一种钢覆面折弯设备制造技术

本实用新型专利技术属于钢板弯制技术领域，具体涉及一种钢覆面折弯设备。为了提高对施工现场中钢覆面制造安装的效率和质量，本实用新型专利技术提出了一种钢覆面折弯设备。该钢覆面折弯设备，包括上横梁、下横梁、活动梁以及压紧装置；所述上横梁、所述活动梁以及所述下横梁三者由上向下依次相互平行布置在同一竖直平面内，并且所述活动梁可以相对于所述上横梁进行竖直方向的往复移动；所述压紧装置位于所述上横梁和所述活动梁之间，将所述活动梁压向所述下横梁；所述活动梁的下端设有上模，所述下横梁的上端设有下模。采用本实用新型专利技术的折弯设备进行钢覆面的折弯处理时，可以提高效率保证质量。

A Bending Equipment for Steel Cover

【技术实现步骤摘要】
一种钢覆面折弯设备
本技术属于钢板弯制
，具体涉及一种钢覆面折弯设备。
技术介绍
在核电建设过程中，涉及到大量钢覆面的制造安装，其中大多数的钢覆面基本都要求拐角处做圆角处理，而且圆角半径一般都远大于钢板厚度。例如对于3mm管沟钢覆面要求墙角处为R19及R24的圆角，对于6mm水池底板钢覆面转角处要求R30的圆角，这就要求具有更大的模具以及更大的空间进行钢板的折弯处理。然而，现有常规的钢板折弯机配套的模具一般能折弯的圆角半径为只有板厚的1～1.5倍，无法满足施工现场对钢覆面圆周尺寸的要求，而且对于墙角跟位置的钢覆面来说，大多需要进行不用平面间的多道折弯处理，甚至需要进行异形折弯，然而由于常规钢板折弯机的两侧空间有限而且两端均为闭合结构，所以很难完成多道折弯以及异形折弯。因此，目前主要采用外委厂家加工的方式借助大型折弯设备进行钢覆面的定制加工，首先在施工现场进行钢覆面形状和尺寸的测量，然后交由外委厂家进行定制，再运回至现场进行安装。这样，不仅增加了钢覆面的制造成本，无法监控加工过程质量，而且存在定制周期，影响钢覆面的安装效率。此外，无论是加工质量存在问题还是现场设备的安装发生调整，都需要重新进行钢覆面的测量和定制，极大的影响了现场施工的灵活性以及施工进度。
技术实现思路
为了提高对施工现场中钢覆面制造安装的效率和质量，本技术提出了一种钢覆面折弯设备。该钢覆面折弯设备，包括上横梁、下横梁、活动梁以及压紧装置；所述上横梁、所述活动梁以及所述下横梁三者由上向下依次相互平行布置在同一竖直平面内，并且所述活动梁可以相对于所述上横梁进行竖直方向的往复移动；所述压紧装置位于所述上横梁和所述活动梁之间，将所述活动梁压向所述下横梁；所述活动梁的下端设有上模，所述下横梁的上端设有下模。优选的，所述活动梁与所述上横梁之间通过手拉葫芦连接。优选的，所述压紧装置由多个千斤顶组成，并且沿水平方向依次布置所述上横梁与所述活动梁之间。进一步优选的，所述千斤顶采用可拆卸式固定在所述上横梁上。优选的，所述下横梁上设有限位块；所述限位块分布在所述下模的两端并且与所述活动梁沿竖直方向对应。优选的，所述上横梁与所述下横梁之间通过竖梁构成匚形框架。进一步优选的，所述上横梁与所述下横梁之间的开口端通过方形支架进行支撑固定。采用本技术的钢覆面折弯设备在施工现场进行钢覆面的折弯加工时，具有以下有益效果：1、本技术的钢覆面折弯设备结构简单、制造方便，加工成本低，可以直接在施工现场进行制造和使用，这样不仅可以降低钢覆面的折弯加工成本，实现对折弯过程的质量管控，从而保证最终钢覆面加工和安装的质量，而且该设备两侧均为开放式结构，可以满足更高折弯高度的要求，从而可以根据施工现场的要求进行钢覆面的灵活加工处理，降低制造周期，提高钢覆面制造安装的效率。2、在本技术中，通过将上模固定在活动梁上并且可以在上横梁和下横梁之间自由上下移动，同时压紧装置采用可拆卸的安装固定在活动梁上，从而可以根据不同钢覆面的加工要求选择合适数量的压紧装置进行最佳位置的安装固定，进一步提高该设备的使用灵活性，满足现场进行钢覆板不同折弯角度和长度的要求，尤其是提高对钢覆面的返修调整效率。3、在本技术中，通过将上横梁和下横梁设计为匚形结构，从而使其一端为开口形式，满足对钢覆面的多面折弯加工处理，提高该设备的使用效率。附图说明图1为本实施例中钢覆面折弯设备拆除方形支架后的主视示意图；图2为图1所示钢覆面折弯设备的左侧示意图；图3为本实施例中上横梁、下横梁以及方形支架连接的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步介绍。结合图1所示，本实施例中的钢覆面折弯设备，包括上横梁1、下横梁2、活动梁3以及压紧装置4。