一种使用效率高的铜带加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域，且公开了一种使用效率高的铜带加工装置，包括传送底座，所述传送底座的底部两侧均固定安装有支撑柱，所述传送底座的内腔左右两侧底部均固定安装有U形架杆，U形架杆的内侧通过横轴活动安装有传送轮，左侧所述传送轮的轴心与固定在左侧所述U形架杆内侧的驱动电机的输出轴固定连接。该使用效率高的铜带加工装置，通过设置连接座，液压杆启动推动连接座上下移动，连接座的一侧与滑杆固定连接，连接座的另一侧与安装横杆连接，使得压平轮能够沿滑槽上下移动，调节压平轮到传送带的距离，从而方便对不同厚度的铜带进行压平加工，方便在一台设备上对不同厚度的铜带加工，使用起来更加快捷方便。

A Copper Strip Processing Device with High Use Efficiency

【技术实现步骤摘要】
一种使用效率高的铜带加工装置
本技术涉及加工设备
，具体为一种使用效率高的铜带加工装置。
技术介绍
铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件和接插件，主要用作导电、导热和耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片和气缸片等各种零部件。铜带在加工制备过程中，一般需要经过压平和镀膜等工序，目前现有的铜带压平装置在对铜带进行压平工作时，只能对一定产品规格的铜带进行压平，无法在同一台设备上满足对不同产品规格的铜带的加工要求，需要更换新的设备来进行操作，极大的降低了铜带的压平效率，故而提出一种使用效率高的铜带加工装置来解决以上所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种使用效率高的铜带加工装置，具备使用效率高的优点，解决了现有的铜带压平装置在对铜带进行压平工作时，只能对一定产品规格的铜带进行压平，无法在同一台设备上满足对不同产品规格的铜带的加工要求，需要更换新的设备来进行操作，极大的降低了铜带的压平效率的问题。(二)技术方案为实现上述使用效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种使用效率高的铜带加工装置，包括传送底座，所述传送底座的底部两侧均固定安装有支撑柱，所述传送底座的内腔左右两侧底部均固定安装有U形架杆，U形架杆的内侧通过横轴活动安装有传送轮，左侧所述传送轮的轴心与固定在左侧所述U形架杆内侧的驱动电机的输出轴固定连接，两个所述传送轮之间通过传送带活动连接，所述传送底座的顶部前后两侧均固定支撑连杆，左侧所述支撑连杆和右侧所述支撑连杆相对的一侧均开设有滑槽，四个所述支撑连杆的顶部均与支撑顶板的顶部固定连接，支撑顶板的底部两侧均固定安装有液压杆，液压杆的底部固定安装有连接座，连接座相背一端的前后两侧均固定安装有一端延伸至滑槽内的滑杆，所述连接座相对的一侧固定安装有安装横杆，安装横杆的前表面固定安装有支轴，支轴的外部套装有位于传送带上方的压平轮。右侧所述U形架杆的内侧固定安装有位于右侧所述传送轮下方且延伸至右侧所述U形架杆左侧的安装盒，安装盒的内腔左侧固定安装有安装立杆，安装立杆的顶部固定安装有与传送带底部接触的刮板，所述安装盒的内腔底壁开设有数量为两个的滑动槽，滑动槽内活动安装有滑块，滑块的顶部固定安装有位于安装盒内的滑板，所述安装立杆的内部开设有安装槽，安装槽内固定安装有安装轴，安装轴的外部套装有一端延伸至滑板顶部的导料板，所述滑板的右侧固定安装有拉环。优选的，所述传送底座的内部为中空，且传送底座的内腔顶壁和左右侧壁均为开口状，所述传送带的顶部与传送底座的顶部齐平。优选的，所述滑动槽呈T字形，且滑动槽底部的直径大于滑动槽顶部的直径。优选的，所述压平轮的数量为三个，且压平轮呈等距离分布在安装横杆的前表面。优选的，所述刮板与导料板均呈弧形，且刮板与导料板的弧度一致。优选的，所述连接座的厚度与前侧所述支撑连杆到后侧所述支撑连杆的距离相等。