一种耐火轻质砖生产用原料自动配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火轻质砖生产用原料自动配料装置，包括配料箱和混料罐，所述混料罐设置在配料箱的内部，且混料罐的底部焊接有动力柜，所述混料罐的两侧外壁底部位置分别设置有第一出料管和第二出料管，所述混料罐的两侧内壁底部位置之间固定安装有振动板，所述动力柜的内部设置有振动电机，所述配料箱的内壁顶部位置焊接有三组配料罐，所述配料罐的两侧内壁底部位置之间设置有电感应门，且配料罐的内壁顶部一侧位置固定安装有开关，所述开关的下表面设置有弹簧，且弹簧的下端固定安装有磁板。本实用新型专利技术中，配料装置可定量出料，物料取量的准确性高且省去了人工取料的麻烦，同时，配料时物料混合均匀且出料效率高。

An Automatic Material Batching Device for Refractory Light Brick Production

【技术实现步骤摘要】
一种耐火轻质砖生产用原料自动配料装置
本技术涉及耐火轻质砖生产
，尤其涉及一种耐火轻质砖生产用原料自动配料装置。
技术介绍
耐火轻质砖是一种气孔率高、体积密度小且导热系数低的耐火材料，应用较为广泛，耐火轻质砖原料由多种物料混合而成，不同的物料成分会影响耐火轻质砖的耐火性和导热性，因此，在耐火轻质砖的生产中，需使用自动配料装置选取各个原料进行混合，传统的自动配料装置在使用时，物料定量准确性不佳，且人工取料较为麻烦，同时，配料和物料混合分开进行，装置的工作效率低，影响了自动配料装置的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火轻质砖生产用原料自动配料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐火轻质砖生产用原料自动配料装置，包括配料箱和混料罐，所述混料罐设置在配料箱的内部，且混料罐的底部焊接有动力柜，所述动力柜的下表面和配料箱的内壁底部位置之间固定安装有底座，所述混料罐的两侧外壁底部位置分别设置有第一出料管和第二出料管，所述第一出料管和第二出料管以混料罐为中心对称分布，所述混料罐的两侧内壁底部位置之间固定安装有振动板，所述动力柜的内部设置有振动电机，所述配料箱的内壁顶部位置焊接有三组配料罐，三组所述配料罐水平分布，且配料箱的上表面水平固定安装有三组入料管，三组所述入料管的下端均与配料箱的顶部贯穿连接，三组所述入料管分别和三组所述配料罐对应，三组所述配料罐的下表面均焊接有出料斗，所述配料罐的两侧内壁底部位置之间设置有电感应门，且配料罐的内壁顶部一侧位置固定安装有开关，所述开关的下表面设置有弹簧，且弹簧的下端固定安装有磁板。优选的，所述动力柜的前壁活动安装有维修门。优选的，所述振动板为T型结构，且振动板的两侧分别和第一出料管、第二出料管对应。优选的，所述振动电机和动力柜的两侧内壁之间设置有安装架，且振动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。优选的，三组所述入料管均和配料箱的顶部垂直。优选的，三组所述出料斗的下端均与混料罐的顶部固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置配料罐、电感应门、开关、弹簧和磁板构成装置的定量出料结构，配料罐内的物料升高至磁板上压弹簧并与开关接触时，电感应门通电打开将物料导出，提高了轻质砖生产中各个物料取量的准确性且省去人工定量取料的麻烦；2、本技术中，通过设置混料罐、第一出料管、第二出料管、振动板和振动电机构成配料时多种物料混合的振动摇匀结构，多种物料混匀构成轻质砖的原料成分，各个物料定量掉入混料罐中，振动电机运行使得振动板发生振动从而对混合物料进行振动，起到混匀物料的效果，同时，第一出料管和第二出料管实现两侧出料，提高了装置的出料效率，且在振动作用下，物料排出较为彻底；综上，配料装置可定量出料，物料取量的准确性高且省去了人工取料的麻烦，同时，配料时物料混合均匀且出料效率高。附图说明图1为本技术提出的一种耐火轻质砖生产用原料自动配料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种耐火轻质砖生产用原料自动配料装置的混料罐的剖视图；图3为本技术提出的一种耐火轻质砖生产用原料自动配料装置的配料罐的剖视图。