一种润滑油远距离加注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油远距离加注装置，包括空气压缩机、油路软管、气管、油箱、气动泵、油枪、软管收集装置；所述油箱用于储存润滑油；所述气动泵包括进气口、进油口、出油口；所述进气口与所述空气压缩机通过所述气管连接，使所述气动泵由经所述空气压缩机压缩的空气气流驱动；所述进油口与所述油箱连通，所述气动泵运转时将所述油箱内的润滑油抽出从所述出油口排出；所述油枪通过所述油路软管与所述出油口连通；所述油枪的延伸长度通过所述油路软管调节；所述软管收集装置用来收集所述油路软管。本实用新型专利技术可根据加注润滑油的位置调节油枪的延伸长度，不用通过人工搬运润滑油登高进行加注，降低维保人员的劳动强度及提高保养效率。

A Long Distance Lubricating Oil Filling Device

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油远距离加注装置
本技术属于设备保养
，具体地说，是涉及一种润滑油远距离加注装置。
技术介绍
集装箱叉车等大型设备由于其结构设计的独特性，使其日常的维保作业难度较大，如维修需要登高作业，加注润滑油保养需要将润滑油提升加注，且由于维保作业主要靠人工作业，存在着劳动强度大、效率低、危险系数高等弊端。另外，人工加注润滑油时，没有用完的油品需二次搬运，有变质和洒落的风险。
技术实现思路
本技术提供一种润滑油远距离加注装置，提高大型设备维保效率，降低维保人员劳动强度及作业难度，节省润滑油。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案予以实现：一种润滑油远距离加注装置，包括空气压缩机、油路软管、气管、油箱、气动泵、油枪、软管收集装置；所述油箱用于储存润滑油；所述气动泵包括进气口、进油口、出油口；所述进气口与所述空气压缩机通过所述气管连接，使所述气动泵由经所述空气压缩机压缩的空气气流驱动；所述进油口与所述油箱连通，在所述气动泵运转时将所述油箱内的润滑油抽出；所述油枪通过所述油路软管与所述出油口连通；通过所述油枪对保养位置加注润滑油；所述油枪的延伸长度通过所述油路软管调节；所述软管收集装置用来收集油路软管。为了保证经所述空气压缩机压缩流入所述气动泵的空气气流的压力，所述润滑油远距离加注装置还包括调压阀，其设置在所述空气压缩机与所述气动泵之间，用于调节从所述空气压缩机排出进入所述气动泵的气流的气压。作为所述润滑油远距离加注装置的一种具体的结构设计，所述油箱包括多个，分别用于存储不同品种的润滑油；所述气动泵、所述油枪均包括多个；各所述气动泵分别与所述空气压缩机连接，且分别与各所述油箱一一对应连接；各所述油枪通过所述油路软管与各所述气动泵一一对应连接。优选的，所述软管收集为卷盘，其包括多个，分别用于收集连接各所述油枪的所述油路软管；当对近距离位置加注润滑油时，所述油路软管缠绕在所述卷盘上。优选的，所述润滑油远距离加注装置还包括多个气阀，其分别设置在各所述气动泵与所述空气压缩机之间，用于控制各所述气动泵与所述空气压缩机的连通和断开。优选的，各所述气阀位于所述调压阀与各所述气动泵之间。优选的，各所述油枪均包括油品计量装置，用于计量润滑油加注量。优选的，所述润滑油远距离加注装置还包括支架，所述气管架设在所述支架上；所述卷盘设置在所述支架上。为了稳定所述油枪伸出距离，各所述卷盘设置有自动锁止装置。优选的，所述润滑油远距离加注装置还包括油枪放置部，用于放置油枪，且可收集遗留润滑油。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：使用本技术的一种润滑油远距离加注装置可根据加注润滑油的位置调节油枪的延伸长度进行加注，不用通过人工搬运润滑油登高进行加注，降低维修保养人员的劳动强度及节省保养时间，提高保养效率；另外，可降低工作难度，避免润滑油洒落浪费。由于油枪的延伸长度可调节，避免近距离加注润滑油时，油路软管损坏或者妨碍保养工作。附图说明图1是本技术所提出的一种润滑油远距离加注装置的一种实施例的结构示意图。图中，1、空气压缩机；2、油箱；3、气动泵；4、油枪；5、油路软管；6、卷盘；7、气管；8、气阀；9、支架；10、调压阀；11、油枪放置部;301、进气口；302、进油口；303、出油口。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。参照图1，本技术的一种润滑油远距离加注装置包括空气压缩机1、油路软管5、气管7、油箱2、气动泵3、油枪4、软管收集装置。气动泵3包括进气口301、出气口、进油口302、出油口303；空气压缩机1通过气管7与气动泵3的进气口301连接。气动泵3通过经空气压缩机1压缩的空气从进气口301进入从出气口流出形成的具有一定压力的气流驱动运转。气动泵3的进油口302与油箱2连接，油枪4则通过油路软管5与气动泵3的出油口303连接；油箱内存储有润滑油，在气动泵3运转时将油箱2内的润滑油抽入进油口302且从出油口303压入油路软管5，进而进入油枪4，通过油枪4加注到保养位置。软管收集装置用于收集油路软管5。油枪4可通过油路软管5的收起和放出调整油枪4的延伸长度，进而对与油箱2距离不同的位置进行加注润滑油。由于油路软管5具有专门的收集装置--软管收集装置，所以油路软管5的长度可以根据需要设定；使用时则可根据加注位置的距离调整油枪4的延伸长度，多余的油路软管5通过软管收集装置收集，避免随意散落损坏或者妨碍保养工作。通过可调节延伸长度的油枪4进行润滑油的加注，避免对大型设备的保养时人工搬运润滑油登高进行加注造成的劳动强度大及工作难度高的问题，降低维修保养人员的劳动强度及工作难度，提高保养效率，避免润滑油油量估计不准确造成的润滑油浪费及加速变质。下面通过两个具体的实施例，对本技术的具体结构设计和工作原理进行详细阐述。参照图1，本实施例的润滑油远距离加注装置还包括调压阀10，设置在空气压缩机1与气动泵3的进气口301之间的气管7上，对经空气压缩机1压缩排出的压缩空气的气流压力进行调整，以适用于驱动气动泵3工作。由于对不同的设备及设备不同的部位的保养标准及要求不同，不同的设备或者设备不同的部位使用的润滑油的型号及类型不同。所以，为了适应设备保养的需要，参照图1，本技术的润滑油远距离加注装置包括多个油箱2、多个气动泵3、多个油枪4，且各气动泵3的进气口301分别与空气压缩机1通过气管7连接，各气动泵3的进油口302分别与各油箱2一一对应连接，各油枪4分别与各气动泵3的出油口303通过油路软管5一一对应连接。实现对不同品种的润滑油的远距离加注。参照图1，本实施例的软管收集装置为卷盘6，其包括多个，分别用于收集连接各气动泵3的出油口303及各油枪4的油路软管5。优选的，本技术的实施例还包括支架9，连接空气压缩机1与气动泵3的气管7固定架设在支架9上。卷盘6设置在支架9上，当对近距离位置进行加注润滑油保养时，多余的油路软管5缠绕在各卷盘6上；当对远距离位置进行加注润滑油保养时，则将油路软管5从卷盘6上放出。为了保证油路软管5保持在所需的长度上，卷盘6设置有自动锁止装置，在停止对油路软管5放出或者收回施力时，卷盘6自动锁止。为了能对各气动泵3分别独立控制，本技术的实施例还包括多个气阀8，分别设置在空气压缩机1与各气动泵3的进气口301之间的气管7上。优选的，各气阀8分别设置在调压阀10与各气动泵3之间，使从空气压缩机1排出的压缩空气集中进行调压后通过开关各气阀8允许进入或者禁止进入各气动泵3。通过一个调压阀10保证进入所有气动泵3空气气流的压力，节约成本，保护气动泵3。为了保证润滑油的加注量，在各油枪4上设置有计量装置，对各保养位置的润滑油的加注量进行准确把握，保证加注量，保证保养效果。另外，为了保护油枪4及收集油枪4上的遗留润滑油，本技术的实施例还包括油枪放置部11，使油枪4在不使用时定位放置，保护油枪。油枪放置部11包括润滑油收集盒，收集油枪4上遗留的润滑油，避免浪费及污染环境。在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油远距离加注装置，其特征在于，包括：空气压缩机；油路软管；气管；油箱，用于储存润滑油；气动泵，其包括进气口、进油口、出油口；所述进气口与所述空气压缩机通过所述气管连接，使所述气动泵由经所述空气压缩机压缩的空气气流驱动；所述进油口与所述油箱连通，所述气动泵运转时将所述油箱内的润滑油抽出从所述出油口排出；油枪，其通过所述油路软管与所述出油口连通；通过所述油枪对保养位置加注润滑油；所述油枪的延伸长度通过所述油路软管调节；软管收集装置，其用来收集油路软管。

