送丝装置及锡焊系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种送丝装置及锡焊系统，涉及锡焊装备技术领域。该送丝装置包括主架、锡丝盘、动力装置、刀片轮、送丝管、调整滚轮和微分旋钮，锡丝盘、动力装置、刀片轮、送丝管、调整滚轮和微分旋钮均设置在主架上，动力装置与刀片轮传动连接，调整滚轮设置在刀片轮一侧，调整滚轮的滚动面与刀片轮的轮齿相对，调整滚轮和刀片轮之间设置有供锡丝通过的第一通道，微分旋钮的一端与调整滚轮通过轴承连接，当微分旋钮被旋进时，调整滚轮靠近刀片轮，当微分旋钮被旋出时，调整滚轮远离刀片轮，锡丝盘设置在第一通道的一侧，送丝管设置在第一通道的另一侧，且与第一通道相对。本实用新型专利技术优化了破锡效果。

Wire feeding device and tin welding system

The utility model provides a wire feeding device and a tin welding system, which relates to the technical field of tin welding equipment. The wire feeding device includes the main frame, tin disc, power device, blade wheel, wire feeding tube, adjusting roller and differential knob. The tin disc, power device, blade wheel, wire feeding tube, adjusting roller and differential knob are all set on the main frame. The power device is connected with the blade wheel, and the adjusting roller is set on one side of the blade wheel. The rolling surface of the roller is opposite to the wheel teeth of the blade wheel. A first passage for tin wire is arranged between the adjusting roller and the blade wheel. One end of the differential knob is connected with the adjusting roller through a bearing. When the differential knob is turned in, the adjusting roller is close to the blade wheel. When the differential knob is turned out, the adjusting roller is far from the blade wheel. The tin disc is arranged on one side of the first channel, and the wire feeding tube is arranged on the other side of the first channel, and is opposite to the first channel. The utility model optimizes the tin breaking effect.

【技术实现步骤摘要】
送丝装置及锡焊系统
本技术涉及锡焊装备
，具体而言，涉及一种送丝装置及锡焊系统。
技术介绍
