一种压力变送器安装支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力变送器安装支架，包括竖向的连接板，在连接板上端连接有水平的安装板，并使得连接板和安装板整体呈L形结构；在连接板上设有连接结构；在安装板上设有安装结构并用于安装压力变送器；其特征在于，所述安装结构包括安装板上的贯穿其自身厚度方向的四个腰孔，所述腰孔以安装板的中心呈圆形阵列分布；所述安装结构还包括安装板上的贯穿其自身厚度方向的圆孔；圆孔成对且间隔的设置在安装板的边缘位置。本实用新型专利技术具有结构简单，能够更好的方便对不同类型压力变送器进行安装的优点。

A Pressure Transmitter Mounting Bracket

【技术实现步骤摘要】
一种压力变送器安装支架
本技术涉及压力变送器
，尤其涉及一种压力变送器安装支架。
技术介绍
现在的压力变送器生产企业，为了使产品在市场上的适应性更强，对压力变送器都进行了系列化的生产，使得产品的结构型式多样。既有传统的容室型压力变送器，也有直接安装的螺纹型压力变送器，还有共面型压力变送器，每种型式的压力变送器在现场使用时仪表都是通过安装支架来进行安装固定的，安装支架在现场的固定还有管装和板装的区别，引压的方式还有水平方式和垂直方式，安装支架的材质还有碳钢和不锈钢，这样一来，往往安装支架就有好六、七种，给生产的组织和管理非常的不方便，过去安装支架几乎都采用钣金加工的方式，需要专门做模具，且模具的寿命也不长，资金占用也较多。因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够更好的方便对不同类型压力变送器进行安装的多型式压力变送器安装支架，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够更好的方便对不同类型压力变送器进行安装的多型式压力变送器安装支架。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种压力变送器安装支架，包括竖向的连接板，在连接板上端连接有水平的安装板，并使得连接板和安装板整体呈L形结构；在连接板上设有连接结构；在安装板上设有安装结构并用于安装压力变送器；其特征在于，所述安装结构包括安装板上的贯穿其自身厚度方向的四个腰孔，所述腰孔以安装板的中心呈圆形阵列分布；所述安装结构还包括安装板上的贯穿其自身厚度方向的圆孔；圆孔成对且间隔的设置在安装板的边缘位置。这样，上述结构在使用时，连接板上设有连接结构用于与外部的安装支撑结构相连，外部的安装支撑结构为竖向的立柱或竖向的固定板。安装板上的圆孔能够用于安装螺纹型压力变送器，安装时，螺纹型压力变送器安装依靠“U”型螺栓将螺纹型压力变送器固定在安装板的圆孔上。安装板上的腰孔能够用于安装容室型压力变送器，安装时，容室型压力变送器依靠安装板上的四个腰孔与容室法兰上的四个螺孔用安装螺钉与安装板相连。这就使得压力变送器安装支架在具有结构简单的同时，能够更好的同时满足对螺纹型压力变送器和容室型压力变送器进行安装，使得上述的压力变送器安装支架适应性更强，能够更好的方便对不同类型压力变送器进行安装。作为优化，所述安装结构还包括安装板上的贯穿其自身厚度方向的四个通孔；所述通孔以安装板的中心呈圆形阵列分布，且通孔一一对应的位于每一组相邻腰孔之间；通孔周向侧壁上的远离安装板中心的一侧向外凹陷并形成半圆孔。这样，上述结构在使用时，安装板上的半圆孔能够用于安装共面型压力变送器，安装时，共面型压力变送器依靠支架上四个半圆孔与共面法兰上的两个M8螺孔用安装螺钉与安装支架连接。使得上述结构能够更好的方便对不同类型压力变送器进行安装。并且，设置的通孔能够起到减重的作用，同时能够更加方便安装端插入后与半圆孔配合。作为优化，所述连接板和安装板为铸造一体成型。这样，能够更加方便对上述压力变送器安装支架生产加工。作为优化，所述连接板为矩形板；所述连接结构包括连接板上的贯穿其自身厚度方向的第一连接孔；所述第一连接孔设置在连接板的中心位置；在连接板的四个转角处各自设有贯穿其自身厚度方向的第二连接孔；且在任意两个相邻第二连接孔之间还设有第三连接孔。这样，能够更加方便整个压力变送器安装支架的安装固定，第一连接孔和第二连接孔用于减重，第三连接孔用于安装固定整个支架。作为优化，连接板外侧面上的两个横向边缘和两个纵向边缘各自朝向背离安装板的方向弯折延伸并对应的形成两个横向加强边和两个纵向加强边；且在横向加强边外端面中部位置和纵向加强边外端面中部位置各自设有内凹圆弧面。这样，通过设置横向加强边和纵向加强边，能够起到对连接板强度加强的作用，同时，在对整个压力变送器安装支架安装时，横向加强边和纵向加强边的远端能够与安装面相贴抵接，能够更加方便安装。同时，设置内凹圆弧面能够使得安装于柱形构件上时更加的稳定可靠。作为优化，在安装板的中部位置设置有减重孔。这样，能够更好的进行减重。