基于石灰粉循环吸附预处理的喷漆房废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于石灰粉循环吸附预处理的喷漆房废气处理系统，包括废气预处理装置和废气后处理装置；所述废气预处理装置包括废气预处理装置本体和第一风机，所述废气预处理装置本体内设有灰仓，所述灰仓内放置有石灰粉，所述灰仓上设有排灰口，所述废气预处理装置本体的排灰口经连接管与第一风机的进风口连通，所述第一风机的排风口经连接管与废气预处理装置本体的进气口连通，所述废气预处理装置本体的排气口与废气后处理装置的进气口连通。本实用新型专利技术中通过石灰粉与废气混合来去除废气中的颗粒物，由于石灰粉能与废气充分接触，改善了颗粒物的去除效果；此外，通过第一风机实现了石灰粉的循环使用，降低了废气处理的成本。

Waste Gas Treatment System of Painting Room Based on Lime Powder Cyclic Adsorption Pretreatment

【技术实现步骤摘要】
基于石灰粉循环吸附预处理的喷漆房废气处理系统
本技术涉及废气处理设备
，特别是涉及一种基于石灰粉循环吸附预处理的喷漆房废气处理系统。
技术介绍
在喷漆房对产品进行喷漆的过程中会产生废气，如果将废气直接排放则会导致环境污染，因此，需要对废气进行净化处理后再进行排放，现有的废气处理方式有多种，例如喷淋、吸附等。喷淋的方式主要用于去除废气中的颗粒物，但是由于水滴与废气不能充分接触，导致去除颗粒物的效果并不好；而且，这种方式还会产生废水，同样需要对废水进行净化处理后才能排放，增加了废气处理的成本。吸附的方式可以有效去除废气中的多种污染物，但是许多的吸附物只能一次性使用，部分吸附物虽然可以多次重复使用，但是在吸附物吸附饱和后需要对吸附物进行相应的脱附处理后才能再次用于吸附。现有的脱附方式通常是将吸附罐里的吸附物取出后送至脱附设备进行脱附处理，并向吸附罐内加入新的吸附物，这种方式操作不便，且效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于石灰粉循环吸附预处理的喷漆房废气处理系统，通过第一风机实现了石灰粉的循环使用，降低了废气处理的成本。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：基于石灰粉循环吸附预处理的喷漆房废气处理系统，包括废气预处理装置和废气后处理装置；所述废气预处理装置包括废气预处理装置本体和第一风机，所述废气预处理装置本体内设有灰仓，所述灰仓内放置有石灰粉，所述灰仓上设有排灰口，所述废气预处理装置本体的排灰口经连接管与第一风机的进风口连通，所述第一风机的排风口经连接管与废气预处理装置本体的进气口连通；所述废气后处理装置包括若干个活性炭吸附罐、第二风机、一端封闭的废气进气管和一端封闭的洁净气体管，所述废气进气管上设有若干个第一连接孔，所述洁净气体管上设有若干个第二连接孔，所述废气进气管的开口端与废气预处理装置本体的排气口连通，所述活性炭吸附罐的进气口与第一连接孔连通，所述活性炭吸附罐的排气口与第二连接孔连通，所述洁净气体管的开口端与第二风机的进风口连通。优选的，所述废气预处理装置本体包括旋风除尘器和袋式除尘器，所述旋风除尘器和/或袋式除尘器的灰仓内放置有石灰粉，所述旋风除尘器和袋式除尘器的排灰口经连接管与第一风机的进风口连通，所述第一风机的排风口经连接管与旋风除尘器的进气口连通，所述旋风除尘器的排气口经连接管与袋式除尘器的进气口连通，所述袋式除尘器的排气口与废气进气管的开口端连通。优选的，所述活性炭吸附罐内设有用于检测活性炭是否吸附饱和的Vocs传感器。优选的，所述活性炭吸附罐的进气口与第一连接孔可拆卸连接，所述活性炭吸附罐的排气口与第二连接孔可拆卸连接。优选的，所述第一连接孔处设有用于打开和封闭该第一连接孔的第一阀门，所述第二连接孔处设有用于打开和封闭该第二连接孔的第二阀门。