一种干熄焦锅炉底部的清灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干熄焦锅炉底部的清灰装置，包括干熄焦锅炉和氮气储罐，锅炉和气储罐通过氮气管连接，位于锅炉外部的氮气管还通过进气管连接至循环风机的出口，进气管用于向氮气管内加压送风，锅炉底部设置有两个进气孔，进气孔用于氮气管通过，位于锅炉内腔的氮气管一端连接有清灰管，清灰管上设置有清灰口，清灰口用于气体喷出并对干熄焦锅炉底部的焦粉进行吹扫；本实用新型专利技术采用吹送氮气的方法无需停炉即可进行清灰，不影响生产，无需人工进入锅炉，避免人工清灰过程中产生的扬尘及污染环境，安全环保。

A Ash Cleaning Device at the Bottom of Dry Coke Quenching Boiler

【技术实现步骤摘要】
一种干熄焦锅炉底部的清灰装置
本技术属于干熄焦
，尤其涉及一种干熄焦锅炉底部的清灰装置。
技术介绍
干熄焦余热锅炉运行中，循环气体携带的焦粉在锅炉底部积灰是行业的难题。一方面是由于循环气体在锅炉底部需产生90度的方向改变，较大颗粒焦粉因受惯性力的作用不易改变方向而堆积在下方，另一方面是在低负荷等特殊工况下由于循环气体流速低，更容易在此产生部分焦粉沉降。干熄焦余热锅炉底部焦粉堆积严重时，会影响锅炉循环气体的有效流通面积及热气体与锅炉省煤器、蒸发器及水冷壁的换热均匀。以前采用停炉人工清除，延长了干熄焦余热锅炉的维修时间，不仅费时费力影响经济效益，同时在受限空间作业也有一定的不便和不安全因素，将焦粉清理出锅炉的过程也不免带来一定的环保影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种干熄焦锅炉底部的清灰装置，以解决现有干熄焦锅炉在运行中存在底部积灰的问题。本技术采用以下技术方案：一种干熄焦锅炉底部的清灰装置，包括干熄焦锅炉和氮气储罐，锅炉和气储罐通过氮气管连接，位于锅炉外部的氮气管还通过进气管连接至循环风机的出口，进气管用于向氮气管内加压送风，锅炉底部设置有两个进气孔，进气孔用于氮气管通过，位于锅炉内腔的氮气管一端连接有清灰管，清灰管上设置有清灰口，清灰口用于气体喷出并对干熄焦锅炉底部的焦粉进行吹扫。进一步地，清灰管由清灰支管和清灰干管组成，清灰支管和清灰干管交叉设置。进一步地，清灰干管为两条，清灰支管为三条，三条清灰支管均匀地平行排布于两条清灰干管之间，每个清灰支管之间的间距为900mm。进一步地，每个清灰支管上均设置有28个清灰口。进一步地，氮气储罐内的压力为0.5MPa。进一步地，位于锅炉外部的氮气管的管径为50mm，位于锅炉内部的氮气管的管径为100mm。进一步地，清灰支管的管长为6000mm，管径为50mm，清灰干管的管长为2600mm，管径为100mm。进一步地，进气管的管径为150mm。进一步地，清灰口的直径为8mm，每个清灰口之间的间距为200mm。进一步地，氮气管和进气管上安装有控制阀门，控制阀门用于控制氮气管和进气管内的气体流量和压力，氮气管上安装有隔离阀门，隔离阀门用于非吹灰操作时将锅炉与外界完全隔绝。本技术的有益效果是：本技术采用吹送氮气的方法无需停炉即可进行清灰，不影响生产，无需人工进入锅炉，避免人工清灰过程中产生的扬尘及污染环境，安全环保，可在特殊工况特别低负荷运行，维护成本低。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的清灰管的结构示意图。其中：1.锅炉；2.进气孔；3.氮气管；4.氮气储罐；5.清灰支管；6.清灰干管；7.清灰口；8.循环风机；9.进气管。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术公开了一种干熄焦锅炉底部的清灰装置，如图1和图2所示，包括干熄焦锅炉1和氮气储罐4，锅炉1和气储罐4通过氮气管3连接，锅炉1底部设置有两个进气孔2，将进气孔2设置在锅炉1的底部的位置，是为了保证进气孔2对进气孔2位置以上的积灰都可以进行吹扫，增大吹扫的面积，保证清灰的效果。进气孔2用于氮气管3通过，位于锅炉外部的氮气管3的管径为50mm，位于锅炉内部的氮气管3的管径为100mm，氮气属于典型的惰性气体，在本操作中也可以选择其他的惰性气体，达到吹扫的目的即可，氮气管3的一端连接至氮气储罐4，氮气储罐4内的压力为0.5MPa，氮气储罐4保证一定的压力才可以保证氮气的正常输出，避免发生不必要的事故。位于锅炉1外部的氮气管3还通过进气管9连接至循环风机8的出口，进气管9用于向氮气管3内加压送风，进气管9的管径为150mm，循环风机8可以为氮气管3内加压送风，将氮气管3与循环风机8的出口相互连接，可以保证氮气管3内的压力，增加氮气管3内的氮气流速，保证向锅炉1内部输送的氮气具有一定的速度，就可以保证吹送氮气的速度，即可保证和增加吹扫的效果。氮气管3的一端连接至氮气储罐4，氮气管3的另一端连接有清灰管，即位于锅炉1内腔的氮气管的一端连接有清灰管，清灰管用于氮气储罐4的氮气通过，即清灰管用于输送氮气管3内的氮气，并将氮气输送入锅炉1内腔，为了增加清扫的效果，可以将清灰管设置多个支管或者干管，保证清扫的效果，清灰管由清灰支管5和清灰干管6组成，这样可以增加清扫的面积，保证清扫效果。清灰支管5和清灰干管6交叉设置，交叉设置可以达到较大清扫面积，保证清扫的程度和效果，清灰支管5的管长为6000mm，管径为50mm，清灰干管6的管长为2600mm，管径为100mm，根据多次试验发现，清灰支管5的管长为6000mm，管径为50mm，清灰干管6的管长为2600mm，管径为100mm，所产生的效果最佳。清灰干管6为两条，清灰支管5为三条，三条清灰支管5均匀地平行排布于两条清灰干管6之间，，每个清灰支管5之间的间距为900mm，进而推定两条清灰干管6与三条清灰支管5相互垂直设置所达到的清扫面积最大，交叉垂直设置可以达到最大清扫面积，保证清扫的程度和效果。每个清灰支管5上均设置有28个清灰口7，清灰口7用于氮气喷出并对干熄焦锅炉1底部的焦粉进行吹扫，氮气从清灰干管6通过流至清灰支管5后，通过清灰口7喷出，进行吹扫，吹起的积灰随干熄炉循环气体被二次工艺除尘器自动捕集于灰仓，清灰口7的直径为8mm，每个清灰口7之间的间距为200mm，清灰口7的个数也是完全与锅炉1的型号和大小想匹配的，清灰口7的直径是经过试验发现，直径为8mm时所达到的清扫效果最佳。氮气管3和进气管9上安装有控制阀门，控制阀门用于控制氮气管3和进气管9内的气体流量和压力，氮气管3上安装有隔离阀门，隔离阀门用于非吹灰操作时将锅炉与外界完全隔绝，工作人员可以根据需要对流入锅炉1内的氮气管3和进气管9的气体进行调节，避免造成浪费。本技术的的工作流程如下：打开氮气储罐4的开关，调整氮气管3和进气管9上的阀门，循环风机8的空气流入氮气管3，对氮气管3内的氮气增加压力和流速，氮气储罐4内的氮气和循环风机8的空气混合后通过氮气管3进入清灰管，氮气通过清灰干管6流至清灰支管5，迅速通过清灰支管5上的清灰口7喷出，进入锅炉1内腔，对锅炉1内腔的焦灰进行清扫，焦灰被吹起，吹起的积灰随干熄炉循环气体被二次工艺除尘器自动捕集于灰仓。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干熄焦锅炉底部的清灰装置，其特征在于，包括干熄焦锅炉(1)和氮气储罐(4)，所述锅炉(1)和所述气储罐(4)通过氮气管(3)连接，位于锅炉(1)外部的所述氮气管(3)还通过进气管(9)连接至循环风机(8)的出口，所述进气管(9)用于向所述氮气管(3)内加压送风，所述锅炉(1)底部设置有两个进气孔(2)，所述进气孔(2)用于氮气管(3)通过，位于所述锅炉(1)内腔的所述氮气管(3)一端连接有清灰管，所述清灰管上设置有清灰口(7)，所述清灰口(7)用于气体喷出并对干熄焦锅炉(1)底部的焦粉进行吹扫。