其中，上横梁1、活动梁3和下横梁2三者由上向下依次相互平行布置在同一竖直平面内，并且活动梁3可以相对于上横梁2，在上横梁1和下横梁2之间进行竖直方向的往复移动。压紧装置4位于上横梁1和活动梁3之间，用于将活动梁3压向下横梁2。同时，在活动梁3的下端设有上模，下横梁2的上端设有下模。结合图1所示，采用本实施例的折弯设备进行钢覆面折弯加工时，首先沿竖直方向将活动梁3提起，使其与下横梁2分离；接着将待折弯的钢板沿水平方向伸入活动梁3和下横梁2之间，并且将折弯区域对应放置在下横梁2的下模上；然后将活动梁3沿竖直方向下放至钢板上方，并且对齐折弯区域；最后将压紧装置4放置在活动梁3上，并且使其沿竖直方向伸长至与上横梁1接触，从而将活动梁3压向下横梁2，进而利用上模和下模完成对钢板的折弯加工。优选的，结合图1所示，在本实施例中，在活动梁3和上横梁1的两端分别设有吊耳5，并且在上下对应的吊耳5之间设有手拉葫芦6，从而借助手拉葫芦完成活动梁3和上横梁1的连接。这样，操作人员通过手拉葫芦6即可完成对活动梁3沿竖直方向高度的调整控制。同样，在其他实施例中，也可以选用其他结构形式的提升装置进行活动梁3和上横梁1之间的连接。结合图1所示，在本实施例中，压紧装置4由多个千斤顶组成，并且多个千斤顶沿水平方向依次布置上横梁1与活动梁3之间，从而利用多个千斤顶的同步伸出和回收动作完成上模和下模之间对钢板的压制折弯处理。优选的，将千斤顶采用可拆卸式的方式放置固定在活动梁3上，例如沿活动梁3的长度方向设置多个螺纹孔，通过螺栓将千斤顶固定在活动梁3上的不同位置。这样，可以根据钢板的尺寸以及钢板厚度选择适当数量的千斤顶并且安装在对应区域的活动梁3上，从而大大提高对压紧装置4安装使用的灵活性。同样，在其实施例中，压紧装置4也可以选用由统一泵站驱动的多个液压缸组成，从而实现自动化控制，节省人力。结合图1所示，在本实施例的下横梁2上还设有两组限位块7。两组限位块7分布在下模的两端并且与活动梁3沿竖直方向对应，从而对活动梁3的下降过程进行快速定位，提高上模下落时的精准度和速度。结合图2所示，在本实施例中，下模采用了开口朝上的V形结构，上模选用了球形结构并且借助竖直杆焊接固定在活动梁3的下端，同时每组限位块7由两个直角钢板组成并且两个直角钢板的直角边竖直平行，从而形成用于容纳和定位上模的竖直间隙。同样，在其他实施例中，也可以选用其他结构形式的限位块，以及根据折弯要求选择不同结构形式的上模和下模。结合图3所示，在本实施例中，上横梁1和下横梁2之间的一端通过两个竖梁8夹持固定，另一端作为开口形式的自由端，从而形成一个匚形框架。这样，在进行多面折弯处理时，例如对墙角跟位置的钢覆面进行折弯处理时，就可以首先将完成第一道弯折处理后将钢覆面移至开口端放置并将已弯折的一端放置在开口端外部，然后再进行第二道的弯制处理，从而避免了已弯折部分对后面弯折处理的影响和干涉，实现了对钢覆面的多面折弯处理。优选的，在本实施例中，上横梁1和下横梁2之间的开口端通过方形支架9进行支撑固定。其中，上横梁1与方形支架9的上梁焊接固定，下横梁与方形支架9的下梁焊接固定，从而在保持开口端自由的情况下，实现对上横梁1和下横梁2的稳定支撑固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢覆面折弯设备，其特征在于，包括上横梁、下横梁、活动梁以及压紧装置；所述上横梁、所述活动梁以及所述下横梁三者由上向下依次相互平行布置在同一竖直平面内，并且所述活动梁可以相对于所述上横梁进行竖直方向的往复移动；所述压紧装置位于所述上横梁和所述活动梁之间，将所述活动梁压向所述下横梁；所述活动梁的下端设有上模，所述下横梁的上端设有下模。

【技术特征摘要】
1.一种钢覆面折弯设备，其特征在于，包括上横梁、下横梁、活动梁以及压紧装置；所述上横梁、所述活动梁以及所述下横梁三者由上向下依次相互平行布置在同一竖直平面内，并且所述活动梁可以相对于所述上横梁进行竖直方向的往复移动；所述压紧装置位于所述上横梁和所述活动梁之间，将所述活动梁压向所述下横梁；所述活动梁的下端设有上模，所述下横梁的上端设有下模。2.根据权利要求1所述的钢覆面折弯设备，其特征在于，所述活动梁与所述上横梁之间通过手拉葫芦连接。3.根据权利要求1所述的钢覆面折弯设备，其特征在于，所述压紧装置由多个千斤顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺平，黄整快，张乾勇，
申请(专利权)人：中国核工业二三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11