图中：1配料箱、2混料罐、3动力柜、4维修门、5底座、6第一出料管、7第二出料管、8振动板、9振动电机、10安装架、11配料罐、12入料管、13出料斗、14电感应门、15开关、16弹簧、17磁板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种耐火轻质砖生产用原料自动配料装置，包括配料箱1和混料罐2，配料箱1作为配料装置的外壳结构，为轻质砖原料的配料提供空间，混料罐2设置在配料箱1的内部，多种物料混匀构成轻质砖的原料成分，各个物料定量掉入混料罐2中，且混料罐2的底部焊接有动力柜3，动力柜3的下表面和配料箱1的内壁底部位置之间固定安装有底座5，混料罐2、动力柜3和底座5构成混料外壳，混料罐2的两侧外壁底部位置分别设置有第一出料管6和第二出料管7，第一出料管6和第二出料管7实现两侧出料，提高了装置的出料效率，且在振动作用下，物料排出较为彻底，第一出料管6和第二出料管7以混料罐2为中心对称分布，混料罐2的两侧内壁底部位置之间固定安装有振动板8，动力柜3的内部设置有振动电机9，振动电机9运行使得振动板8发生振动从而对混合物料进行振动，起到混匀物料的效果，配料箱1的内壁顶部位置焊接有三组配料罐11，三组配料罐11水平分布，且配料箱1的上表面水平固定安装有三组入料管12，三组入料管12的下端均与配料箱1的顶部贯穿连接，三组入料管12分别和三组配料罐11对应，三组配料罐11的下表面均焊接有出料斗13，配料罐11的两侧内壁底部位置之间设置有电感应门14，且配料罐11的内壁顶部一侧位置固定安装有开关15，开关15的下表面设置有弹簧16，且弹簧16的下端固定安装有磁板17，配料罐11、电感应门14、开关15、弹簧16和磁板17构成装置的定量出料结构，配料罐11内的物料升高至磁板17上压弹簧16并与开关15接触时，电感应门14通电打开将物料导出，提高了轻质砖生产中各个物料取量的准确性且省去人工定量取料的麻烦。动力柜3的前壁活动安装有维修门4，振动板8为T型结构，且振动板8的两侧分别和第一出料管6、第二出料管7对应，振动电机9和动力柜3的两侧内壁之间设置有安装架10，且振动电机9的输入端与外部电源的输出端电性连接，三组入料管12均和配料箱1的顶部垂直，三组出料斗13的下端均与混料罐2的顶部固定连接。工作原理：配料罐11、电感应门14、开关15、弹簧16和磁板17构成装置的定量出料结构，配料罐11内的物料升高至磁板17上压弹簧16并与开关15接触时，电感应门14通电打开将物料导出，提高了轻质砖生产中各个物料取量的准确性且省去人工定量取料的麻烦，混料罐2、第一出料管6、第二出料管7、振动板8和振动电机9构成配料时多种物料混合的振动摇匀结构，多种物料混匀构成轻质砖的原料成分，各个物料定量掉入混料罐2中，振动电机9运行使得振动板8发生振动从而对混合物料进行振动，起到混匀物料的效果，同时，第一出料管6和第二出料管7实现两侧出料，提高了装置的出料效率，且在振动作用下，物料排出较为彻底，本技术中，配料装置可定量出料，物料取量的准确性高且省去了人工取料的麻烦，同时，配料时物料混合均匀且出料效率高。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火轻质砖生产用原料自动配料装置，包括配料箱（1）和混料罐（2），其特征在于，所述混料罐（2）设置在配料箱（1）的内部，且混料罐（2）的底部焊接有动力柜（3），所述动力柜（3）的下表面和配料箱（1）的内壁底部位置之间固定安装有底座（5），所述混料罐（2）的两侧外壁底部位置分别设置有第一出料管（6）和第二出料管（7），所述第一出料管（6）和第二出料管（7）以混料罐（2）为中心对称分布，所述混料罐（2）的两侧内壁底部位置之间固定安装有振动板（8），所述动力柜（3）的内部设置有振动电机（9），所述配料箱（1）的内壁顶部位置焊接有三组配料罐（11），三组所述配料罐（11）水平分布，且配料箱（1）的上表面水平固定安装有三组入料管（12），三组所述入料管（12）的下端均与配料箱（1）的顶部贯穿连接，三组所述入料管（12）分别和三组所述配料罐（11）对应，三组所述配料罐（11）的下表面均焊接有出料斗（13），所述配料罐（11）的两侧内壁底部位置之间设置有电感应门（14），且配料罐（11）的内壁顶部一侧位置固定安装有开关（15），所述开关（15）的下表面设置有弹簧（16），且弹簧（16）的下端固定安装有磁板（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种耐火轻质砖生产用原料自动配料装置，包括配料箱（1）和混料罐（2），其特征在于，所述混料罐（2）设置在配料箱（1）的内部，且混料罐（2）的底部焊接有动力柜（3），所述动力柜（3）的下表面和配料箱（1）的内壁底部位置之间固定安装有底座（5），所述混料罐（2）的两侧外壁底部位置分别设置有第一出料管（6）和第二出料管（7），所述第一出料管（6）和第二出料管（7）以混料罐（2）为中心对称分布，所述混料罐（2）的两侧内壁底部位置之间固定安装有振动板（8），所述动力柜（3）的内部设置有振动电机（9），所述配料箱（1）的内壁顶部位置焊接有三组配料罐（11），三组所述配料罐（11）水平分布，且配料箱（1）的上表面水平固定安装有三组入料管（12），三组所述入料管（12）的下端均与配料箱（1）的顶部贯穿连接，三组所述入料管（12）分别和三组所述配料罐（11）对应，三组所述配料罐（11）的下表面均焊接有出料斗（13），所述配料罐（11）的两侧内壁底部位置之间设置有电感应门（14），且配...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺卿，张晓强，
申请(专利权)人：郑州顺通新型耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41