优选的，所述废气后处理装置还包括控制器和脱附设备，所述活性炭吸附罐的进气口设有第一电动三通阀，所述第一电动三通阀的入口与活性炭吸附罐的进气口连通，所述第一电动三通阀的第一出口与第一连接孔连通，所述第一电动三通阀的第二出口与脱附设备的排气口连通，所述活性炭吸附罐的排气口设有第二电动三通阀，所述第二电动三通阀的入口与活性炭吸附罐的排气口连通，所述第二电动三通阀的第一出口与第二连接孔连通，所述第二电动三通阀的第二出口与脱附设备的进气口连通，所述控制器分别与第一电动三通阀、第二电动三通阀和Vocs传感器信号连接。优选的，所述脱附设备包括催化燃烧室、用于为催化燃烧室加热的加热器、设于催化燃烧室内的催化剂、第三风机、一端封闭的脱附吸气管和一端封闭的脱附排气管，所述脱附吸气管上设有与活性炭吸附罐数量相同的进气口，所述脱附排气管上设有与活性炭吸附罐数量相同的排气口，所述脱附吸气管的进气口与第二电动三通阀的第二出口连通，所述脱附吸气管的开口端与催化燃烧室的进气口连通，所述催化燃烧室的排气口与第三风机的进风口连通，所述第三风机的排风口与脱附排气管的开口端连通，所述脱附排气管的排气口与第一电动三通阀的第二出口连通。优选的，所述活性炭吸附罐内设有温度传感器，所述活性炭吸附罐上设有通气孔、以及用于打开和关闭该通气孔的第一电动门，所述温度传感器和第一电动门均与控制器信号连接。优选的，所述活性炭吸附罐内设有温度传感器，所述第一连接孔处设有用于调节第一连接孔开口大小的第二电动门，所述温度传感器和第二电动门与控制器信号连接。优选的，所述活性炭吸附罐内设有温度传感器，所述废气后处理装置还包括充氮装置，所述活性炭吸附罐上设有充氮口，所述充氮装置的排气口与充氮口连通，所述温度传感器和充氮装置与控制器信号连接。本技术的有益效果是：（1）本技术中通过石灰粉与废气混合来去除废气中的颗粒物，由于石灰粉能与废气充分接触，改善了颗粒物的去除效果；此外，通过第一风机实现了石灰粉的循环使用，降低了废气处理的成本；（2）废气预处理装置本体包括旋风除尘器和袋式除尘器，可以有效地去除废气中的颗粒物，改善了废气处理的效果；（3）活性炭吸附罐采用可拆卸的安装方式，在活性炭吸附罐内的活性炭饱和后，能够方便地将饱和的活性炭吸附罐拆下进行集中脱附处理，并换上新的活性炭吸附罐，提高了活性炭的更换效率，减小了更换活性炭对废气处理效率的影响；（4）活性炭吸附罐采用可拆卸的安装方式，多个废弃后处理装置可以共用一套脱附设备，大幅度地节约了设备投入，特别适用于大规模废气处理；（5）Vocs传感器检测活性炭吸附罐内的活性炭是否饱和，并将检测结果发送给控制器，控制器向相应的第一电动三通阀和第二电动三通阀发送信号，通过第一电动三通阀和第二电动三通阀的通路切换，实现了活性炭吸附罐在脱附和吸附之间的切换，无需用户手动操作，提高了自动化水平，简化了活性炭的脱附操作，提高了废气处理效率；（6）在活性炭吸附罐进行脱附时，若罐内的温度过高，可以通过打开第一电动门，利用通气孔补充外界的空气来进行降温，有利于将罐内的温度维持在100-120摄氏度，以便脱附的高效进行；（7）在活性炭吸附罐进行脱附时，当罐内温度达到100摄氏度时，利用充氮装置向罐内充氮，起到保护作用；（8）在活性炭吸附罐进行脱附时，若罐内温度过高，可以通过第二电动阀门减小第一连接孔的开口大小，减小进入罐内的高温气体，有利于将罐内的温度维持在100-120摄氏度，以便脱附的高效进行。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术的又一种结构示意图；图中，1—第一风机，2—旋风除尘器，21—第一支架，22—圆筒体，23—倒锥形桶，24—第二卸料器，3—袋式除尘器，31—第二支架，32—除尘器壳体，33—布袋，34—喷吹装置，35—消防组件，36—第三卸料器，4—活性炭吸附罐，41—废气进气管，42—洁净气体管，43—第一阀门，44—第二阀门，45—第一电动三通阀，46—第二电动三通阀，47—活性炭装卸口，5—第二风机，51—洁净气体排放管，6—催化燃烧室，61—脱附吸气管，62—脱附排气管，7—第三风机。