一种脱气剂及其制备方法和应用及应用方法技术

本发明专利技术适用于材料工程技术领域，提供了一种脱气剂及其制备方法和应用及应用方法，该脱气剂的制备方法，包括：按照下述重量百分比称取各原料备用：镍45~53%、铜22~33%、铈3~10%和镁20~30%；将镁、铈、铜和镍放置于工频感应炉内，并在最上面的金属表面覆盖上一层20~35cm厚的工业盐；使工频感应炉升温至1500~1650℃，保温20~35min后冷却至室温，去掉覆盖在金属表面上的工业盐，即得到脱气剂。采用本发明专利技术的制备方法制得的脱气剂，其中的镁和铈可以与镍镁合金熔液中的氧和氮充分结合，达到除气的目的，能显著降低合金中氧和氮的含量至10ppm以下，可减少真空熔炼的次数，显著降低了合金熔炼的生产成本，且不会造成镍基合金的污染。

A Degassing Agent and Its Preparation, Application and Application

【技术实现步骤摘要】
一种脱气剂及其制备方法和应用及应用方法
本专利技术属于材料工程
，尤其涉及一种脱气剂及其制备方法和应用及应用方法。
技术介绍
高温合金、耐蚀合金以及其他特殊功能合金一般采用真空熔炼和真空自耗或电渣重熔的方式进行制备，究其原因是要大大降低合金中的气体含量(如氧、氢和氮等元素)，因为这些气体元素会在晶界聚集，造成合金高温蠕变性能、耐腐蚀性能以及力学性能变差。因此，高温合金、耐蚀合金以及其他功能合金对氧、氢以及氮元素的控制极严，含量均控制在几十个ppm之下，且越小越好。在合金炼制过程中，采用先进的设备如真空炉可以有效地降低合金内的其他含量，但是对于含量要求在几十个ppm之下的含量要求就需要采用多次真空熔炼的方式进行脱气，这无疑会增加合金的生产成本。镁元素是一种活性很强的元素，其极易与氧、氢和氮元素结合，如果将镁单质直接投入合金熔液中可能会将镁元素引入合金熔液进而污染合金，因此，虽然镁单质的脱气性能很好，但是不能直接用作脱气剂。可见，现有技术中采用真空炉多次真空熔炼合金以进行脱气的方式的生产成本高，且直接使用镁单质作为脱气剂会将镁元素引入合金熔液中而污染合金，因而不能直接作为脱气剂使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱气剂的制备方法，其特征在于，包括：按照下述重量百分比称取各原料备用：镍45~53%、铜22~33%、铈3~10%和镁20~30%；将镁、铈、铜和镍放置于工频感应炉内，并在最上面的金属表面覆盖上一层20~35cm厚的工业盐；使所述工频感应炉升温至1500~1650℃，保温20~35min后冷却至室温，去掉覆盖在金属表面上的工业盐，即得到所述脱气剂。

【技术特征摘要】
1.一种脱气剂的制备方法，其特征在于，包括：按照下述重量百分比称取各原料备用：镍45~53%、铜22~33%、铈3~10%和镁20~30%；将镁、铈、铜和镍放置于工频感应炉内，并在最上面的金属表面覆盖上一层20~35cm厚的工业盐；使所述工频感应炉升温至1500~1650℃，保温20~35min后冷却至室温，去掉覆盖在金属表面上的工业盐，即得到所述脱气剂。2.如权利要求1所述的脱气剂的制备方法，其特征在于，所述按照下述重量百分比称取各原料备用：镍45~53%、铜22~33%、铈3~10%和镁20~30%的步骤，具体包括：按照下述重量百分比称取各原料备用：镍50.5%、铜22%、铈3.5%和镁25%。3.如权利要求1所述的脱气剂的制备方法，其特征在于，所述工业盐为氯化钠。4.如权利要求1所述的脱气剂的制备方法，其特征在于，所述将镁、铈、铜和镍放置于工频感应炉内的步骤，具体包括：依次将所述镁和铈、铜、镍放置在工频感应炉内。5.如权利要求1所述的脱气剂的制备方法，其特征在于，所述将镁、铈...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨，李清涼，袁兵，李党国，
申请(专利权)人：珠海国合融创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44