【技术特征摘要】
1.一种润滑油远距离加注装置，其特征在于，包括：空气压缩机；油路软管；气管；油箱，用于储存润滑油；气动泵，其包括进气口、进油口、出油口；所述进气口与所述空气压缩机通过所述气管连接，使所述气动泵由经所述空气压缩机压缩的空气气流驱动；所述进油口与所述油箱连通，所述气动泵运转时将所述油箱内的润滑油抽出从所述出油口排出；油枪，其通过所述油路软管与所述出油口连通；通过所述油枪对保养位置加注润滑油；所述油枪的延伸长度通过所述油路软管调节；软管收集装置，其用来收集油路软管。2.根据权利要求1所述的润滑油远距离加注装置，其特征在于，还包括调压阀，其设置在所述空气压缩机与所述气动泵之间，用于调节从所述空气压缩机排出进入所述气动泵的气流的气压。3.根据权利要求2所述的润滑油远距离加注装置，其特征在于，所述油箱包括多个，分别用于存储不同品种的润滑油；所述气动泵、所述油枪均包括多个；各所述气动泵分别与所述空气压缩机连接，且分别与各所述油箱一一对应连接；各所述油枪通过所述油路软管与各所述气动泵一一对应连接。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国华，侯振华，孙宝良，刘进，高吉凯，李振涛，
申请(专利权)人：青岛港国际股份有限公司，青岛前湾集装箱码头有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37