一种纤维须条集聚装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种纤维须条集聚装置，其组成包括：驱动轴、转动罩、纤维须条、纤维束、输出圆辊组，转动罩由驱动轴带动旋转，转动罩为小口大肚的结构，在转动罩内设有凝聚槽，凝聚槽的内壁中部具有夹角a，夹角a为30°‑120°，在凝聚槽上部设有罩盖，罩盖安装在转动罩的上口处，在罩盖上的偏心位置处设有插孔，在插孔上插入有插件，在罩盖的中部还设有引纱孔，纤维束从引纱孔引出进入输出圆辊组。其有益效果是：其形成的纱线毛羽少，后道织物耐磨性好；纤维平行伸直度好，纱线强力高；纱线捻度适当减小，可增加出纱速度，提高产量。

A Fiber Strip Aggregating Device

【技术实现步骤摘要】
一种纤维须条集聚装置
本专利技术涉及细纱机纺纱领域，特别是指一种纤维须条集聚装置。
技术介绍
在环锭细纱机正常纺纱过程中有一特殊的问题存在，从牵伸区输出的纤维须条通过导纱钩被加捻卷绕机构对其进行加捻和卷绕，在这个过程中，加捻机构产生的捻度顺着须条向上传递，通过导纱钩，到达第一圆辊组钳口，并在此处形成加捻三角区。由于捻度传递路径过长，在加捻三角区对纤维须条中的纤维控制不稳定，造成纱线毛羽多，纱线强力不均匀，生产过程中容易断头发生。目前对于如何减小加捻三角区的纺纱方法已经有较多的研究，尤其是通过负压集聚纺纱技术已经很成熟。公开号为CN102517703A的中国专利申请公开了一种提高网格圈紧密纺气流稳定性的方法，在紧密纺装置集聚区上方加装了一个“栅栏”型气流导向板，这种改进可以帮助减小纺纱三角区，减少有害毛羽的数量，但是网格圈式集聚装置需要大量负压，能耗很高。也有其它方式的纤维集聚纺纱方法，例如，公开号为CN103225144A的中国专利公开了一种在四罗拉牵伸机构中设有气动加捻机构的一种四罗拉细纱机，该方法是通过设置一气体旋转室，压缩气体进入后发生旋转，通过旋转的气流对进入的纤维须条进行施加一定量的捻度集聚。该装置和方法需要大量压缩空气，能耗较高，且各吹气、抽气等各辅助部件要求极高，不易实施。如何在提高纱线质量并保持其稳定的前提下进一步减少纺纱过程中的能耗这个问题始终困扰着纺纱企业。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中存在的问题，提出一种纤维须条集聚装置。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种纤维须条集聚装置，包括：驱动轴，所述纤维须条集聚装置设置在第一圆辊组的前部，纤维须条集聚装置还包括转动罩、纤维须条、纤维束、输出圆辊组，所述驱动轴与所述转动罩连接，所述转动罩由所述驱动轴带动旋转，所述转动罩为小口大肚的结构，在所述转动罩内设有凝聚槽，所述凝聚槽的内壁中部具有夹角a，所述夹角a为30°-120°，在所述凝聚槽上部设有罩盖，所述罩盖安装在所述转动罩的上口处，在所述罩盖上的偏心位置处设有插孔，在所述插孔上插入有插件，在所述罩盖的中部还设有引纱孔，所述纤维束从所述引纱孔引出进入所述输出圆辊组。所述夹角a为40°-110°。所述输出圆辊组位于所述引纱孔的前端，所述引纱孔为内壁光滑的“瓶颈”状结构。一种细纱机，包括如权利要求1-3任一项所述的纤维须条集聚装置。还包括粗纱管、导条杆、牵伸机构、加捻卷绕机构，在所述粗纱管上缠绕有粗纱纱条，所述粗纱纱条从所述粗纱管上退绕后经过所述导条杆和粗纱喇叭口进入到所述牵伸机构，所述纤维条集聚装置设置在所述牵伸机构的前部，在所述纤维条集聚装置前端设有导纱钩和加捻卷绕机构，所述粗纱纱条经牵伸机构后变为纤维须条后进入到所述纤维条集聚装置，所述纤维须条聚集后形成的纤维束由所述输出圆辊组引出并经过所述导纱钩进入到所述加捻卷绕机构。牵伸机构包括所述第一圆辊组、第二圆辊组、第三圆辊组，在牵伸机构中第一圆辊组、第二圆辊组、第三圆辊组从前向后依次设置。加捻卷绕机构由钢丝圈、安装有钢领的钢领板、锭杆、纱管组成，钢丝圈安装在钢领上，钢领安装在钢领板上，钢领板按照一定的规律上下移动，锭杆穿过钢领中心设置，纱管设置在锭杆上，并在锭杆带动下高速旋转。本专利技术的有益效果是：（1）本装置无需负压吸风装置，能耗低；（2）本装置是利用离心力的作用集聚纤维须条，无吹气作用，须条集聚更稳定；（3）纤维须条被引出时，由于旋转会给须条施加少量的捻度，须条在进入加捻卷绕机构之前更加稳定；（4）本专利技术装置是通过离心力作用对喂入的纤维须条进行集聚，由引纱罗拉引出时对纤维须条施加一定的捻度，因此在加捻机构对集聚的纤维须条加捻时没有加捻三角区的形成，形成的纱线毛羽少，其后道织物的耐磨性好；纤维平行伸直度好，纱线强力高。