一种气门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气门，其包括气门杆，气门杆的一端连接有气门头，气门杆背离气门头的端部为气门尾端，气门头背离气门杆的端面为气门顶面，还包括气门片，气门片紧密贴合于气门顶面上，且气门片上设有螺纹头，气门顶面上设有螺纹孔，螺纹头螺纹连接于螺纹孔中。通过采用上述技术方案，此类气门在实际使用之后，气门片背离气门顶面的侧壁上会存在较多的积碳，需要除去积碳时，只需将整个气门拆卸下来，然后周向旋转气门片，气门片上的螺纹头即可旋出螺纹孔，取出新的气门片，新的气门片上的螺纹头旋转入螺纹孔，气门片即可重新与气门顶面相贴合，不仅能对原有气门进行彻底清除积碳，而且气门无需进行整体性更换，材料损耗节约明显。

A kind of valve

【技术实现步骤摘要】
一种气门
本技术涉及内燃机配件的
，尤其是涉及一种气门。
技术介绍
气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气。常见的气门结构如附图1所示，其包括气门杆1，气门杆1的一端设有气门头2，另一端则为气门尾端3，气门头2背离气门杆1的端面为气门顶面4，在气门尾端3还设有气门锁夹槽5；在实际使用过程中，内燃机的燃烧室会位于气门顶面4一侧。若燃烧室内的油液未充分燃烧时，会产生积碳，积碳基本会粘附于气门顶面4上，一旦积碳过多则会影响整个气门的运行稳定性，通常需要将气门拆卸下来，并对气门顶面4上的积碳进行清除，而打磨的过程中，气门顶面4会产生一定程度的磨损，不利于内燃机长久稳定运行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气门，其能通过更换位于气门顶面的气门片来实现彻底清除积碳的作用。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气门，包括气门杆，所述气门杆的一端连接有气门头，所述气门杆背离气门头的端部为气门尾端，所述气门头背离气门杆的端面为气门顶面，还包括气门片，所述气门片紧密贴合于气门顶面上，且所述气门片上设有螺纹头，所述气门顶面上设有螺纹孔，所述螺纹头螺纹连接于螺纹孔中。通过采用上述技术方案，此类气门在实际使用之后，气门片背离气门顶面的侧壁上会存在较多的积碳，需要除去积碳时，只需将整个气门拆卸下来，然后周向旋转气门片，气门片上的螺纹头即可旋出螺纹孔，取出新的气门片，新的气门片上的螺纹头旋转入螺纹孔，气门片即可重新与气门顶面相贴合，不仅能对原有气门进行彻底清除积碳，而且气门无需进行整体性更换，材料损耗节约明显。优选的，所述螺纹头位于气门片的中部位置，螺纹孔位于气门顶面的中部位置。通过采用上述技术方案，螺纹头与螺纹孔之间相互螺纹旋合之后，螺纹头所施加于气门片的连接力相对均衡，有利于提升气门片的连接稳定性。优选的，所述气门片侧壁上凸设有若干圆环体，若干圆环体与螺纹头之间呈同心设置；所述气门顶面上设有若干与圆环体一一对应的圆环槽。通过采用上述技术方案，当气门片与气门顶面相互贴合时，圆环体与圆环槽会相互配合，提升了气门片与气门顶面的有效接触面积，增强了气门片的贴合稳定性。优选的，所述气门杆外杆壁上设有气门锁夹槽，所述气门锁夹槽靠近于气门尾端一侧，所述气门锁夹槽背离气门头的一侧设有导向柱，所述导向柱背离气门锁夹槽的端部直径朝远离气门锁夹槽的一侧逐步变小。通过采用上述技术方案，当需要安装气门锁夹时，可先将气门锁夹套于导向柱的小端处，继续施力，气门锁夹即可顺着导向柱的大端进行滑移，然后再进入到气门锁夹槽中；气门锁夹的整体安装顺畅度较高。优选的，所述导向柱与气门尾端之间的交界点处设有第一倒圆角。通过采用上述技术方案，第一倒圆角的设置，当气门锁夹位移至导向柱与气门尾端之间的交界点时，气门锁夹的滑移顺畅度高。优选的，所述气门锁夹槽靠近气门尾端的槽口处设有第二倒圆角。通过采用上述技术方案，当气门锁夹滑移到气门锁夹槽靠近气门尾端的槽口处时，气门锁夹会与第二倒圆角进行接触，进一步提升气门锁夹的安装顺畅度。优选的，所述气门锁夹槽的槽底处设有若干环形凸起，若干环形凸起沿着气门杆的长度方向进行分布。通过采用上述技术方案，当气门锁夹安装于气门锁夹槽时，气门锁夹会位于两个相邻的环形凸起之间，有助于提升气门锁夹的固定稳定性。