一种装煤出焦除尘的集气回流系统技术方案

本发明专利技术涉及一种装煤出焦除尘的集气回流系统，包括集气管、集尘管、储气罐及除尘装置，集气管通过多个上升管分别与各炭化室焦侧炉顶连通，所述集尘管通过多个导气管分别与各炭化室机侧炉顶连通；集气管与集尘管的一端分别连接储气罐一，或者集气管与集尘管的一端分别连接储气罐一，集气管与集尘管的另一端分别连接储气罐二；储气罐一或储气罐二另外通过除尘管连接除尘装置；储气罐一或储气罐二上游的尘气管上设风机一，除尘管上设风机二；集气管另外通过外送管连接外部化产回收工段。本发明专利技术可以减少集气管的压力波动并将装煤出焦产生的烟尘从焦炉内部导出、收集并集中处理，有效减少污染源并降低有害气体排放，使焦化生产实现绿色节能运行。

A Gas Collection and Reflux System for Coal Charging, Coke Removal and Dust Removal

The invention relates to a gas collecting and reflux system for coal charging, coke discharging and dust removal, which comprises a gas collecting pipe, a dust collecting pipe, a gas storage tank and a dust removal device. The gas collecting pipe is respectively connected with the coke side top of each carbonization chamber through a plurality of riser tubes, and the dust collecting pipe is respectively connected with the top of each carbonization chamber machine side furnace; the gas collecting pipe and one end of the dust collecting pipe are respectively connected with the gas storage tank, or the gas collecting pipe and the dust collecting device. One end of the dust pipe is connected with the gas storage tank one, the other end of the gas collector pipe is connected with the gas storage tank two, the gas storage tank one or the gas storage tank two are connected with the dust removal device through the dust removal pipe, the air blower one is installed on the dust pipe of the upper reaches of the gas storage tank one or the gas storage tank two, and the fan two is installed on the dust removal pipe, and the gas collector is connected with the external production recovery section through the external feeding pipe. The invention can reduce the pressure fluctuation of the gas collector and export, collect and centralize the smoke and dust generated by coal charging and coking from the inside of the coke oven, effectively reduce pollution sources and harmful gas emissions, so as to realize green and energy-saving operation of coking production.