优选的，所述支撑柱呈对称分布在传送底座的底部，且传送底座与支撑柱为一体成型结构。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种使用效率高的铜带加工装置，具备以下有益效果：1、该使用效率高的铜带加工装置，通过设置连接座，液压杆启动推动连接座上下移动，连接座的一侧与滑杆固定连接，连接座的另一侧与安装横杆连接，使得压平轮能够沿滑槽上下移动，调节压平轮到传送带的距离，从而方便对不同厚度的铜带进行压平加工，方便在一台设备上对不同厚度的铜带加工，提高了铜带的加工效率，使用起来更加快捷方便。2、该使用效率高的铜带加工装置，通过设置安装盒，铜带在传送带上进行压平加工完成后，顶部传送带自然转到底部，与刮板的顶部接触，使得传送带上的加工铜带所残留的杂质被刮板刮落并沿着导料板进入到安装盒上的滑板内，方便及时将铜带加工所产生的杂质进行清理，保证不影响下一次的铜带加工，拉动拉环，使得滑板沿滑动槽移动，就可以将安装盒内部进行清理，清理起来方便快捷，进一步方便了加工装置的使用。附图说明图1为本技术正面结构剖视图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术安装盒与滑板连接结构示意图。图中：1传送底座、2支撑柱、3U形架杆、4传送轮、5驱动电机、6传送带、7支撑连杆、8滑槽、9支撑顶板、10液压杆、11连接座、12滑杆、13安装横杆、14支轴、15压平轮、16安装盒、17安装立杆、18刮板、19滑动槽、20滑块、21滑板、22安装槽、23安装轴、24导料板、25拉环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种使用效率高的铜带加工装置，包括传送底座1，传送底座1的底部两侧均固定安装有支撑柱2，支撑柱2呈对称分布在传送底座1的底部，且传送底座1与支撑柱2为一体成型结构，传送底座1的内腔左右两侧底部均固定安装有U形架杆3，U形架杆3的内侧通过横轴活动安装有传送轮4，左侧传送轮4的轴心与固定在左侧U形架杆3内侧的驱动电机5的输出轴固定连接，驱动电机5的型号可为56BYG250E-0601，两个传送轮4之间通过传送带6活动连接，传送底座1的内部为中空，且传送底座1的内腔顶壁和左右侧壁均为开口状，传送带6的顶部与传送底座1的顶部齐平，传送底座1的顶部前后两侧均固定支撑连杆7，左侧支撑连杆7和右侧支撑连杆7相对的一侧均开设有滑槽8，四个支撑连杆7的顶部均与支撑顶板9的顶部固定连接，支撑顶板9的底部两侧均固定安装有液压杆10，液压杆10的型号可为GT-QD，液压杆10的底部固定安装有连接座11，连接座11的厚度与前侧支撑连杆7到后侧支撑连杆7的距离相等，方便连接座11通过滑杆12分别与四个支撑连杆7接触，进而方便滑杆12沿滑槽8移动，使得压平轮15升降的更加稳定，连接座11相背一端的前后两侧均固定安装有一端延伸至滑槽8内的滑杆12，连接座11相对的一侧固定安装有安装横杆13，安装横杆13的前表面固定安装有支轴14，支轴14的外部套装有位于传送带6上方的压平轮15，压平轮15的数量为三个，且压平轮15呈等距离分布在安装横杆13的前表面，液压杆10启动推动连接座11上下移动，连接座11的一侧与滑杆12固定连接，连接座11的另一侧与安装横杆13连接，使得压平轮15能够沿滑槽8上下移动，调节压平轮15到传送带6的距离，从而方便对不同厚度的铜带进行压平加工，方便在一台设备上对不同厚度的铜带加工，提高了铜带的加工效率，使用起来更加快捷方便。