一种翼板定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种翼板定型装置，涉及骨架车翼板加工领域，包括压模设备和翼板模具，所述压模设备包括驱动装置和两个相互平行的工作台，两个工作台上对应安装有相互配合的翼板模具，相互配合的翼板模具之间为待加工的翼板工件放置区域，驱动装置驱动工作台对翼板工件进行压制定型。该翼板定型装置改变工件常规水平多次侧弯（含翻转为立弯）的工作形式，通过压模设备和翼板模具的配合，将待加工的翼工件板通过压制一次成型，不需要翻转工件。翼板模具采用凸、凹模组块的结构模式，设计巧妙，结构紧凑，减少了材料成本，组块式结构能够快速、便捷加工凸、凹模各组件，增宽了加工制作的选择，有效地降低了加工成本。

A Wing Plate Shaping Device

【技术实现步骤摘要】
一种翼板定型装置
本技术提供了一种翼板定型装置，涉及骨架车翼板加工领域，尤其涉及骨架车大梁变截面处上下翼板定型装置。
技术介绍
骨架车大梁变截面处上下翼板行业传统是采用侧压形式，需要2人，2次定位，且需翻料（长约14m）。边压边用样板效验，费工费时，侧压扫过的扇形占用车间面积大（生产线面积使用率减少），对于大鹅颈Z型及大R质量因材料反弹大成型控制差，特别降低了Z型翼板高度的精度控制，从而降低了左、右大梁组对成车架的整体精度。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供了一种翼板定型装置。本技术的技术方案如下：一种翼板定型装置，包括压模设备和翼板模具，所述压模设备包括驱动装置和两个相互平行的工作台，两个工作台上对应安装有相互配合的翼板模具，相互配合的翼板模具之间为待加工的翼板工件放置区域，驱动装置驱动工作台对翼板工件进行压制定型。两个工作台分别为上工作台和下工作台。所述翼板模具包括上翼板压形模总成和下翼板压形模总成，所述上翼板压形模总成和下翼板压形模总成分别安装在压模设备上。本技术技术方案还包括：所述上翼板压形模总成包括上翼板凸模总成和上翼板凹模总成，所述上翼板凸模总成包括上座板，所述上翼板凹模总成包括上翼板凹模底板，所述上座板安装在压模设备的上工作台上，所述上翼板凹模底板安装在压模设备的下工作台上。所述上翼板凸模总成包括上翼板左凸模、上翼板右凸模和上翼板凸模，所述上翼板凸模安装在上座板上，所述上翼板左凸模和上翼板右凸模分别安装在上翼板凸模的两侧；所述上翼板凹模总成包括上翼板左凹模块和上翼板右凹模块，所述上翼板左凹模块和上翼板右凹模块安装在上翼板底板上，所述上翼板左凹模块与上翼板左凸模结构相配合，所述上翼板右凹模块与上翼板右凸模结构相配合。本技术技术方案还包括：所述下翼板压形模总成包括下翼板凸模总成和下翼板凹模总成，所述下翼板凸模总成包括上模座，所述下翼板凹模总成包括下翼板凹模底板，所述上模座安装在压模设备的上工作台，所述下翼板凹模底板安装在压模设备的下工作台。本技术技术方案还包括：所述下翼板凸模总成包括下翼板左凸模块、下翼板右凸模块和下翼板凸模固定板，所述下翼板凸模固定板安装在上模座上，所述下翼板左凸模块和下翼板右凸模块分别位于下翼板凸模固定板底部的两侧；所述下翼板凹模总成包括下翼板凹模，所述下翼板凹模安装在下翼板凹模底板上，所述下翼板凹模与下翼板左凸模块和下翼板右凸模块结构配合。本技术技术方案还包括：所述翼板模具包括导向板，所述导向板包括左导向板、右导向板，所述左导向板分别安装在上翼板左凸模外侧和下翼板左凸模块外侧，所述右导向板分别安装在上翼板右凸模外侧和下翼板右凸模块外侧。本技术技术方案还包括：所述上翼板凸模总成、上翼板凹模总成、下翼板凸模总成和下翼板凹模总成上均安装有加强板。本技术技术方案还包括：所述翼板模具设置有定位支架。本技术的有益效果为：本技术提供了一种翼板定型装置，该翼板定型装置改变工件常规水平多次侧弯（含翻转为立弯）的工作形式，通过压模设备和翼板模具的配合，将待加工翼板通过压制一次成型，不需要翻转工件。翼板模具采用凸、凹模组块的结构模式，设计巧妙，结构紧凑，减少了材料成本，组块式结构能够快速、便捷加工凸、凹模各组件，增宽了加工制作的选择，有效地降低了加工成本。附图说明图1为本技术上翼板压形模总成主视示意图；图2为本技术上翼板压形模总成左视示意图；图3为本技术下翼板压形模总成主视示意图；图4为本技术下翼板压形模总成左视示意图。其中，1、上翼板压形模总成，11、上翼板凸模总成，111、上座板，112、上翼板左凸模，113、上翼板右凸模，114、上翼板凸模，115、左导向板，116、右导向板，12、上翼板凹模总成，121、上翼板凹模底板，122、上翼板左凹模块，123、上翼板右凹模块，2、下翼板压形模总成，21、下翼板凸模总成，211、下翼板凸模上模座，212、下翼板左凸模块，213、下翼板右凸模块，214、下翼板凸模固定板，22、下翼板凹模总成，221、下翼板凹模底板，222、下翼板凹模，3、定位支架，4、加强板，5、六角螺栓，6、弹垫，7、定位块，8、双头螺柱，9、垫板。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本技术作进一步介绍。一种翼板定型装置，包括压模设备和翼板模具，所述压模设备包括驱动装置和两个相互平行的工作台，两个工作台上对应安装有相互配合的翼板模具，相互配合的翼板模具之间为待加工的翼板工件放置区域，驱动装置驱动工作台对翼板工件进行压制定型。其中，所述压模设备可以采用液压机、机械式压力机，也可采用气动装置，当采用气动装置时，还应采用机械式压力机予以配合，此处，优选为液压机对上翼板和下翼板进行压制。具体的，由于上翼板和下翼板结构有所差异，在使用时，可按工作台加工对象的不同将所述压模设备分为上翼板压模设备和下翼板压模设备两种，所述上翼板压形模总成1和下翼板压形模总成2分别安装在对应的压模设备上。此外也可将上翼板压形模总成1和下翼板压形模总成2同时设置在同一压模设备的不同工位上，当安装在同一压膜设备上时，能够进一步提高生产效率。优选的，两个平行的工作台为上工作台和下工作台，其中，下工作台为固定设置或为水平移动结构，在对翼板工件进行压制时，上工作台朝下工作台所在的位置移动。所述上翼板压形模总成1为倒装结构，包括上翼板凸模总成11和上翼板凹模总成12，所述上翼板凸模总成11包括上座板111，所述上翼板凹模总成12包括上翼板凹模底板121，所述上座板111安装在上工作台上，所述上翼板凹模底板121安装在下工作台上。所述上翼板凸模总成11包括上翼板左凸模112、上翼板右凸模113和上翼板凸模114，所述上翼板凸模114安装在上座板111上，所述上翼板左凸模112和上翼板右凸模113通过双头螺柱8分别安装在上翼板凸模114的两侧，解决组块间焊接强度薄弱的问题。所述上翼板凹模总成12包括上翼板左凹模块122和上翼板右凹模块123，所述上翼板左凹模块122和上翼板右凹模块123安装在上翼板底板上，所述上翼板左凹模块122与上翼板左凸模112结构相配合，所述上翼板右凹模块123与上翼板右凸模113结构相配合。所述下翼板压形模总成2包括下翼板凸模总成21和下翼板凹模总成22，所述下翼板凸模总成21包括下翼板凸模上模座211，所述下翼板凹模总成22包括下翼板凹模底板221，所述下翼板凸模上模座211和下翼板凹模底板221分别通过螺栓和压板安装在上、下工作台的槽口紧固连接。所述下翼板凸模总成21包括下翼板左凸模块212、下翼板右凸模块213和下翼板凸模固定板214，所述下翼板凸模固定板214安装在下翼板凸模上模座211上，所述下翼板左凸模块212和下翼板右凸模块213分别位于下翼板凸模固定板214底部的两侧。所述下翼板凹模总成22包括下翼板凹模222，所述下翼板凹模222安装在下翼板凹模底板221上，所述下翼板凹模222与下翼板左凸模块212和下翼板右凸模块213结构配合。考虑到经济性问题，可将两件凹模通过双头螺柱8组合为一个整体成为下翼板凹模222。工件压制过程中，随着Z型弯度及其高度的变化，防止工件压偏，保证表面质量及长向直线度要求，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翼板定型装置，其特征在于：包括压模设备和翼板模具，所述压模设备包括驱动装置和两个相互平行的工作台，两个工作台上对应安装有相互配合的翼板模具，相互配合的翼板模具之间为待加工的翼板工件放置区域，驱动装置驱动工作台对翼板工件进行压制成型。

