一种导线内嵌式门式起重机制造技术

本实用新型专利技术为一种导线内嵌式门式起重机，包括可固定底盘、第一支撑柱、第二支撑柱、框体、导线放置槽、导线穿孔、滑轨以及滑动头，所述可固定底盘上侧分别固定安装有第一支撑柱与第二支撑柱，所述第一支撑柱与第二支撑柱顶端均固定安装有框体，所述框体内部开设有导线放置槽，所述导线放置槽内部开设有多个导线穿孔。此导线内嵌式门式起重机通过设置在框体内部的导线放置槽便于对导线进行合理放置，放置导线过长影响起重机的使用，通过开设的导线穿孔便于对多根导线分别放置，便于维修与使用，通过设置的第一驱动电机与第二驱动电机带动横梁稳定移动，使起重作业更方便，通过设有的控制模块便于对电机进行控制，从而控制起重的过程与移动距离。

A kind of wire-embedded gantry crane

【技术实现步骤摘要】
一种导线内嵌式门式起重机
本技术涉及起重装置
，具体为一种导线内嵌式门式起重机。
技术介绍
常规厂房端部进出口大小必须满足室内门式起重机吊装物品能够正常从室内运往室外场地的整个外形尺寸，但对于特殊场合为保证整个室内空间的恒温、洁净度等需将厂房进出口空间设置越小，避免对其产品的制作、装配产生影响。通常做法此类厂房内部安装一台起重机负责将物品吊装到运输车辆上，远离厂区，但此类做法用户前期投入设备采购以及地基处理成本较高。门式起重机是一种常用的起重设备，门式起重机已经被广泛地应用于各类机械加工行业，其作用是将物体吊起之后沿着滑轨移动至指定位置。现有的门式起重机通常由电机驱动，在一些大型加工车间，门式起重机的导轨的长度较大，这样就使得连接电机的导线也会很长，过长的导线又增加了导线缠绕的风险，不利于起重机的安全运行，给起重作业带来诸多不便。因此，需要专利技术一种导线内嵌式门式起重机。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种导线内嵌式门式起重机，以改进上述
技术介绍
中提出的问题，本技术设计科学合理，导线合理放置，不影响起重机的使用，安全方便。为了改进上述问题，本技术是通过如下的技术方案来体现：一种导线内嵌式门式起重机，包括可固定底盘、第一支撑柱、第二支撑柱、框体、导线放置槽、导线穿孔、滑轨以及滑动头，所述可固定底盘上侧分别固定安装有第一支撑柱与第二支撑柱，所述第一支撑柱与第二支撑柱顶端均固定安装有框体，所述框体内部开设有导线放置槽，所述导线放置槽内部开设有多个导线穿孔，所述框体右侧设置有滑轨，两个所述框体中间滑动安装有横梁，所述横梁左右两端均设置有滑动头，所述横梁左上侧固定安装有第一驱动电机，所述横梁右上侧固定安装有第二驱动电机，所述第一驱动电机与第二驱动电机均与控制模块电连接，所述横梁内部开设有滑槽，所述滑槽内部活动安装有滑块，所述滑块下侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定安装有挂钩。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑动头内部设置有多个滚轮，所述滚轮与滑轨相互配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述横梁上侧中间固定安装有控制模块，所述控制模块内部设置有PLC控制器与操作面板，所述PLC控制器的型号为S7-200。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑块中间开设有固定孔。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一驱动电机与第二驱动电机驱动横梁的两端在滑轨内部同时移动。本技术的有益效果：本技术的一种导线内嵌式门式起重机，包括可固定底盘、第一支撑柱、第二支撑柱、框体、导线放置槽、导线穿孔、滑轨、滑动头、第一驱动电机、第二驱动电机、横梁、滑槽、控制模块、滑块、固定孔、伸缩杆、挂钩。1.此导线内嵌式门式起重机通过设置在框体内部的导线放置槽便于对导线进行合理放置，放置导线过长影响起重机的使用，通过开设的导线穿孔便于对多根导线分别放置，便于维修与使用。2.此导线内嵌式门式起重机通过设置的第一驱动电机与第二驱动电机带动横梁稳定移动，使起重作业更方便，通过设有的控制模块便于对电机进行控制，从而控制起重的过程与移动距离。本技术在一定程度上弥补了
技术介绍