【技术实现步骤摘要】
一种装煤出焦除尘的集气回流系统
本专利技术涉及焦炉除尘
，尤其涉及一种装煤出焦除尘的集气回流系统。
技术介绍
目前在用的焦炉大多是单集气管或双集气管的焦炉，单集气管的焦炉压力波动频繁，影响到焦炉炉体、护炉设备的寿命，控制不当更会造成荒煤气异常放散，煤气中H2S、苯并芘等有害物质逸散到大气中造成污染；双集气管的焦炉虽然可以降低集气管两端压力差，使全炉炭化室压力均匀，但双集气管的焦炉在结焦末期，集气管内煤气容易倒流入炭化室并经炭化室顶部空间流至另侧的集气管，增加粗煤气的裂解。结焦初期，荒煤气爆发性产生，使得炭化室内压力急剧增加，如果集气系统无法迅速、有效的将系统内煤气吸走，会使得炭化室内保持较高正压，使大量烟气从炉口、炉孔处溢出、燃烧，产生局部高温；结焦末期，荒煤气挥发量降低，如果集气系统不具备吸力调节能力，会使得炭化室内压力降为负压，降炉外空气吸入炉内燃烧，烧损炉墙造成窜漏。焦炉的机、焦两侧虽然分别设置了除尘管道用于将装煤和出焦的烟尘导出，达到对装煤和出焦除尘的目的，但由于除尘对接点外置(即炉外对接)，除尘装置对接口因本身尺寸误差、施工精度或焦炉生产时高温变形等原因，烟尘极易外逸，加重了大气的污染。因此，如何有效稳定集气管压力，集中处理装煤出焦的烟尘是亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种装煤出焦除尘的集气回流系统，可以减少集气管的压力波动并将装煤出焦产生的烟尘从焦炉内部导出、收集并集中处理，有效减少污染源并降低有害气体排放，使焦化生产实现绿色节能运行。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种装煤出焦除尘的集气回流系统，包括设于焦炉焦侧的集气管、设于焦炉机侧的集尘管、储气罐及除尘装置，所述集气管通过多个上升管分别与各炭化室焦侧炉顶连通，所述集尘管通过多个导气管分别与各炭化室机侧炉顶连通；各上升管与集气管的连接处设阀门一，连接处下游的上升管上设阀门二；各导气管与集尘管的连接处设阀门三；集气管与集尘管的一端分别连接储气罐一，或者集气管与集尘管的一端分别连接储气罐一，集气管与集尘管的另一端分别连接储气罐二；储气罐一或储气罐二另外通过除尘管连接除尘装置；集气管、集尘管与储气罐一连接的尘气管上，或者集气管、集尘管与储气罐一及储气罐二连接的尘气管上分别设阀门；储气罐一或储气罐二上游的尘气管上设风机一，除尘管上设阀门四及风机二；集气管另外通过外送管连接外部化产回收工段，外送管上设阀门五。所述集气管的一端通过尘气管A1连接储气罐一，集尘管的同一端通过尘气管A2连接储气罐一，储气罐一通过除尘管连接除尘装置；尘气管A1一上设阀门F11，尘气管A2上设阀门F12及风机一。所述集气管的一端通过尘气管B1连接储气罐一，尘气管B1上设阀门F21,集尘管的一端通过尘气管B2连接储气罐一，尘气管B2上设风机一和阀门F22；集气管的另一端通过尘气管B3连接储气罐二，尘气管B3上设阀门F23,集尘管的另一端通过尘气管B4连接储气罐二，尘气管B4上设阀门F24。所述集气管的一端通过尘气管C1连接储气罐一，尘气管C1上设阀门F31,集尘管的一端通过尘气管C2连接储气罐一，尘气管C2上设风机一和阀门F32；集尘管的另一端通过尘气管C3连接储气罐二，尘气管C3上设阀门F33。一种装煤出焦除尘的集气回流系统，还包括炉顶集尘管；所述炉顶集尘管设置在焦炉机侧的炉顶区，通过多个导通管与各炭化室连通，导通管与炉顶集尘管的连接处分别设阀门六；集气管的一端通过尘气管D1连接储气罐一，尘气管D1上设阀门F41；集尘管的一端通过尘气管D2连接储气罐一，尘气管D2上设阀门F42和风机一；集气管的另一端通过尘气管D3连接储气罐二，尘气管D3上设阀门F43；炉顶集尘管的对应端通过尘气管D4连接储气罐二，尘气管D4上设阀门F44。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：可以减少集气管的压力波动并将装煤出焦产生的烟尘从焦炉内部导出、收集并集中处理，有效减少污染源并降低有害气体排放，使焦化生产实现绿色节能运行。附图说明图1是本专利技术所述一种装煤出焦除尘的集气回流系统实施例1的主视剖面图。图2是图1的俯视图。图3是本专利技术所述一种装煤出焦除尘的集气回流系统实施例2的主视剖面图。图4是图1的俯视图。图5是本专利技术所述一种装煤出焦除尘的集气回流系统实施例3的主视剖面图。图6是图1的俯视图。图7是本专利技术所述一种装煤出焦除尘的集气回流系统实施例4的主视剖面图。图8是图1的俯视图。图中：1.集气管2.上升管3.集尘管4.导气管5.储气罐一6.储气罐二7.风机一8.风机二9.除尘装置10.化产回收工段11.阀门一12.阀门二13.阀门三14.阀门四15.阀门五16.阀门六17.除尘管18.炉顶集尘管19.导通管A1～A2/B1～B4/C1～C3/D1～D3.尘气管F11～F12/F21～F24/F31～F33/F41～F43.阀门具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-图8所示，本专利技术所述一种装煤出焦除尘的集气回流系统，包括设于焦炉焦侧的集气管1、设于焦炉机侧的集尘管3、储气罐及除尘装置9，所述集气管1通过多个上升管2分别与各炭化室焦侧炉顶连通，所述集尘管3通过多个导气管4分别与各炭化室机侧炉顶连通；各上升管2与集气管1的连接处设阀门一11，连接处下游的上升管上设阀门二12；各导气管4与集尘管3的连接处设阀门三13；集气管1与集尘管3的一端分别连接储气罐一5，或者集气管1与集尘管3的一端分别连接储气罐一5，集气管1与集尘管3的另一端分别连接储气罐二6；储气罐一5或储气罐二6另外通过除尘管17连接除尘装置9；集气管1、集尘管3与储气罐一5连接的尘气管上，或者集气管1、集尘管3与储气罐一5及储气罐二6连接的尘气管上分别设阀门；储气罐一5或储气罐二6上游的尘气管上设风机一7，除尘管17上设阀门四14及风机二8；集气管1另外通过外送管连接外部化产回收工段10，外送管上设阀门五15。所述集气管1的一端通过尘气管A1连接储气罐一5，集尘管3的同一端通过尘气管A2连接储气罐一5，储气罐一5通过除尘管17连接除尘装置9；尘气管A1一上设阀门F11，尘气管A2上设阀门F12及风机一7。所述集气管1的一端通过尘气管B1连接储气罐一5，尘气管B1上设阀门F21,集尘管3的一端通过尘气管B2连接储气罐一5，尘气管B2上设风机一7和阀门F22；集气管1的另一端通过尘气管B3连接储气罐二6，尘气管B3上设阀门F23,集尘管3的另一端通过尘气管B4连接储气罐二6，尘气管B4上设阀门F24。所述集气管1的一端通过尘气管C1连接储气罐一5，尘气管C1上设阀门F31,集尘管3的一端通过尘气管C2连接储气罐一5，尘气管C2上设风机一7和阀门F32；集尘管3的另一端通过尘气管C3连接储气罐二6，尘气管C3上设阀门F33。一种装煤出焦除尘的集气回流系统，还包括炉顶集尘管18；所述炉顶集尘管18设置在焦炉机侧的炉顶区，通过多个导通管19与各炭化室连通，导通管19与炉顶集尘管18的连接处分别设阀门六16；集气管1的一端通过尘气管D1连接储气罐一5，尘气管D1上设阀门F41；集尘管3的一端通过尘气管D2连接储气罐一5，尘气管D2上设阀门F42和风机一7；集气管1的另一端通过尘气管D3连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装煤出焦除尘的集气回流系统，其特征在于，包括设于焦炉焦侧的集气管、设于焦炉机侧的集尘管、储气罐及除尘装置，所述集气管通过多个上升管分别与各炭化室焦侧炉顶连通，所述集尘管通过多个导气管分别与各炭化室机侧炉顶连通；各上升管与集气管的连接处设阀门一，连接处下游的上升管上设阀门二；各导气管与集尘管的连接处设阀门三；集气管与集尘管的一端分别连接储气罐一，或者集气管与集尘管的一端分别连接储气罐一，集气管与集尘管的另一端分别连接储气罐二；储气罐一或储气罐二另外通过除尘管连接除尘装置；集气管、集尘管与储气罐一连接的尘气管上，或者集气管、集尘管与储气罐一及储气罐二连接的尘气管上分别设阀门；储气罐一或储气罐二上游的尘气管上设风机一，除尘管上设阀门四及风机二；集气管另外通过外送管连接外部化产回收工段，外送管上设阀门五。

