一种管材支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材支撑装置。该方案包括安装支架、设置于安装支架上的水平支撑组件以及防甩动组件，水平支撑组件包括支撑底板以及支撑平台，安装支架上设置有升降驱动组件，支撑平台与支撑底板铰接，支撑底板上设置有驱动支撑平台绕铰接点旋转的翻转驱动组件，防甩动组件包括两个平行设置的夹板以及驱动两夹板相互靠近或远离的水平驱动组件，夹板与管材的输送方向平行，通过升降驱动组件驱动水平支撑组件升降，使得支撑平台支撑管材，通过水平驱动组件驱动两夹板对管材进行夹持，从而减少管材的甩动，提高管材加工的精度，通过翻转驱动组件驱动支撑平台翻转，从而将加工完成后的管材落料，方便落料。

A Pipe Support Device

【技术实现步骤摘要】
一种管材支撑装置
本技术涉及激光管材切割领域，具体涉及一种管材支撑装置。
技术介绍
在激光切割领域中，在采用激光切管机进行管材切割时，需要对管材进行夹持，现有技术中，常为激光切管机配套使用管材夹具，从而，在切割过程中，需要人工完成管材的夹持和落料，从而增加切割工人的劳动强度，且加工效率受到较大的影响。现有的技术中，公告号为CN206047198U的中国技术专利还公开了一种钢管切割机，其包括切割组件和切割平台，所述切割平台包括第三底座、第三支杆、翻转杆、翻转气缸、支撑气缸和支撑臂，所述支撑气缸固定在所述第三底座上，该支撑气缸的输出轴连接至所述支撑臂，该支撑臂对称地设有两个支撑轮。支撑气缸可将支撑臂与支撑轮撑起，钢管转动过程中支撑轮始终位于钢管下方。这种钢管切割机在使用过程中需要考虑支撑轮直径与所支撑钢管的直径，当所支撑的钢管直径大于支撑轮的直径时，钢管在切割过程中仍会出现甩动的情况，从而影响钢管的加工精度，因此，有必要提供一种便于夹持各种截面尺寸的管材并保持加工精度的管材支撑装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种管材支撑装置，其包括水平支撑组件、防甩动组件、翻转驱动组件，该管材支撑装置通过水平支撑组件对管材进行支撑，通过防甩动组件对管材进行夹持，并通过翻转驱动组件对管材落料，具有减少适用于多种截面大小的管材加工、减少管材在切割过程中的晃动现象、提高管材的加工精度、便于落料的优点。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：一种管材支撑装置，包括安装支架，还包括设置于安装支架上的水平支撑组件以及防甩动组件，所述水平支撑组件包括支撑底板以及支撑平台，所述支撑底板在竖直方向相对于所述安装支架活动设置，所述安装支架上设置有驱动支撑底板升降的升降驱动组件，所述支撑平台靠近所述安装支架的一侧与所述支撑底板铰接，所述支撑底板上设置有驱动所述支撑平台绕铰接点旋转的翻转驱动组件，所述防甩动组件包括两个平行设置的夹板以及驱动两夹板相互靠近或远离的水平驱动组件，所述夹板与管材的输送方向平行。通过这样设置，管材切割时，管材的其中一自由端被输送至支撑平台的上方、两夹板之间，通过升降驱动组件驱动支撑底板升降，从而使得与支撑底板连接的支撑平台与管材的下表面接触，从而将管材承托，减少管材在重力作用下发生翘曲，然后，通过水平驱动组件驱动两夹板相互靠近，直到两夹板与管材的表面接触，从而将管材夹持，减少管材在水平方向发生甩动的现象，从而在管材过程中，减少管材因热变形而发生较大的位移，从而有利于提高加工精度，此外，管材切割后，当管材切割完成后，通过翻转驱动组件驱动支撑平台转动，从而管材在重力作用下沿支撑平台的表面滑落，完成落料操作，落料方便，降低劳动强度，有利于实现自动化切管。作为优选，所述升降驱动组件包括竖直设置的升降丝杆以及驱动升降丝杆转动的升降驱动部，所述支撑底板上固定设置有与所述升降丝杆螺纹连接的升降螺母。通过这样设置，通过升降驱动部驱动升降丝杆转动，从而驱动升降螺母沿升降丝杆上下移动，从而实现支撑底板的升降运动，结构简单。作为优选，所述翻转驱动组件包括伸缩缸，所述伸缩缸的一端与所述支撑底板铰接，另一端与所述支撑平台铰接。通过这样设置，通过伸缩缸的伸长或缩短，实现驱动支撑平台相对于支撑底板转动，从而当伸缩缸驱动支撑平台响度与水平面呈倾斜状态时，实现将支撑平台上已切割完成的管材落料的目的，结构简单，便于落料。作为优选，所述支撑底板上设置有限位挡块，所述支撑平台设置有第一挡块以及第二挡块，所述第一挡块位于所述第二挡块的上方，所述限位挡块位于所述第一挡块与所述第二挡块之间并位于所述第一挡块与所述第二挡块的运动轨迹上。通过这样设置，支撑平台向上转动时，当第二挡块与限位挡块的下表面抵接时，支撑平台到达向上转动的上极限位，支撑平台位于水平位置，从而可为管材提供水平支撑；支撑平台向下转动时，当第一挡块与限位挡块的上表面抵接时，支撑平台达到向下翻转的下极限位，支撑平台处于倾斜状态，从而进行管材落料操作，通过第一挡块、第二挡块以及挡块对支撑平台进行限位，便于对支撑平台进行控制，降低对支撑平台角度控制的难度。作为优选，所述水平驱动组件包括转动设置于所述安装支架的双向传动丝杆以及驱动所述双向传动丝杆转动的转动驱动件，两个所述夹板上分别固定有正牙螺母、反牙螺母，所述双向传动丝杆包括正牙端以及反牙端，所述正牙螺母、所述反牙螺母分别螺纹连接于所述正牙端、所述反牙端。通过这样设置，转动驱动件驱动双向传动丝杆转动，从而双向传动丝杆驱动螺纹连接于其上的正牙螺母与反牙螺母相向运动或向背运动，从而驱动两夹板相互靠近对管材进行夹持或驱动两夹板相互远离，结构简单，夹持方便。作为优选，所述安装支架上固定设置有至少一竖直导向滑轨，所述竖直导向滑轨沿竖直方向设置，所述支撑底板上固定设置有至少一个竖直滑块，所述竖直滑块与所述竖直导向滑轨滑动连接。通过这样设置，竖直滑块沿竖直导向滑轨移动，从而升降驱动组件驱动支撑底板升降时，提高支撑底板升降的稳定性。作为优先，所述支撑平台上设置有若干导料辊，所述导料辊垂直于管材的输送方向设置，所述导料辊包括滚动主轴、滚动套，所述滚动套设置至少两个且均套设于滚动主轴上，所述滚动套均相对于所述滚动主轴自由滚动。通过这样设置，通过设置至少两个滚动套，减小单个滚动套的转动惯性，有利于管材输送。作为优选，所述滚动套为滚珠套，所述滚珠套包括基体以及设置于基体外表面上相对于基体自由滚动的滚珠。通过这样设置，通过设置于滚动套为滚珠套，支撑平台与管材接触时，管材与滚珠接触，在管材绕其几何中心转动时，滚珠与管材之间发生滚动，减小管材与滚动套之间产生滑动摩擦，从而减小管材表面的损伤。作为优选，所述升降驱动部为伺服驱动电机。通过这样设置，通过伺服驱动电机便于驱动支撑底板的升降，结构简单，控制方便。作为优选，所述伸缩缸为伸缩气缸。通过这样设置，使用伸缩气缸作为翻转驱动部，降低维护维护成本，且控制方便。相对于现有技术，本技术取得了有益的技术效果：1、通过升降驱动组件驱动水平支撑组件升降，使得支撑平台支撑管材，减少管材在重力作用下发生翘曲变形，通过水平驱动组件驱动两夹板对管材进行夹持，从而减少管材的甩动，提高管材加工的精度，管材切割完成后，通过翻转驱动组件驱动支撑平台翻转，从而将加工完成后的管材落料，落料方便，降低劳动强度，有利于实现自动化切管。2、通过设置第一挡块、第二挡块以及限位挡块，对支撑平台的上、下转动极限位置进行限定，从而便于翻转驱动组件控制支撑平台切换角度，降低控制的难度。3、通过设置至少两个滚动套，减小转动惯性，减小对管材输送的阻力，通过设置于滚动套表面的滚珠，在管材绕其几何中心转动时，减小管材表面的损伤。4、通过设置竖直滑块与竖直导向滑轨，增加支撑底板升降的稳定性。附图说明图1是本技术实施例的运用示意图；图2是图1中A部的放大示意图；图3是本技术实施例配合承接输送组件使用时的正视图；图4是图3中A-A面的剖视图；图5是图4中B部的放大图。其中，各附图标记所指代的技术特征如下：1、激光切割机；101、机床床身；102、激光切割头；103、管材夹持盘；104、机床控制器；2、管材支撑装置；3、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材支撑装置，包括安装支架，其特征在于，还包括设置于安装支架上的水平支撑组件以及防甩动组件，所述水平支撑组件包括支撑底板以及支撑平台，所述支撑底板在竖直方向相对于所述安装支架活动设置，所述安装支架上设置有驱动支撑底板升降的升降驱动组件，所述支撑平台靠近所述安装支架的一侧与所述支撑底板铰接，所述支撑底板上设置有驱动所述支撑平台绕铰接点旋转的翻转驱动组件，所述防甩动组件包括两个平行设置的夹板以及驱动两夹板相互靠近或远离的水平驱动组件，所述夹板与管材的输送方向平行。