锡丝是焊接领域常用的材料。一些电子元器件生产厂家，采用的是工人一手持电烙铁、一手持锡丝，手动将锡丝熔解到电子元器件导电端子上焊接电子元件，手工送锡生产效率低、工人劳动量大。自动送丝是随着电子行业焊接技术的不断发展，在焊锡自动化技术要求日趋多样化中发展起来的一种新型的焊锡丝技术。现有技术中，送丝装置包括：主架、锡丝盘、动力装置、刀片轮和送丝管，其中，锡丝盘、动力装置、刀片轮和送丝管均设置在该主架上。动力装置与刀片轮传动连接，且该刀片轮的边缘在径向与该主架之间设置有供锡丝通过的通道；该锡丝盘设置在该输出轴的另一侧；该送丝管设置在该通道的另一侧，且与该通道相对。但该送丝装置的破锡深度较为单一，难以对直径不同的锡丝进行破锡，破锡效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种送丝装置及锡焊系统，以解决难以对直径不同的锡丝进行破锡，破锡效果较差的问题。为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案如下：第一方面，本技术实施例提供了一种送丝装置，包括：主架、锡丝盘、动力装置、刀片轮、送丝管、调整滚轮和微分旋钮，锡丝盘、动力装置、刀片轮、输出轴、送丝管、调整滚轮和微分旋钮均设置在主架上；动力装置与刀片轮传动连接；调整滚轮设置在刀片轮一侧，且调整滚轮的滚动面与刀片轮的轮齿相对，调整滚轮和刀片轮之间设置有供锡丝通过的第一通道；微分旋钮的一端与调整滚轮通过轴承连接；当微分旋钮被旋进时，调整滚轮靠近刀片轮，当微分旋钮被旋出时，调整滚轮远离刀片轮；锡丝盘设置在第一通道的一侧；送丝管设置在第一通道的另一侧，且与第一通道相对。优选地，送丝装置还包括输出轴，输出轴设置在通道与锡丝盘之间，输出轴设置有供锡丝通过的第二通道，且第二通道与第一通道相对。优选地，输出轴包括锡丝裸露窗，送丝装置还包括微动开关和第一报警器；微动开关设置在输出轴的一侧，当输出轴的第二通道存在锡丝时，微动开关的动作簧片处于第一簧片位置，且动作簧片在锡丝裸露窗处与锡丝接触，当输出轴的第二通道不存在锡丝时，动作簧片处于第二簧片位置，微动开关被触发；第一报警器与微动开关通信连接，当微动开关被触发时，第一报警器发出第一报警信号。优选地，送丝装置还包括角度微调结构，角度微调结构设置在主架上，并包括角度微调臂和多个角度微调旋钮；角度微调臂与送丝管出丝的一端固定连接；多个角度微调旋钮分别用于调节角度微调臂在一个直线方向或圆周方向运动。优选地，送丝装置还包括送丝量检测结构，送丝量检测结构设置在主架上，并包括检测齿轮、接近开关和送丝量显示器；检测齿轮与动力装置、刀片轮或调整滚轮传动连接；接近开关设置在检测齿轮的一侧，并与送丝量显示器通信连接；送丝量显示器基于接近开关发送的检测信号，显示送丝量。优选地，动力装置通过传动蜗杆与刀片轮上的涡轮传动啮合进行动力传输。优选地，主架包括支撑臂，支撑臂与锡丝盘轴承连接，送丝装置还包括缺料报警结构，缺料报警结构包括支架、光线发生器、光线接收器和第二报警器；支架与支撑臂固定连接且有一定的上下调节余量，支架的长度大于锡丝盘在满丝状态时的直径，且支架与锡丝盘的轴线之间的距离为第一特定距离；光线发生器和光线接收器相对设置在支架的两端，并与第二报警器通信连接；当锡丝盘的剩余丝量小于预设剩余丝量时，光线接收器能够接收到光线发生器所发出的光线，第二报警器发出第二报警信号。优选地，送丝装置还包括焊枪连接轴，焊枪连接轴设置在主架上。第二方面，本技术实施例还提供了一种锡焊系统，包括第一方面所述的送丝装置和焊枪；焊枪通过焊枪连接轴与送丝装置连接。优选地，焊枪包括焊接头部，焊接头部的轴线与送丝管出丝的端口的切线相交，且送丝管出丝的端口与焊接头部的烙铁之间的距离小于第二特定距离。本技术的有益效果是：送丝装置包括主架、锡丝盘、动力装置、刀片轮、送丝管、调整滚轮和微分旋钮，锡丝盘、动力装置、刀片轮、送丝管、调整滚轮和微分旋钮均设置在主架上；主架支撑送丝装置其他结构。动力装置与刀片轮传动连接，刀片轮在动力装置动力的带动下转动，调整滚轮设置在刀片轮一侧，且调整滚轮的滚动面与刀片轮的轮齿相对，调整滚轮和刀片轮之间设置有供锡丝通过的第一通道，锡丝通过该第一通道从锡丝盘输送至送丝管。刀片轮转动的同时与调整滚轮相互配合对锡丝进行破锡以及调整锡丝进入送丝管的角度。微分旋钮的一端与调整滚轮通过轴承连接，当微分旋钮被旋进时，调整滚轮靠近刀片轮，当微分旋钮被旋出时，调整滚轮远离刀片轮，即能够调整第一通道的宽度，从而适应不同直径的锡丝的破锡需求。