【技术特征摘要】
1.一种装煤出焦除尘的集气回流系统，其特征在于，包括设于焦炉焦侧的集气管、设于焦炉机侧的集尘管、储气罐及除尘装置，所述集气管通过多个上升管分别与各炭化室焦侧炉顶连通，所述集尘管通过多个导气管分别与各炭化室机侧炉顶连通；各上升管与集气管的连接处设阀门一，连接处下游的上升管上设阀门二；各导气管与集尘管的连接处设阀门三；集气管与集尘管的一端分别连接储气罐一，或者集气管与集尘管的一端分别连接储气罐一，集气管与集尘管的另一端分别连接储气罐二；储气罐一或储气罐二另外通过除尘管连接除尘装置；集气管、集尘管与储气罐一连接的尘气管上，或者集气管、集尘管与储气罐一及储气罐二连接的尘气管上分别设阀门；储气罐一或储气罐二上游的尘气管上设风机一，除尘管上设阀门四及风机二；集气管另外通过外送管连接外部化产回收工段，外送管上设阀门五。2.一种装煤出焦除尘的集气回流系统，其特征在于，所述集气管的一端通过尘气管A1连接储气罐一，集尘管的同一端通过尘气管A2连接储气罐一，储气罐一通过除尘管连接除尘装置；尘气管A1一上设阀门F11，尘气管A2上设阀门F12及风机一。3.根据权利要求1所述的一种装煤出焦除尘的集气回流系统，其特征在于，所述集气管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆禄，杨俊峰，李振国，韩龙，严国华，赵殿辉，武明华，牛聪，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21