一种C10以上烷烃混合物的分离方法及由该方法得到的产品技术

本发明专利技术属于石蜡生产技术领域，具体公开了一种C10以上烷烃混合物的分离方法及由该方法得到的产品，所述方法包括：(1)将C10以上烷烃混合物熔化为液态烷烃混合物；(2)将液态烷烃混合物以700‑1000g/h的速度送入分子蒸馏装置中，在控制所述分子蒸馏装置内的真空度为1‑40Pa且转动刮板的转速为30‑400r/min的条件下进行分离处理。本发明专利技术的方法只需一个分子蒸馏装置便可以实现对C10以上烷烃混合物的分离，具有设备投入低、占地面积小、工艺流程简便、工时短的优点，而且可获得碳原子分布集中的两种烷烃混合物。

【技术实现步骤摘要】
一种C10以上烷烃混合物的分离方法及由该方法得到的产品
本专利技术属于石蜡生产
，具体涉及一种利用分子蒸馏技术对C10以上烷烃混合物进行分离的方法及由该方法而得到的产品。
技术介绍
石蜡是固态高级烷烃的混合物，其主要成分为直链烷烃，分子式为CnH2n+2(n＝17～35)，还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃。石蜡主要是通过对石油分馏或费托合成得到的烷烃混合物进行再加工而制备得到，在上述制备过程中获得的碳原子数分布范围不同的烷烃混合物具有不同的用途。比如，石油分馏得到的烷烃混合物经精制分离可得到液体石蜡、固体石蜡和微晶蜡，液体石蜡为C18以下的液态烃的混合物，用于制造洗衣粉、合成洗涤剂或农药乳化剂等；固体石蜡为C18-C30的烃类混合物，其经过加工又可得到粗石蜡、全精制石蜡、半精制石蜡，粗石蜡主要用于制造火柴、纤维板或篷帆布等，全精炼石蜡和半精炼石蜡主要用作食品、口服药品、包装材料及烘烤容器的涂覆料，也可用于提高橡胶的抗老化性和柔韧性等；微晶蜡为C31-C70的烷烃混合物，用作膏状产品的上光剂或防锈剂，还可用于生产化妆品、彩笔，鞋油和各种上光蜡等。而由费托合成的粗产品经精制后所得到的硬蜡，为C30-C40以上的烷烃混合物，具有良好的抗破碎性、优良的绝缘性和强的抗水性，因而可用作要求苛刻的电信元件的绝缘材料、航空器件的密封材料等。由此可见，如何提高对烷烃混合物的分离效果，以得到碳分布集中的产品具有重要的意义。目前，现有技术中对烷烃混合物的分离处理方法主要采用的是减压蒸馏或分子蒸馏的技术，其中减压蒸馏因存在物料受热时间长、传热速度慢和蒸馏温度高等缺点，因而逐渐被分子蒸馏的分离方式所替代。例如，中国专利文献CN107325838A公开了一种费托合成粗产品的分离方法，该方法将C18以上的粗蜡馏分经加氢处理后送入1号分子蒸馏装置中，在压力为1-20Pa、温度为160-200℃下进行分离，1号分子蒸馏装置顶部馏出的熔点80℃以下的组分进入4号分子蒸馏装置，在压力为1-20Pa、温度为120-160℃下进行分离，4号分子蒸馏装置顶部流出液体蜡产品、底部流出的馏分进入5号分子蒸馏装置，在压力为1-20Pa、温度为150-190℃下分离，5号分子蒸馏装置顶部流出C50系列蜡产品、底部流出C70系列蜡产品；从1号分子蒸馏装置的底部流出的熔点80℃以上的重组分进入2号分子蒸馏装置，在压力为1-20Pa、温度为200-260℃下分离，2号分子蒸馏装置顶部流出C80系列蜡产品、底部流出的馏分进入3号分子蒸馏装置，在压力为1-20Pa、温度为260-320℃进行分离，3号分子蒸馏装置顶部流出H1系列蜡产品、底部流出H105系列蜡产品。上述技术虽然可将C18以上的粗蜡馏分切割成6种蜡产品，但由于该技术至少需要5组分子蒸馏装置，导致设备投入高、占地面积大、工艺流程繁琐、工时长。更重要的是，上述技术得到的C50系列蜡、C70系列蜡和C80系列蜡中烷烃的碳数范围为C18-C82，H1系列蜡中烷烃的碳数范围为C18-C102，H105系列蜡中烷烃的碳数范围为C18-C105，其中C50系列蜡中碳分布在C18-C49和C50-C82的烷烃含量相同，C70系列蜡中碳分布在C70-C82的烷烃含量高于C18-69的烷烃含量，C80系列蜡中碳分布在C80-C82的烷烃含量高于C18-C79的烷烃含量，H1系列蜡中碳分布在C95-C102的烷烃含量高于C18-C94的烷烃含量，H105系列蜡中碳分布在C100-C105的烷烃含量高于C18-C99的烷烃含量。也就是说，上述技术得到的各种蜡产品中均包含一定量的低碳烷烃，导致蜡产品中的烷烃碳数分布过于宽泛，无法实现对碳数跨度较大的烷烃混合物的准确切割，从而也就无法得到碳分布集中的产品。
技术实现思路