锡丝盘设置在第一通道的一侧，锡丝盘为送丝装置提供锡丝。送丝管设置在第一通道的另一侧，且与第一通道相对，锡丝通过第一通道进入送丝管，送丝管将该锡丝输送至锡焊点。该送丝装置通过调整第一通道的宽度，实现了破锡深度可调，适应对不同直径的锡丝破锡需求，提高了破锡的准确性和灵活性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。图1为本技术一实施例提供的一种送丝装置的示意图；图2为本技术一实施例提供的另一种送丝装置的示意图；图3为本技术一实施例提供的又一种送丝装置的示意图；图4为本技术一实施例提供的锡焊系统的示意图。图标：10-主架；101-支撑臂；11-锡丝盘；12-动力装置；13-刀片轮；14-送丝管；15-调整滚轮；16-微分旋钮；17-输出轴；171-第二通道；172-锡丝裸露窗；18-微动开关；181-动作簧片；19-第一报警器；20-角度微调结构；201-角度微调臂；202-角度微调旋钮；21-送丝量检测结构；211-检测齿轮；212-接近开关；22-传动蜗杆；23-缺料报警结构；231-支架；232-光线发生器；233-光线接收器；24-焊枪连接轴；25-焊枪；251-烙铁。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种送丝装置，其特征在于，包括：主架、锡丝盘、动力装置、刀片轮、送丝管、调整滚轮和微分旋钮，所述锡丝盘、所述动力装置、所述刀片轮、所述送丝管、所述调整滚轮和所述微分旋钮均设置在所述主架上；所述动力装置与所述刀片轮传动连接；所述调整滚轮设置在所述刀片轮一侧，且所述调整滚轮的滚动面与所述刀片轮的轮齿相对，所述调整滚轮和所述刀片轮之间设置有供锡丝通过的第一通道；所述微分旋钮的一端与所述调整滚轮通过轴承连接；当所述微分旋钮被旋进时，所述调整滚轮靠近所述刀片轮，当所述微分旋钮被旋出时，所述调整滚轮远离所述刀片轮；所述锡丝盘设置在所述第一通道的一侧；所述送丝管设置在所述第一通道的另一侧，且与所述第一通道相对。

【技术特征摘要】
1.一种送丝装置，其特征在于，包括：主架、锡丝盘、动力装置、刀片轮、送丝管、调整滚轮和微分旋钮，所述锡丝盘、所述动力装置、所述刀片轮、所述送丝管、所述调整滚轮和所述微分旋钮均设置在所述主架上；所述动力装置与所述刀片轮传动连接；所述调整滚轮设置在所述刀片轮一侧，且所述调整滚轮的滚动面与所述刀片轮的轮齿相对，所述调整滚轮和所述刀片轮之间设置有供锡丝通过的第一通道；所述微分旋钮的一端与所述调整滚轮通过轴承连接；当所述微分旋钮被旋进时，所述调整滚轮靠近所述刀片轮，当所述微分旋钮被旋出时，所述调整滚轮远离所述刀片轮；所述锡丝盘设置在所述第一通道的一侧；所述送丝管设置在所述第一通道的另一侧，且与所述第一通道相对。2.如权利要求1所述的送丝装置，其特征在于，所述送丝装置还包括输出轴，所述输出轴设置在所述通道与所述锡丝盘之间，所述输出轴设置有供所述锡丝通过的第二通道，且所述第二通道与所述第一通道相对。3.如权利要求2所述的送丝装置，其特征在于，所述输出轴包括锡丝裸露窗，所述送丝装置还包括微动开关和第一报警器；所述微动开关设置在所述输出轴的一侧，当所述输出轴的第二通道存在所述锡丝时，所述微动开关的动作簧片处于第一簧片位置，且所述动作簧片在所述锡丝裸露窗处与所述锡丝接触，当所述输出轴的第二通道不存在所述锡丝时，所述动作簧片处于第二簧片位置，所述微动开关被触发；所述第一报警器与所述微动开关通信连接，当所述微动开关被触发时，所述第一报警器发出第一报警信号。4.如权利要求1所述的送丝装置，其特征在于，所述送丝装置还包括角度微调结构，所述角度微调结构设置在所述主架上，并包括角度微调臂和多个角度微调旋钮；所述角度微调臂与所述送丝管出丝的一端固定连接；所述多个角度微调旋钮分别用于调节所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘富，
申请(专利权)人：青岛瑞丰达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37