【技术特征摘要】
1.一种翼板定型装置，其特征在于：包括压模设备和翼板模具，所述压模设备包括驱动装置和两个相互平行的工作台，两个工作台上对应安装有相互配合的翼板模具，相互配合的翼板模具之间为待加工的翼板工件放置区域，驱动装置驱动工作台对翼板工件进行压制成型。2.如权利要求1所述的翼板定型装置，其特征在于：两个工作台分别为上工作台和下工作台。3.如权利要求2所述的翼板定型装置，其特征在于：所述翼板模具包括上翼板压形模总成(1)和下翼板压形模总成(2)，所述上翼板压形模总成(1)和下翼板压形模总成(2)分别安装在压模设备上。4.如权利要求3所述的翼板定型装置，其特征在于：所述上翼板压形模总成(1)包括上翼板凸模总成(11)和上翼板凹模总成(12)，所述上翼板凸模总成(11)包括上座板(111)，所述上翼板凹模总成(12)包括上翼板凹模底板(121)，所述上座板(111)安装在压模设备的上工作台上，所述上翼板凹模底板(121)安装在压模设备的下工作台上。5.如权利要求4所述的翼板定型装置，其特征在于：所述上翼板凸模总成(11)包括上翼板左凸模(112)、上翼板右凸模(113)和上翼板凸模(114)，所述上翼板凸模(114)安装在上座板(111)上，所述上翼板左凸模(112)和上翼板右凸模(113)分别安装在上翼板凸模(114)的两侧；所述上翼板凹模总成(12)包括上翼板左凹模块(122)和上翼板右凹模块(123)，所述上翼板左凹模块(122)和上翼板右凹模块(123)安装在上翼板底板上，所述上翼板左凹模块(122)与上翼板左凸模(112)结构相配合，所述上翼板右凹模块(123)与上翼板右凸模(113)结构相配合。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明亮，韩长宏，魏战斌，李金方，孙恒杰，
申请(专利权)人：山东三星机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37