中的不足之处。附图说明图1为本技术一种导线内嵌式门式起重机的整体结构示意图；图2为本技术一种导线内嵌式门式起重机的部分结构示意图；图中：1、可固定底盘，2、第一支撑柱，21、第二支撑柱，3、框体，301、导线放置槽，302、导线穿孔，4、滑轨，5、滑动头，6、第一驱动电机，7、第二驱动电机，8、横梁，9、滑槽，10、控制模块，11、滑块，12、固定孔，13、伸缩杆，14、挂钩。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种导线内嵌式门式起重机，包括可固定底盘1、第一支撑柱2、第二支撑柱21、框体3、导线放置槽301、导线穿孔302、滑轨4以及滑动头5，所述可固定底盘1上侧分别固定安装有第一支撑柱2与第二支撑柱21，所述第一支撑柱2与第二支撑柱21顶端均固定安装有框体3，所述框体3内部开设有导线放置槽301，所述导线放置槽301内部开设有多个导线穿孔302，所述框体3右侧设置有滑轨4，两个所述框体3中间滑动安装有横梁8，所述横梁8左右两端均设置有滑动头5，所述横梁8左上侧固定安装有第一驱动电机6，所述横梁8右上侧固定安装有第二驱动电机7，所述第一驱动电机6与第二驱动电机7均与控制模块10电连接，所述横梁8内部开设有滑槽9，所述滑槽9内部活动安装有滑块11，所述滑块11下侧固定安装有伸缩杆13，所述伸缩杆13下端固定安装有挂钩14。工作原理：导线内嵌式门式起重机在使用时，通过设置在框体3内部的导线放置槽301便于对导线进行合理放置，放置导线过长影响起重机的使用，通过开设的导线穿孔302便于对多根导线分别放置，便于维修与使用，通过设置的第一驱动电机6与第二驱动电机7带动横梁8稳定移动，使起重作业更方便，通过设有的控制模块10便于对电机进行控制，从而控制起重的过程与移动距离。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑动头5内部设置有多个滚轮，所述滚轮与滑轨4相互配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述横梁8上侧中间固定安装有控制模块10，所述控制模块10内部设置有PLC控制器与操作面板，所述PLC控制器的型号为S7-200。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑块11中间开设有固定孔12。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一驱动电机6与第二驱动电机7驱动横梁8的两端在滑轨4内部同时移动。本技术主要特点：此导线内嵌式门式起重机通过设置在框体3内部的导线放置槽301便于对导线进行合理放置，放置导线过长影响起重机的使用，通过开设的导线穿孔302便于对多根导线分别放置，便于维修与使用。此导线内嵌式门式起重机通过设置的第一驱动电机6与第二驱动电机7带动横梁8稳定移动，使起重作业更方便，通过设有的控制模块10便于对电机进行控制，从而控制起重的过程与移动距离。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导线内嵌式门式起重机，包括可固定底盘（1）、第一支撑柱（2）、第二支撑柱（21）、框体（3）、导线放置槽（301）、导线穿孔（302）、滑轨（4）以及滑动头（5），其特征在于：所述可固定底盘（1）上侧分别固定安装有第一支撑柱（2）与第二支撑柱（21），所述第一支撑柱（2）与第二支撑柱（21）顶端均固定安装有框体（3），所述框体（3）内部开设有导线放置槽（301），所述导线放置槽（301）内部开设有多个导线穿孔（302），所述框体（3）右侧设置有滑轨（4），两个所述框体（3）中间滑动安装有横梁（8），所述横梁（8）左右两端均设置有滑动头（5），所述横梁（8）左上侧固定安装有第一驱动电机（6），所述横梁（8）右上侧固定安装有第二驱动电机（7），所述第一驱动电机（6）与第二驱动电机（7）均与控制模块（10）电连接，所述横梁（8）内部开设有滑槽（9），所述滑槽（9）内部活动安装有滑块（11），所述滑块（11）下侧固定安装有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）下端固定安装有挂钩（14）。

【技术特征摘要】
1.一种导线内嵌式门式起重机，包括可固定底盘（1）、第一支撑柱（2）、第二支撑柱（21）、框体（3）、导线放置槽（301）、导线穿孔（302）、滑轨（4）以及滑动头（5），其特征在于：所述可固定底盘（1）上侧分别固定安装有第一支撑柱（2）与第二支撑柱（21），所述第一支撑柱（2）与第二支撑柱（21）顶端均固定安装有框体（3），所述框体（3）内部开设有导线放置槽（301），所述导线放置槽（301）内部开设有多个导线穿孔（302），所述框体（3）右侧设置有滑轨（4），两个所述框体（3）中间滑动安装有横梁（8），所述横梁（8）左右两端均设置有滑动头（5），所述横梁（8）左上侧固定安装有第一驱动电机（6），所述横梁（8）右上侧固定安装有第二驱动电机（7），所述第一驱动电机（6）与第二驱动电机（7）均与控制模块（10）电连接，所述横梁（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄克文，毛庆华，邵东亮，
申请(专利权)人：河南省晟源起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41