本专利技术要解决的是现有技术在分离烷烃混合物时所存在的设备投入高、占地面积大、工艺流程繁琐、工时长、且所得蜡产品中碳分布范围广的缺陷，从而提供了一种只需一组分子蒸馏装置即可实现对C10以上烷烃混合物进行分离的方法，及通过该方法得到的碳分布集中的产品。为此，本专利技术采取的技术方案为：一种C10以上烷烃混合物的分离方法，包括，(1)将C10以上烷烃混合物加热，熔化为液态烷烃混合物；(2)将所述液态烷烃混合物以700-1000g/h的速度送入分子蒸馏装置中，在控制所述分子蒸馏装置内的真空度为1-40Pa且转动刮板的转速为30-400r/min的条件下进行分离处理。所述步骤(2)中，所述分子蒸馏装置的蒸发器温度为150-350℃。所述步骤(2)中，所述分子蒸馏装置的蒸发器温度为150-180℃。所述步骤(2)中，所述转动刮板的转速为100-400转/min。所述步骤(2)中，所述液态烷烃混合物的进料速度为800-1000g/h。所述步骤(2)中，所述分子蒸馏装置内的真空度为10-20Pa。所述步骤(1)中，加热温度为120-140℃，时间为2-3h。所述C10以上烷烃混合物中，C45以上烷烃与C10-C44烷烃的重量比不小于0.4。一种如上所述的C10以上烷烃混合物的分离方法得到的产品。如上所述的产品，包括Cx～Cx+a烷烃混合物和Cy～Cy+b烷烃混合物，其中，a、b、x和y均为正整数，y＞x≥10，且22≥(x+a)-y≥0；优选地，(x+a)-y≤5；优选地，x≤20且a≤15。本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的一种C10以上烷烃混合物的分离方法，通过将C10以上的固态烷烃混合物加热熔化为液态烷烃混合物后，以700-1000g/h的进料速度进入刮膜式分子蒸馏装置内，控制该装置内的压力为1-40Pa且转动刮板的转速为30-400转/min，以使液态烷烃混合物在蒸发器的加热壁面上形成薄且分布均匀的液膜层，进而液膜蒸发形成轻组分和重组分。本专利技术的方法只需一个分子蒸馏装置便可以实现对C10以上烷烃混合物的分离，具有设备投入低、占地面积小、工艺流程简便、工时短的优点。更重要的是，本专利技术的方法通过严格控制液态烷烃混合物的进料速度、分子蒸馏装置内的压力及转动刮板的转速，可获得碳原子分布集中的两种烷烃混合物，由于本专利技术产品中的烷烃组成相对集中明了、且产品具有明确的冻凝点，从而有利于确定本专利技术产品的应用场合。2.本专利技术提供的一种C10以上烷烃混合物的分离方法，进一步限定了分子蒸馏装置的蒸发器温度，通过蒸发器温度与液态烷烃混合物的进料速度、分子蒸馏装置内的压力及转动刮板转速的配合，更有利于获得碳原子分布集中的两种烷烃混合物。3.本专利技术提供的一种C10以上烷烃混合物的分离方法，C10以上的固态烷烃混合物在温度为120-140℃加热熔化过程中，可将原料烷烃混合物中的油状物通过自然挥发除去，利于后续的精确分离。4.本专利技术提供的一种C10以上烷烃混合物的分离方法，实现了对C45以上烷烃含量较多的固体烷烃混合混合物的切割，从而得到了碳分布集中的轻组分产品和重组分产品。具体实施方式下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术中“Cn本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种C10以上烷烃混合物的分离方法，其特征在于，包括，(1)将C10以上烷烃混合物加热，熔化为液态烷烃混合物；(2)将所述液态烷烃混合物以700‑1000g/h的速度送入分子蒸馏装置中，在控制所述分子蒸馏装置内的真空度为1‑40Pa且转动刮板的转速为30‑400r/min的条件下进行分离处理。

【技术特征摘要】
1.一种C10以上烷烃混合物的分离方法，其特征在于，包括，(1)将C10以上烷烃混合物加热，熔化为液态烷烃混合物；(2)将所述液态烷烃混合物以700-1000g/h的速度送入分子蒸馏装置中，在控制所述分子蒸馏装置内的真空度为1-40Pa且转动刮板的转速为30-400r/min的条件下进行分离处理。2.根据权利要求1所述的C10以上烷烃混合物的分离方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述分子蒸馏装置的蒸发器温度为150-350℃。3.根据权利要求1或2所述的C10以上烷烃混合物的分离方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述分子蒸馏装置的蒸发器温度为150-180℃。4.根据权利要求1-3任一项所述的C10以上烷烃混合物的分离方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述转动刮板的转速为100-400转/min。5.根据权利要求1-4任一项所述的C10以上烷烃混合物的分离方法，其特征在于，所述步骤(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博，蒲延芳，黄俊燕，刘玉泉，赵宇轩，
申请(专利权)人：北京三聚环保新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11