具体实施方式下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于石灰粉循环吸附预处理的喷漆房废气处理系统，其特征在于，包括废气预处理装置和废气后处理装置；所述废气预处理装置包括废气预处理装置本体和第一风机（1），所述废气预处理装置本体内设有灰仓，所述灰仓内放置有石灰粉，所述灰仓上设有排灰口，所述废气预处理装置本体的排灰口经连接管与第一风机（1）的进风口连通，所述第一风机（1）的排风口经连接管与废气预处理装置本体的进气口连通；所述废气后处理装置包括若干个活性炭吸附罐（4）、第二风机（5）、一端封闭的废气进气管（41）和一端封闭的洁净气体管（42），所述废气进气管（41）上设有若干个第一连接孔，所述洁净气体管（42）上设有若干个第二连接孔，所述废气进气管（41）的开口端与废气预处理装置本体的排气口连通，所述活性炭吸附罐（4）的进气口与第一连接孔连通，所述活性炭吸附罐（4）的排气口与第二连接孔连通，所述洁净气体管（42）的开口端与第二风机（5）的进风口连通。

【技术特征摘要】
1.基于石灰粉循环吸附预处理的喷漆房废气处理系统，其特征在于，包括废气预处理装置和废气后处理装置；所述废气预处理装置包括废气预处理装置本体和第一风机（1），所述废气预处理装置本体内设有灰仓，所述灰仓内放置有石灰粉，所述灰仓上设有排灰口，所述废气预处理装置本体的排灰口经连接管与第一风机（1）的进风口连通，所述第一风机（1）的排风口经连接管与废气预处理装置本体的进气口连通；所述废气后处理装置包括若干个活性炭吸附罐（4）、第二风机（5）、一端封闭的废气进气管（41）和一端封闭的洁净气体管（42），所述废气进气管（41）上设有若干个第一连接孔，所述洁净气体管（42）上设有若干个第二连接孔，所述废气进气管（41）的开口端与废气预处理装置本体的排气口连通，所述活性炭吸附罐（4）的进气口与第一连接孔连通，所述活性炭吸附罐（4）的排气口与第二连接孔连通，所述洁净气体管（42）的开口端与第二风机（5）的进风口连通。2.根据权利要求1所述的基于石灰粉循环吸附预处理的喷漆房废气处理系统，其特征在于，所述废气预处理装置本体包括旋风除尘器（2）和袋式除尘器（3），所述旋风除尘器（2）和/或袋式除尘器（3）的灰仓内放置有石灰粉，所述旋风除尘器（2）和袋式除尘器（3）的排灰口经连接管与第一风机（1）的进风口连通，所述第一风机（1）的排风口经连接管与旋风除尘器（2）的进气口连通，所述旋风除尘器（2）的排气口经连接管与袋式除尘器（3）的进气口连通，所述袋式除尘器（3）的排气口与废气进气管（41）的开口端连通。3.根据权利要求1所述的基于石灰粉循环吸附预处理的喷漆房废气处理系统，其特征在于，所述活性炭吸附罐（4）内设有用于检测活性炭是否吸附饱和的Vocs传感器。4.根据权利要求1或3所述的基于石灰粉循环吸附预处理的喷漆房废气处理系统，其特征在于，所述活性炭吸附罐（4）的进气口与第一连接孔可拆卸连接，所述活性炭吸附罐（4）的排气口与第二连接孔可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的基于石灰粉循环吸附预处理的喷漆房废气处理系统，其特征在于，所述第一连接孔处设有用于打开和封闭该第一连接孔的第一阀门（43），所述第二连接孔处设有用于打开和封闭该第二连接孔的第二阀门（44）。6.根据权利要求3所述的基于石灰粉循环吸附预处理的喷漆房废气处理系统，其特征在于，所述废气后处理装置还包括控制器和脱附设备，所述活性炭吸附罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：王闻仲，李剑飞，
申请(专利权)人：成都芯飞环保智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51