一种油扩散泵A型泵芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油扩散泵A型泵芯，包括第一喷嘴帽、第二喷嘴帽、第三喷嘴帽、第四喷嘴帽和挡油盘，第一喷嘴帽设置在第一喷嘴座上，第一喷嘴座的下端连接有第一导流管，第一导流管的下端设置有第二喷嘴帽，第二喷嘴帽下端连接有第二导流管，第二喷嘴帽设置在第三喷嘴帽上，第三喷嘴帽下端连接有第三导流管，第三喷嘴帽设置在第四喷嘴帽上，第一喷嘴帽通过长螺杆与第一喷嘴座、第四导流管安装成一体，第二喷嘴帽与第二导流管通过间隙垫、垫圈、连接套管和不锈钢螺杆连接在一起。该油扩散泵A型泵芯采用旋压式叶片来调整中间的间隙来控制油蒸汽的喷射速度及范围，进行了产品的整体结构升级换代，制作更加简单，不易发生变形，性能更加稳定。

A Type A Pump Core for Oil Diffusion Pump

【技术实现步骤摘要】
一种油扩散泵A型泵芯
本技术涉及泵芯，特别涉及一种油扩散泵A型泵芯，属于油扩散泵

技术介绍
油扩散泵是获得高真空的主要设备，广泛用于真空冶炼、真空镀膜、空间模拟试验和对油污染不敏感的一些真空系统中。泵的抽气过程是被抽气体扩散到油蒸汽射流中而被携带到泵出口排除的过程。它由泵体、泵芯组件、加热器、挡油装置等组件组成。泵体大都采用碳钢或不锈钢制造；泵芯组件是由喷嘴及导流管组成，泵芯组件是高真空油扩散泵的关键部件，材料主要有铝或不锈钢；加热器由金属外壳、高温耐热陶瓷盘及加热组件组成；排气口处装有挡油装置，防止油雾进入真空设备，降低了对真空设备的污染。油扩散泵除了在一般工业中有广泛应用外，特别适用于那些要求对大的被抽容器进行快速抽空以及迅速排除被处理材料在处理过程中放出大量的气体的工艺过程。例如：真空冶金，真空热处理设备及真空镀膜的设备等。现在市场上使用的油扩散泵的泵芯基本为铝合金材质或者厚碳钢板材机加工配合焊接制作完成，产品笨重且加工周期长，不易制作，另外焊接类产品在长期高温条件下，易发生变形或者焊接质量下降或者失效导致的整体功能丧失，我司推出的A型泵芯进行了产品的整体结构升级换代，制作更加简单，性能更加稳定。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有油扩散泵泵芯笨重且加工周期长，不易制作，易发生变形，焊接质量下降导致整体功能丧失的缺陷，提供一种油扩散泵A型泵芯。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种油扩散泵A型泵芯，包括第一喷嘴帽、第二喷嘴帽、第三喷嘴帽、第四喷嘴帽和挡油盘，所述第一喷嘴帽设置在第一喷嘴座上，所述第一喷嘴座的下端连接有第一导流管，所述第一导流管的下端设置有第二喷嘴帽，所述第二喷嘴帽下端连接有第二导流管，所述第二喷嘴帽设置在第三喷嘴帽上，所述第三喷嘴帽下端连接有第三导流管，所述第三喷嘴帽设置在第四喷嘴帽上，所述第四喷嘴帽下端连接有第四导流管，所述第一喷嘴帽通过长螺杆与第一喷嘴座、第四导流管安装成一体，所述第二喷嘴帽与第二导流管通过间隙垫、垫圈、连接套管和不锈钢螺杆连接在一起，所述间隙垫安装在第二喷嘴帽上，所述第四导流管的内部中心位置垂直设置有扩压导流管，所述挡油盘上设置有泵芯叶片，所述泵芯叶片的中间设置有机加工隔环。作为本技术的一种优选的技术方案，所述第三喷嘴帽与第三导流管、第四喷嘴帽与第四导流管均通过间隙垫、垫圈、连接套管和不锈钢螺杆连接在一起。作为本技术的一种优选的技术方案，所述间隙垫、垫圈、连接套管和不锈钢螺杆分别通过螺栓、平垫圈连接紧固。作为本技术的一种优选的技术方案，所述泵芯叶片采用旋压式叶片。作为本技术的一种优选的技术方案，所述第一喷嘴帽、第二喷嘴帽、第三喷嘴帽和第四喷嘴帽均为伞帽形扩散喷嘴帽。作为本技术的一种优选的技术方案，所述第一喷嘴帽、第二喷嘴帽、第三喷嘴帽和第四喷嘴帽的喷射角度为53~63度。本技术所达到的有益效果是：该油扩散泵A型泵芯采用旋压式叶片来调整中间的间隙来控制油蒸汽的喷射速度及范围，进行了产品的整体结构升级换代，制作更加简单，不易发生变形，性能更加稳定。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的挡油盘示意图；图3是本技术的泵芯叶片细节结构示意图；图中：1、第一喷嘴帽；2、第一喷嘴座；3、第二喷嘴帽；4、第二导流管；5、第三喷嘴帽；6、第三导流管；7、第四喷嘴帽；8、第四导流管；9、挡油盘；10、长螺杆；11、第一导流管；12、间隙垫；13、垫圈；14、连接套管；15、不锈钢螺杆；16、扩压导流管；17、叶片；18、机加工隔环。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1-3所示，本技术提供一种油扩散泵A型泵芯，包括第一喷嘴帽1、第二喷嘴帽3、第三喷嘴帽5、第四喷嘴帽7和挡油盘9，第一喷嘴帽1设置在第一喷嘴座2上，第一喷嘴座2的下端连接有第一导流管11，第一导流管11的下端设置有第二喷嘴帽3，第二喷嘴帽3下端连接有第二导流管4，第二喷嘴帽3设置在第三喷嘴帽5上，第三喷嘴帽5下端连接有第三导流管6，第三喷嘴帽5设置在第四喷嘴帽7上，第四喷嘴帽7下端连接有第四导流管8，第一喷嘴帽1通过长螺杆10与第一喷嘴座2、第四导流管8安装成一体，第二喷嘴帽3与第二导流管4通过间隙垫12、垫圈13、连接套管14和不锈钢螺杆15连接在一起，间隙垫12安装在第二喷嘴帽3上，第四导流管8的内部中心位置垂直设置有扩压导流管16，挡油盘9上设置有泵芯叶片17，泵芯叶片17的中间设置有机加工隔环18。第三喷嘴帽5与第三导流管6、第四喷嘴帽7与第四导流管8均通过间隙垫12、垫圈13、连接套管14和不锈钢螺杆15连接在一起，制作更加简单；间隙垫12、垫圈13、连接套管14和不锈钢螺杆15分别通过螺栓、平垫圈连接紧固，连接稳定，制作简单，可拆卸；泵芯叶片17采用旋压式叶片，能够控制油蒸汽的喷射速度及范围；第一喷嘴帽1、第二喷嘴帽3、第三喷嘴帽5和第四喷嘴帽7均为伞帽形扩散喷嘴帽，第一喷嘴帽1、第二喷嘴帽3、第三喷嘴帽5和第四喷嘴帽7的喷射角度为均53~63度，可以加快泵体内抽气介质的排除，可以达到最佳喷射效率，达到最佳抽气速率的效果。具体的，在使用时，首先，泵芯叶片17采用旋压式叶片，中间采用机加工隔环18，使得整体组装后通过调整中间的间隙能够控制油蒸汽的喷射速度及范围，第二喷嘴帽3与第二导流管4、第三喷嘴帽5与第三导流管6、第四喷嘴帽7与第四导流管8均通过间隙垫12、垫圈13、连接套管14和不锈钢螺杆15连接在一起，连接稳定，可拆卸，制作更加简单，第一喷嘴帽1、第二喷嘴帽3、第三喷嘴帽5和第四喷嘴帽7的喷射角度均为53~63度，可以加快泵体内抽气介质的排除，可以达到最佳喷射效率，达到最佳抽气速率的效果。本技术所达到的有益效果是：该油扩散泵A型泵芯采用旋压式叶片来调整中间的间隙来控制油蒸汽的喷射速度及范围，进行了产品的整体结构升级换代，制作更加简单，不易发生变形，性能更加稳定。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油扩散泵A型泵芯，包括第一喷嘴帽（1）、第二喷嘴帽（3）、第三喷嘴帽（5）、第四喷嘴帽（7）和挡油盘（9），其特征在于，所述第一喷嘴帽（1）设置在第一喷嘴座（2）上，所述第一喷嘴座（2）的下端连接有第一导流管（11），所述第一导流管（11）的下端设置有第二喷嘴帽（3），所述第二喷嘴帽（3）下端连接有第二导流管（4），所述第二喷嘴帽（3）设置在第三喷嘴帽（5）上，所述第三喷嘴帽（5）下端连接有第三导流管（6），所述第三喷嘴帽（5）设置在第四喷嘴帽（7）上，所述第四喷嘴帽（7）下端连接有第四导流管（8），所述第一喷嘴帽（1）通过长螺杆（10）与第一喷嘴座（2）、第四导流管（8）安装成一体，所述第二喷嘴帽（3）与第二导流管（4）通过间隙垫（12）、垫圈（13）、连接套管（14）和不锈钢螺杆（15）连接在一起，所述间隙垫（12）安装在第二喷嘴帽（3）上，所述第四导流管（8）的内部中心位置垂直设置有扩压导流管（16），所述挡油盘（9）上设置有泵芯叶片（17），所述泵芯叶片（17）的中间设置有机加工隔环（18）。

