一种油管高压螺母球化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油管高压螺母球化装置，包括基座，所述基座两侧均设有吊扣，所述基座内部一侧设有铁水注入口，所述铁水注入口上端设有插接棱，所述插接棱上端设有浇口杯，所述浇口杯下端内部设有插接槽，所述铁水注入口下端设有铁水通道，所述铁水通道一端设有反应室，所述反应室内部设有球化剂层，所述反应室上端设有盖子，所述盖子上端设有牵引轮，所述牵引轮表面设有牵引丝，所述反应室一侧设有铁水出口，所述铁水出口一端设有浇注室，所述浇注室下端设有浇注口。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，设计新颖，占地面积较小，质量较轻，便于起吊，也可防止因铁水注入口较小铁水容易溅出的问题。

A Nodulizing Device for High Pressure Nut of Oil Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种油管高压螺母球化装置
本技术涉及铸造设备领域，特别涉及一种油管高压螺母球化装置。
技术介绍
目前，在油管高压螺母冶炼、浇注行业，铁水在熔融后需要浇注到铁水包中进行球化处理；传统的球化处理设备一般比较简陋，主要就是一个铁水包，铁水包外层设有一个保护罩，防止铁水飞溅；在铁水包中铺设一层稀土硅铁镁合金作为球化剂，然后铁水浇注到铁水包中与球化剂作用，并同时在熔融的铁水上部铺设一层覆盖剂如生铁屑等，以延长铁水氧化时间，为球化过程争取充分的时间。但是，上述这种传统的铁水球化装置存在如下不足，由于铁水球化过程多采用冲入法，球化剂一般处于铁水包底部，在铁水灌包过程，在熔融的铁水的冲击作用下，球化剂发生位移，不能与铁水充分接触，因此，造成球化效果差，所得的产品颗粒不圆，存在缺陷。另一方面，由于覆盖剂层多采用与铁水成分类似的生铁屑层等，很容易与铁水融合，不能充分保证始终处于铁水上部起到隔绝空气、延迟氧化的效果，且在铁水表面上的延展性差，不能保证整个覆盖层厚度均匀、一致。为此，我们提出一种油管高压螺母球化装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种油管高压螺母球化装置，可以有效解决背景技术中的问题。为实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油管高压螺母球化装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）两侧均设有吊扣（2），所述基座（1）内部一侧设有铁水注入口（8），所述铁水注入口（8）上端设有插接棱（3），所述插接棱（3）上端设有浇口杯（4），所述浇口杯（4）下端内部设有插接槽（15），所述铁水注入口（8）下端设有铁水通道（9），所述铁水通道（9）一端设有反应室（10），所述反应室（10）内部设有球化剂层（11），所述反应室（10）上端设有盖子（5），所述盖子（5）上端设有牵引轮（6），所述牵引轮（6）表面设有牵引丝（7），所述反应室（10）一侧设有铁水出口（12），所述铁水出口（12）一端设有浇注室（13），所述浇注...

【技术特征摘要】
1.一种油管高压螺母球化装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）两侧均设有吊扣（2），所述基座（1）内部一侧设有铁水注入口（8），所述铁水注入口（8）上端设有插接棱（3），所述插接棱（3）上端设有浇口杯（4），所述浇口杯（4）下端内部设有插接槽（15），所述铁水注入口（8）下端设有铁水通道（9），所述铁水通道（9）一端设有反应室（10），所述反应室（10）内部设有球化剂层（11），所述反应室（10）上端设有盖子（5），所述盖子（5）上端设有牵引轮（6），所述牵引轮（6）表面设有牵引丝（7），所述反应室（10）一侧设有铁水出口（12），所述铁水出口（12）一端设有浇注室（13），所述浇注室...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈自铭，陈家浩，肖振家，
申请(专利权)人：海盐县铭新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33