【技术特征摘要】
1.一种干熄焦锅炉底部的清灰装置，其特征在于，包括干熄焦锅炉(1)和氮气储罐(4)，所述锅炉(1)和所述气储罐(4)通过氮气管(3)连接，位于锅炉(1)外部的所述氮气管(3)还通过进气管(9)连接至循环风机(8)的出口，所述进气管(9)用于向所述氮气管(3)内加压送风，所述锅炉(1)底部设置有两个进气孔(2)，所述进气孔(2)用于氮气管(3)通过，位于所述锅炉(1)内腔的所述氮气管(3)一端连接有清灰管，所述清灰管上设置有清灰口(7)，所述清灰口(7)用于气体喷出并对干熄焦锅炉(1)底部的焦粉进行吹扫。2.根据权利要求1所述的一种干熄焦锅炉底部的清灰装置，其特征在于，所述清灰管由清灰支管(5)和清灰干管(6)组成，所述清灰支管(5)和所述清灰干管(6)交叉设置。3.根据权利要求2所述的一种干熄焦锅炉底部的清灰装置，其特征在于，所述清灰干管(6)为两条，所述清灰支管(5)为三条，三条所述清灰支管(5)均匀地平行排布于两条所述清灰干管(6)之间，每个所述清灰支管(5)之间的间距为900mm。4.根据权利要求2所述的一种干熄焦锅炉底部的清灰装置，其特征在于，每个所述清灰支管(5)上均设置有28个清灰口(7)。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫晓民，李俊峰，张杨，朱代文，
申请(专利权)人：陕西黑猫焦化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61