请参阅图1、2和3，右侧U形架杆3的内侧固定安装有位于右侧传送轮4下方且延伸至右侧U形架杆3左侧的安装盒16，安装盒16的内腔左侧固定安装有安装立杆17，安装立杆17的顶部固定安装有与传送带6底部接触的刮板18，安装盒16的内腔底壁开设有数量为两个的滑动槽19，滑动槽19呈T字形，且滑动槽19底部的直径大于滑动槽19顶部的直径，防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用效率高的铜带加工装置，包括传送底座(1)，其特征在于：所述传送底座(1)的底部两侧均固定安装有支撑柱(2)，所述传送底座(1)的内腔左右两侧底部均固定安装有U形架杆(3)，所述U形架杆(3)的内侧通过横轴活动安装有传送轮(4)，左侧所述传送轮(4)的轴心与固定在左侧所述U形架杆(3)内侧的驱动电机(5)的输出轴固定连接，两个所述传送轮(4)之间通过传送带(6)活动连接，所述传送底座(1)的顶部前后两侧均固定支撑连杆(7)，左侧所述支撑连杆(7)和右侧所述支撑连杆(7)相对的一侧均开设有滑槽(8)，四个所述支撑连杆(7)的顶部均与支撑顶板(9)的顶部固定连接，所述支撑顶板(9)的底部两侧均固定安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)的底部固定安装有连接座(11)，所述连接座(11)相背一端的前后两侧均固定安装有一端延伸至所述滑槽(8)内的滑杆(12)，所述连接座(11)相对的一侧固定安装有安装横杆(13)，所述安装横杆(13)的前表面固定安装有支轴(14)，所述支轴(14)的外部套装有位于所述传送带(6)上方的压平轮(15)；右侧所述U形架杆(3)的内侧固定安装有位于右侧所述传送轮(4)下方且延伸至右侧所述U形架杆(3)左侧的安装盒(16)，所述安装盒(16)的内腔左侧固定安装有安装立杆(17)，所述安装立杆(17)的顶部固定安装有与所述传送带(6)底部接触的刮板(18)，所述安装盒(16)的内腔底壁开设有数量为两个的滑动槽(19)，所述滑动槽(19)内活动安装有滑块(20)，所述滑块(20)的顶部固定安装有位于所述安装盒(16)内的滑板(21)，所述安装立杆(17)的内部开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)内固定安装有安装轴(23)，所述安装轴(23)的外部套装有一端延伸至所述滑板(21)顶部的导料板(24)，所述滑板(21)的右侧固定安装有拉环(25)。...

【技术特征摘要】
1.一种使用效率高的铜带加工装置，包括传送底座(1)，其特征在于：所述传送底座(1)的底部两侧均固定安装有支撑柱(2)，所述传送底座(1)的内腔左右两侧底部均固定安装有U形架杆(3)，所述U形架杆(3)的内侧通过横轴活动安装有传送轮(4)，左侧所述传送轮(4)的轴心与固定在左侧所述U形架杆(3)内侧的驱动电机(5)的输出轴固定连接，两个所述传送轮(4)之间通过传送带(6)活动连接，所述传送底座(1)的顶部前后两侧均固定支撑连杆(7)，左侧所述支撑连杆(7)和右侧所述支撑连杆(7)相对的一侧均开设有滑槽(8)，四个所述支撑连杆(7)的顶部均与支撑顶板(9)的顶部固定连接，所述支撑顶板(9)的底部两侧均固定安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)的底部固定安装有连接座(11)，所述连接座(11)相背一端的前后两侧均固定安装有一端延伸至所述滑槽(8)内的滑杆(12)，所述连接座(11)相对的一侧固定安装有安装横杆(13)，所述安装横杆(13)的前表面固定安装有支轴(14)，所述支轴(14)的外部套装有位于所述传送带(6)上方的压平轮(15)；右侧所述U形架杆(3)的内侧固定安装有位于右侧所述传送轮(4)下方且延伸至右侧所述U形架杆(3)左侧的安装盒(16)，所述安装盒(16)的内腔左侧固定安装有安装立杆(17)，所述安装立杆(17)的顶部固定安装有与所述传送带(6)底部接触的刮板(18)，所述安装盒(16)的内腔底壁开设有数量为两个的滑动槽(19)，所述滑动槽(19)内活动安装有滑块(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永孟，
申请(专利权)人：江西同心铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36