【技术特征摘要】
1.一种油扩散泵A型泵芯，包括第一喷嘴帽（1）、第二喷嘴帽（3）、第三喷嘴帽（5）、第四喷嘴帽（7）和挡油盘（9），其特征在于，所述第一喷嘴帽（1）设置在第一喷嘴座（2）上，所述第一喷嘴座（2）的下端连接有第一导流管（11），所述第一导流管（11）的下端设置有第二喷嘴帽（3），所述第二喷嘴帽（3）下端连接有第二导流管（4），所述第二喷嘴帽（3）设置在第三喷嘴帽（5）上，所述第三喷嘴帽（5）下端连接有第三导流管（6），所述第三喷嘴帽（5）设置在第四喷嘴帽（7）上，所述第四喷嘴帽（7）下端连接有第四导流管（8），所述第一喷嘴帽（1）通过长螺杆（10）与第一喷嘴座（2）、第四导流管（8）安装成一体，所述第二喷嘴帽（3）与第二导流管（4）通过间隙垫（12）、垫圈（13）、连接套管（14）和不锈钢螺杆（15）连接在一起，所述间隙垫（12）安装在第二喷嘴帽（3）上，所述第四导流管（8）的内部中心位置垂直设置有扩压导流管（16），所述挡油盘（9）上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗润财，苗伟伟，李朋朋，
申请(专利权)人：上海繁枫真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31