一种铝合金锭生产用精炼罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金锭生产用精炼罐，包括精炼罐本体，所述精炼罐本体的顶部外壁上通过螺栓固定有电机，且电机输出轴的底部焊接有传动杆，所述传动杆位于精炼罐本体的内部，且传动杆一侧外壁的底部焊接有螺旋片，所述精炼罐本体的顶部开有进料口，且进料口的内壁上焊接有进料管，所述精炼罐本体的一侧外壁底部位置开有出料口，且出料口的内壁上焊接有出料管。本实用新型专利技术能够给出水管增压，使其喷出时更加的均匀，喷出的范围和力度也更大，提高了装置精炼效果，能够根据不同的要求调节喷淋精炼剂的高度，调节喷淋范围和力度，提高了装置的可调节性，机械化水平高，提高了装置的工作效果。

A Refining Tank for Aluminum Alloy Ingot Production

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭生产用精炼罐
本技术涉及铝合金锭生产
，尤其涉及一种铝合金锭生产用精炼罐。
技术介绍
铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜(Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)等，改善纯铝再铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，这种合金的整体性能比较好，使用比较广泛。目前铝行业中传统的熔剂精炼法是通过人工将熔剂压入或搅入熔体中，靠人工将精炼剂压入或搅入熔体中，这种方式易造成细小熔剂分布不均匀，铝汤的质量保证性不稳定，有时需要重新操作，影响生产效率，而且机械化性能不高，不能满足人们的要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金锭生产用精炼罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝合金锭生产用精炼罐，包括精炼罐本体，所述精炼罐本体的顶部外壁上通过螺栓固定有电机，且电机输出轴的底部焊接有传动杆，所述传动杆位于精炼罐本体的内部，且传动杆一侧外壁的底部焊接有螺旋片，所述精炼罐本体的顶部开有进料口，且进料口的内壁上焊接有进料管，所述精炼罐本体的一侧外壁底部位置开有出料口，且出料口的内壁上焊接有出料管，所述精炼罐本体的一侧外壁上通过螺栓固定有水箱，且水箱的顶部外壁上通过螺栓固定有水泵和增压机，所述精炼罐本体的顶部内壁上设有调节装置，且调节装置包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆通过螺栓固定在精炼罐本体的顶部内壁上。进一步的，所述水泵的进水口内壁上焊接有进水管，且进水管的底部与水箱相连通，水泵的出水口内壁上焊接有出水管。进一步的，所述出水管的一端与增压机相连接，且增压机的输出端连接有连接管，连接管的另一端套接有软管，软管位于精炼罐本体的内部。进一步的，所述传动杆的外壁上间隙连接有轴承，且轴承的外壁上通过螺栓固定有等距离分布的支撑杆，支撑杆的顶部与电动伸缩杆通过螺栓固定。进一步的，所述支撑杆的底部通过螺栓固定有环形管，环形管与支撑杆远离轴承的一端相连接。进一步的，所述环形管的底部通过螺栓固定有等距离分布的喷头，且环形管的一侧外壁焊接有接水管，接水管的一端与软管套接。进一步的，所述精炼罐本体的一侧外壁上开有观察窗，且精炼罐本体的一侧外壁上通过螺栓固定有开关，开关通过导线与水泵、增压机、电机和电动伸缩杆相连接。本技术的有益效果为：1.通过水泵的设置能够抽取水箱中的精炼剂然后通过喷头喷出，而增压机的设置能够给出水管增压，使其喷出时更加的均匀，喷出的范围和力度也更大，提高了装置精炼效果。2.通过电动伸缩杆的设置能够带动环形管进行上下移动，从而根据不同的要求调节喷淋精炼剂的高度，调节喷淋范围和力度，提高了装置的可调节性。3.通过螺旋片的设置能够在电机的带动下进行转动，从而对铝合金液进行搅拌，提高精炼剂压入或搅入熔体中的均匀性，机械化水平高，提高了装置的工作效果。附图说明图1为本技术提出的一种铝合金锭生产用精炼罐的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种铝合金锭生产用精炼罐的调节装置结构示意图；图3为本技术提出的一种铝合金锭生产用精炼罐的俯视结构示意图。