（5）在纱线强力满足要求的情况下，可适当减少了纱线的捻度，提高卷绕速度，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为纤维须条集聚装置的结构示意图；图2为转动罩的结构示意图；图3为罩盖的结构示意图；图4为带有光滑曲面的凝聚槽的结构示意图；图5为带有不规则夹角的凝聚槽的结构示意图；图6为安装有纤维须条集聚装置的细纱机的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1~图3所示的一种纤维须条集聚装置，包括：驱动轴1，纤维须条集聚装置25设置在牵伸机构的第一圆辊组9的前部，纤维须条集聚装置25还包括转动罩2、纤维须条8、纤维束6、输出圆辊组7，驱动轴1与转动罩2连接并带动转动罩2旋转，转动罩2为小口大肚的结构，在转动罩2内设有凝聚槽10，凝聚槽10的内壁中部具有夹角a，夹角a的大小对纤维须条8的集聚效果影响较大，所以夹角a的设定的范围为30°-120°，在凝聚槽10上部设有罩盖3，罩盖3安装在转动罩2的上口处，在罩盖3上的偏心位置处设有插孔5，在插孔5上插入有插件11，插件11为带有中心孔的圆管，插件11的内径d规格有多种，根据不同的纱线原料和纱线支数的不同可以采用不同插件11，在罩盖3的中部还设有引纱孔4，引纱孔4为内壁光滑的“瓶颈”状结构，方便纤维束6从引纱孔4中引出，纤维束6从引纱孔4引出进入输出圆辊组7。在本专利技术中，如图4~图5所示凝聚槽10的内壁也可以是光滑的曲面或者带有不规则的夹角。驱动轴1可以正、反转，根据细纱的捻向来确定驱动轴1需要正转还是反转，驱动轴1正转时给纤维须条8施加一定量“S”捻回，当其反转时，给纤维须条8施加一定量的“Z”捻回，驱动轴1的转速需要根据细纱输出速度、纱支等工艺参数确定，驱动轴1旋转速度的大小决定了纤维须条8被施加的捻回的多少，捻回数量的设定范围是6-16，优选10-13。优选的夹角a为40°-110°，更优选的夹角a为80°-100°。如图6所示的一种细纱机，包括如权利要求1-3任一项的纤维须条集聚装置25。细纱机还包括粗纱管17、导条杆15、牵伸机构24、加捻卷绕机构，粗纱纱条从粗纱管17上退绕后经过导条杆15和粗纱喇叭口进入到牵伸机构24，在牵伸机构24中第一圆辊组9、第二圆辊组12、第三圆辊组13从前向后依次设置，粗纱条经牵伸机构24的三个圆辊组牵伸后，从第一圆辊组9输出的纤维须条8，经罩盖3上的插件11进入到转动罩2内，驱动轴1带动转动罩2旋转，在离心力的作用下，纤维须条8被凝聚在凝聚槽10内，并施加一定量的捻回，纤维须条8形成排列紧密的纤维束6并从罩盖3上的引纱孔4引出至输出圆辊组7，并经过导纱钩18进入加捻卷绕机构26中，加捻卷绕机构26由钢丝圈19、安装有钢领的钢领板20、锭杆23、纱管22组成，锭杆23穿过钢领21中心设置，纱管22设置在锭杆23上，并由锭杆23带动着高速旋转，钢丝圈19安装在钢领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维须条集聚装置，包括：驱动轴，所述纤维须条集聚装置设置在第一圆辊组的前部，其特征在于：纤维须条集聚装置还包括转动罩、纤维须条、纤维束、输出圆辊组，所述驱动轴与所述转动罩连接，所述转动罩由所述驱动轴带动旋转，所述转动罩为小口大肚的结构，在所述转动罩内设有凝聚槽，所述凝聚槽的内壁中部具有夹角a，所述夹角a为30°‑120°，在所述凝聚槽上部设有罩盖，所述罩盖安装在所述转动罩的上口处，在所述罩盖上的偏心位置处设有插孔，在所述插孔上插入有插件，在所述罩盖的中部还设有引纱孔，所述纤维束从所述引纱孔引出进入所述输出圆辊组。

【技术特征摘要】
1.一种纤维须条集聚装置，包括：驱动轴，所述纤维须条集聚装置设置在第一圆辊组的前部，其特征在于：纤维须条集聚装置还包括转动罩、纤维须条、纤维束、输出圆辊组，所述驱动轴与所述转动罩连接，所述转动罩由所述驱动轴带动旋转，所述转动罩为小口大肚的结构，在所述转动罩内设有凝聚槽，所述凝聚槽的内壁中部具有夹角a，所述夹角a为30°-120°，在所述凝聚槽上部设有罩盖，所述罩盖安装在所述转动罩的上口处，在所述罩盖上的偏心位置处设有插孔，在所述插孔上插入有插件，在所述罩盖的中部还设有引纱孔，所述纤维束从所述引纱孔引出进入所述输出圆辊组。2.根据权利要求1所述的纤维须条集聚装置，其特征在于：所述夹角a为40°-110°。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红艳，李志民，姚艳菊，刘娟，
申请(专利权)人：中原工学院，
类型：发明
国别省市：河南,41