作为优化，所述圆孔为成对设置的三组。这样，能够方便在各个方向上进行安装固定。附图说明图1为本技术具体实施方式中的主视图。图2为图1的俯视图。图3为图2的左视图。图4为螺纹型压力变送器安装在支架上的结构示意图。图5为容室型压力变送器安装在支架上的结构示意图。图6为图5的俯视结构示意图。图7为图5的左视结构示意图。图8为共面型压力变送器安装在支架上的结构示意图。图9为图8的俯视结构示意图。图10为图8的左视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。具体实施时：如图1至图10所示，一种压力变送器安装支架，包括竖向的连接板1，在连接板上端连接有水平的安装板2，并使得连接板和安装板整体呈L形结构；在连接板上设有连接结构；在安装板上设有安装结构并用于安装压力变送器；其特征在于，所述安装结构包括安装板上的贯穿其自身厚度方向的四个腰孔4，所述腰孔以安装板的中心呈圆形阵列分布；并使得任意两相邻腰孔长度方向的中心线形成的夹角呈直角；所述安装结构还包括安装板上的贯穿其自身厚度方向的圆孔3；圆孔成对且间隔的设置在安装板的边缘位置。这样，上述结构在使用时，连接板上设有连接结构用于与外部的安装支撑结构相连，外部的安装支撑结构为竖向的立柱或竖向的固定板。安装板上的圆孔能够用于安装螺纹型压力变送器，安装时，螺纹型压力变送器安装依靠“U”型螺栓将螺纹型压力变送器固定在安装板的圆孔上。安装板上的腰孔能够用于安装容室型压力变送器，安装时，容室型压力变送器依靠安装板上的四个腰孔与容室法兰上的四个螺孔用安装螺钉与安装板相连。这就使得压力变送器安装支架在具有结构简单的同时，能够更好的同时满足对螺纹型压力变送器和容室型压力变送器进行安装，使得上述的压力变送器安装支架适应性更强，能够更好的方便对不同类型压力变送器进行安装。本具体实施方式中，所述安装结构还包括安装板上的贯穿其自身厚度方向的四个通孔5；所述通孔以安装板的中心呈圆形阵列分布，且通孔一一对应的位于每一组相邻腰孔之间；通孔周向侧壁上的远离安装板中心的一侧向外凹陷并形成半圆孔6。这样，上述结构在使用时，安装板上的半圆孔能够用于安装共面型压力变送器，安装时，共面型压力变送器依靠支架上四个半圆孔与共面法兰上的两个M8螺孔用安装螺钉与安装支架连接。使得上述结构能够更好的方便对不同类型压力变送器进行安装。并且，设置的通孔能够起到减重的作用，同时能够更加方便安装端插入后与半圆孔配合。本具体实施方式中，所述连接板1和安装板2为铸造一体成型。这样，能够更加方便对上述压力变送器安装支架生产加工。具体实施时，连接板和安装板也可以为通过钣金件加工得到。本具体实施方式中，所述连接板1为矩形板；所述连接结构包括连接板上的贯穿其自身厚度方向的第一连接孔7；所述第一连接孔设置在连接板的中心位置；在连接板的四个转角处各自设有贯穿其自身厚度方向的第二连接孔8；且在任意两个相邻第二连接孔之间还设有第三连接孔9。这样，能够更加方便整个压力变送器安装支架的安装固定，第一连接孔和第二连接孔用于减重，第三连接孔用于安装固定整个支架。本具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力变送器安装支架，包括竖向的连接板（1），在连接板上端连接有水平的安装板（2），并使得连接板和安装板整体呈L形结构；在连接板上设有连接结构；在安装板上设有安装结构并用于安装压力变送器；其特征在于，所述安装结构包括安装板上的贯穿其自身厚度方向的四个腰孔（4），所述腰孔以安装板的中心呈圆形阵列分布；所述安装结构还包括安装板上的贯穿其自身厚度方向的圆孔（3）；圆孔成对且间隔的设置在安装板的边缘位置。

【技术特征摘要】
1.一种压力变送器安装支架，包括竖向的连接板（1），在连接板上端连接有水平的安装板（2），并使得连接板和安装板整体呈L形结构；在连接板上设有连接结构；在安装板上设有安装结构并用于安装压力变送器；其特征在于，所述安装结构包括安装板上的贯穿其自身厚度方向的四个腰孔（4），所述腰孔以安装板的中心呈圆形阵列分布；所述安装结构还包括安装板上的贯穿其自身厚度方向的圆孔（3）；圆孔成对且间隔的设置在安装板的边缘位置。2.如权利要求1所述的一种压力变送器安装支架，其特征在于，所述安装结构还包括安装板上的贯穿其自身厚度方向的四个通孔（5）；所述通孔以安装板的中心呈圆形阵列分布，且通孔一一对应的位于每一组相邻腰孔之间；通孔周向侧壁上的远离安装板中心的一侧向外凹陷并形成半圆孔（6）。3.如权利要求1所述的一种压力变送器安装支架，其特征在于，所述连接板（1）和安装板（2）为铸造一体成...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿国平，杨本强，李群礼，
申请(专利权)人：重庆九天测控仪器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50