图中：1精炼罐本体、2出料管、3传动杆、4螺旋片、5水箱、6进水管、7水泵、8出水管、9增压机、10软管、11调节装置、12电机、13进料管、14电动伸缩杆、15轴承、16支撑杆、17环形管、18喷头、19观察窗、20开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铝合金锭生产用精炼罐，包括精炼罐本体1，精炼罐本体1的顶部外壁上通过螺栓固定有电机12，且电机12输出轴的底部焊接有传动杆3，传动杆3位于精炼罐本体1的内部，且传动杆3一侧外壁的底部焊接有螺旋片4，通过螺旋片4在电机12的带动下进行转动，从而对铝合金液进行搅拌，精炼罐本体1的顶部开有进料口，且进料口的内壁上焊接有进料管13，精炼罐本体1的一侧外壁底部位置开有出料口，且出料口的内壁上焊接有出料管2，精炼罐本体1的一侧外壁上通过螺栓固定有水箱5，且水箱5的顶部外壁上通过螺栓固定有水泵7和增压机9，通过水泵7抽取水箱5中的精炼剂然后通过喷头18喷出，而增压机9给出水管8增压，使其喷出时更加的均匀，喷出的范围和力度也更大，精炼罐本体1的顶部内壁上设有调节装置11，且调节装置11包括电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14通过螺栓固定在精炼罐本体1的顶部内壁上。本技术中，水泵7的进水口内壁上焊接有进水管6，且进水管6的底部与水箱5相连通，水泵7的出水口内壁上焊接有出水管8，出水管8的一端与增压机9相连接，且增压机9的输出端连接有连接管，连接管的另一端套接有软管10，软管10位于精炼罐本体1的内部，传动杆3的外壁上间隙连接有轴承15，且轴承15的外壁上通过螺栓固定有等距离分布的支撑杆16，支撑杆16的顶部与电动伸缩杆14通过螺栓固定，通过电动伸缩杆14带动环形管17进行上下移动，从而根据不同的要求调节喷淋精炼剂的高度，调节喷淋范围和力度，提高了装置的可调节性。支撑杆16的底部通过螺栓固定有环形管17，环形管17与支撑杆16远离轴承15的一端相连接，环形管17的底部通过螺栓固定有等距离分布的喷头18，且环形管17的一侧外壁焊接有接水管，接水管的一端与软管10套接，精炼罐本体1的一侧外壁上开有观察窗19，方便观察，且精炼罐本体1的一侧外壁上通过螺栓固定有开关，开关通过导线与水泵7、增压机9、电机12和电动伸缩杆14相连接。工作原理：通过进料管13放入原料，然后通过水泵7抽取水箱5中的精炼剂然后通过喷头18喷出，而增压机9给出水管8增压，使其喷出时更加的均匀，喷出的范围和力度也更大，通过电动伸缩杆14带动环形管17进行上下移动，从而根据不同的要求调节喷淋精炼剂的高度，调节喷淋范围和力度，同时电机12带动螺旋片4进行转动，从而对铝合金液进行搅拌，提高精炼剂压入或搅入熔体中的均匀性，机械化水平高，完成后筒出料管2排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金锭生产用精炼罐，包括精炼罐本体(1)，其特征在于，所述精炼罐本体(1)的顶部外壁上通过螺栓固定有电机(12)，且电机(12)输出轴的底部焊接有传动杆(3)，所述传动杆(3)位于精炼罐本体(1)的内部，且传动杆(3)一侧外壁的底部焊接有螺旋片(4)，所述精炼罐本体(1)的顶部开有进料口，且进料口的内壁上焊接有进料管(13)，所述精炼罐本体(1)的一侧外壁底部位置开有出料口，且出料口的内壁上焊接有出料管(2)，所述精炼罐本体(1)的一侧外壁上通过螺栓固定有水箱(5)，且水箱(5)的顶部外壁上通过螺栓固定有水泵(7)和增压机(9)，所述精炼罐本体(1)的顶部内壁上设有调节装置(11)，且调节装置(11)包括电动伸缩杆(14)，且电动伸缩杆(14)通过螺栓固定在精炼罐本体(1)的顶部内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭生产用精炼罐，包括精炼罐本体(1)，其特征在于，所述精炼罐本体(1)的顶部外壁上通过螺栓固定有电机(12)，且电机(12)输出轴的底部焊接有传动杆(3)，所述传动杆(3)位于精炼罐本体(1)的内部，且传动杆(3)一侧外壁的底部焊接有螺旋片(4)，所述精炼罐本体(1)的顶部开有进料口，且进料口的内壁上焊接有进料管(13)，所述精炼罐本体(1)的一侧外壁底部位置开有出料口，且出料口的内壁上焊接有出料管(2)，所述精炼罐本体(1)的一侧外壁上通过螺栓固定有水箱(5)，且水箱(5)的顶部外壁上通过螺栓固定有水泵(7)和增压机(9)，所述精炼罐本体(1)的顶部内壁上设有调节装置(11)，且调节装置(11)包括电动伸缩杆(14)，且电动伸缩杆(14)通过螺栓固定在精炼罐本体(1)的顶部内壁上。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭生产用精炼罐，其特征在于，所述水泵(7)的进水口内壁上焊接有进水管(6)，且进水管(6)的底部与水箱(5)相连通，水泵(7)的出水口内壁上焊接有出水管(8)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金锭生产用精炼罐，其特征在于，所述出水管(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑福清，张洪，
申请(专利权)人：南昌一众铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36