【技术特征摘要】
1.一种管材支撑装置，包括安装支架，其特征在于，还包括设置于安装支架上的水平支撑组件以及防甩动组件，所述水平支撑组件包括支撑底板以及支撑平台，所述支撑底板在竖直方向相对于所述安装支架活动设置，所述安装支架上设置有驱动支撑底板升降的升降驱动组件，所述支撑平台靠近所述安装支架的一侧与所述支撑底板铰接，所述支撑底板上设置有驱动所述支撑平台绕铰接点旋转的翻转驱动组件，所述防甩动组件包括两个平行设置的夹板以及驱动两夹板相互靠近或远离的水平驱动组件，所述夹板与管材的输送方向平行。2.一种根据权利要求1所述的管材支撑装置，其特征在于，所述升降驱动组件包括竖直设置的升降丝杆以及驱动升降丝杆转动的升降驱动部，所述支撑底板上固定设置有与所述升降丝杆螺纹连接的升降螺母。3.一种根据权利要求1或2所述的管材支撑装置，其特征在于，所述翻转驱动组件包括伸缩缸，所述伸缩缸的一端与所述支撑底板铰接，另一端与所述支撑平台铰接。4.一种根据权利要求3所述的管材支撑装置，其特征在于，所述支撑底板上设置有限位挡块，所述支撑平台设置有第一挡块以及第二挡块，所述第一挡块位于所述第二挡块的上方，所述限位挡块位于所述第一挡块与所述第二挡块之间并位于所述第一挡块与所述第二挡块的运动轨迹上。5.一种根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：常勇，
申请(专利权)人：佛山市宏石激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44