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）可通过更换气门片来彻底清除气门顶面位置的积碳，气门无需进行整体性更换，材料损耗节约明显；（2）气门片的拆装难度低，只需通过旋转气门片，气门片上的螺纹头和气门顶面的螺纹孔即可发生脱离；（3）气门锁夹的安装顺畅度高，气门锁夹安装之后的安装稳定性高。附图说明图1是现有气门的结构示意图；图2是实施例的剖面结构示意图；图3是图2的A部放大图；图4是图2的B部放大图；图5是图2的C部放大图。图中，1、气门杆；2、气门头；3、气门尾端；4、气门顶面；5、气门锁夹槽；6、气门片；7、螺纹头；8、螺纹孔；9、圆环体；10、圆环槽；11、导向柱；12、第一倒圆角；13、第二倒圆角；14、环形凸起。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，为本技术公开的一种气门，包括气门杆1，气门杆1整体呈圆柱形杆，气门杆1的一端一体设置有气门头2，气门杆1背离气门头2的端部为气门尾端3，气门头2背离气门杆1的端面为气门顶面4。参见图3,在气门顶面4上紧密贴合有气门片6，气门片6的中部位置设有螺纹头7，在气门顶面4的中部位置设有螺纹孔8，可通过旋转气门片6，螺纹头7螺纹连接于螺纹孔8中，气门片6即可与气门顶面4相紧密贴合，完成安装。参见图4,气门片6侧壁上凸设有若干圆环体9，若干圆环体9与螺纹头7之间呈同心设置，在气门顶面4上设有若干与圆环体9一一对应的圆环槽10。参见图2，在气门杆1外杆壁上设有气门锁夹槽5，气门锁夹槽5靠近于气门尾端3一侧，气门锁夹槽5背离气门头2的一侧设有导向柱11，导向柱11的形状为圆台形，导向柱11的大端连接于气门尾端3上，导向柱11背离气门锁夹槽5的端部直径朝远离气门锁夹槽5的一侧逐步变小。参见图5，导向柱11与气门尾端3之间的交界点处设有第一倒圆角12。气门锁夹槽5靠近气门尾端3的槽口处设有第二倒圆角13。参见图5，气门锁夹槽5的槽底处设有若干环形凸起14，若干环形凸起14沿着气门杆1的长度方向进行分布。本实施例的实施原理为：在气门片6拆卸时，只需旋转气门片6，气门片6上的螺纹头7会与螺纹孔8发生脱离，气门片6会与气门顶面4发生脱离；在气门片6安装时，只需反向旋转气门片6，气门片6上的螺纹头7与螺纹孔8相互配合，并且圆环体9会与圆环槽10相互配合，直至气门片6与气门顶面4完全贴合。安装气门锁夹时，气门锁夹会对准导向柱11的小端，释加气门锁夹往气门头2一侧的推力，气门锁夹便可沿着导向柱11的大端方向滑移，气门锁夹会依次与第一倒圆角12、第二倒圆角13接触，并进入到气门锁夹槽5中，气门锁夹会位于两个相邻环形凸起14之间。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气门，包括气门杆(1)，所述气门杆(1)的一端连接有气门头(2)，所述气门杆(1)背离气门头(2)的端部为气门尾端(3)，所述气门头(2)背离气门杆(1)的端面为气门顶面(4)，其特征在于：还包括气门片(6)，所述气门片(6)紧密贴合于气门顶面(4)上，且所述气门片(6)上设有螺纹头(7)，所述气门顶面(4)上设有螺纹孔(8)，所述螺纹头(7)螺纹连接于螺纹孔(8)中。

【技术特征摘要】
1.一种气门，包括气门杆(1)，所述气门杆(1)的一端连接有气门头(2)，所述气门杆(1)背离气门头(2)的端部为气门尾端(3)，所述气门头(2)背离气门杆(1)的端面为气门顶面(4)，其特征在于：还包括气门片(6)，所述气门片(6)紧密贴合于气门顶面(4)上，且所述气门片(6)上设有螺纹头(7)，所述气门顶面(4)上设有螺纹孔(8)，所述螺纹头(7)螺纹连接于螺纹孔(8)中。2.根据权利要求1所述的一种气门，其特征在于：所述螺纹头(7)位于气门片(6)的中部位置，螺纹孔(8)位于气门顶面(4)的中部位置。3.根据权利要求2所述的一种气门，其特征在于：所述气门片(6)侧壁上凸设有若干圆环体(9)，若干圆环体(9)与螺纹头(7)之间呈同心设置；所述气门顶面(4)上设有若干与圆环体(9)一一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金睿，万琳，
申请(专利权)人：南京华埃电子机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32