和上中空套筒中穿设有第一长螺栓，两个第二通孔和下中空套筒中穿设有第二长螺栓，以将所述上模板和下模板固定于所述卡位板。

【技术特征摘要】
1.一种发泡成型机的模具固定结构，所述发泡成型机包括底座、顶板和设于底座和顶板之间的多个纵立板，每一纵立板的纵向上由上至下依次设有多级阶梯面，相对设置的两个纵立板的两个同级阶梯面上限位设有可单向向上滑动的卡位板，每相邻的两个卡位板相对的两个内表面分别固定有上模板和下模板，所述上模板和下模板的长度方向上的侧面均凸设有多个安装耳，所述多个安装耳通过多个所述模具固定结构固定于所述卡位板，其特征在于：每一模具固定结构包括上中空套筒、下中空套筒和固定组块，所述上中空套筒固定于上模板的安装耳的下表面，所述下中空套筒固定于下模板的安装耳的上表面，所述固定组块固定于所述卡位板的外侧面，固定组块包括尖端部相对的两个锥形块，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓燕，梁兼胜，
申请(专利权)人：湖北顶铭环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42