气力输送装置及设有该装置的铸造车间制造方法及图纸

一种气力输送装置及设有该装置的铸造车间，属于铸造技术领域，用于解决铸造用原材料的远程发送问题，包括发送罐、发送管道和料斗；所述发送罐顶部设有进料口，所述进料口由锥形阀控制开闭，所述发送罐上还设有动力空气入口，所述动力空气入口上设有进排气阀，用于控制所述动力空气入口的状态，也即所述动力空气入口为进气状态还是排气状态，在所述进排气阀的两个阀口方向上，分别设有动力空气管道和除尘管道，所述动力空气管道连接于所述进排气阀的进气状态上，所述除尘管道连接于所述进排气阀的排气状态上，所述发送罐的下部设有出料口，所述出料口与发送管道的一端相连；所述发送管道的另一端连接于料斗上，从而实现料从料库经发送罐发送至相应工序位置的料斗中。

Pneumatic conveying device and foundry workshop equipped with the device

【技术实现步骤摘要】
气力输送装置及设有该装置的铸造车间
本技术涉及铸造
，特别涉及料发送设备及料发送的控制方法。
技术介绍
在料型铸造中，型料是必须的、也是用量最大的原材料之一，型料用来制成形成铸件型腔的料型和料芯。而型料在整个铸造车间的流动，是通过气力输送设备实现的，而一个铸造车间，在不同的工序、不同的位置上会需要不同的型料流，来满足不同工序的生产需求，也即需要多个独立的气力输送设备、不同的输送管道来实现型料的供给。目前由于各个独立的气力输送设备输送料流，使得各个设备的信息无法实现联动，当某一路料流出故障时，也无法及时找到设备的故障点。
技术实现思路
有鉴于以上铸造工厂中各个独立运行的气力输送设备无法实现整个工厂料流统一规划和设备故障难以查询的问题，有必要提出一种气力输送装置及其控制方法，所述方法通过设置标准化控制程序和多台并联的方式，实现了对设备的单一化控制和对料流的统一控制，从而为铸造工厂的信息化和自动化提供数据基础。一种气力输送装置，包括发送罐、发送管道和料斗；所述发送罐顶部设有进料口，所述进料口由锥形阀控制开闭，所述发送罐上还设有动力空气入口，所述动力空气入口上设有进排气阀，用于控制所述动力空气入口的状态，也即所述动力空气入口为进气状态还是排气状态，在所述进排气阀的两个阀口方向上，分别设有动力空气管道和除尘管道，所述动力空气管道连接于所述进排气阀的进气状态上，所述除尘管道连接于所述进排气阀的排气状态上，所述发送罐的下部设有出料口，所述出料口与发送管道的一端相连；所述发送管道的另一端连接于料斗上，从而实现料从料库经发送罐发送至相应工序位置的料斗中。优选地，为了能有效的控制所述发送罐内加料的量，在所述发送罐上还设有料位检测仪一和料位检测仪二，最大料位为所述发送罐容积的四分之三容积处，最小料位为所述发送罐中无料。优选地，为了不至于把所述料斗加溢，在所述料斗上还设有料位检测仪三和料位检测仪四，最大料位为所述料斗容积的四分之三容积处，最小料位为所述料斗中无料。优选地，所述动力空气管道上还设有进气阀，用于控制动力空气的开闭状态。优选地，所述气力输送装置上还设有增压器，所述增压器设置于发送管道上，用于增加被发送料的动力，从而不仅实现了长距离的发送，同时也可以降低因料流速度低造成的发生管道内集料的风险。优选地，所述料斗上方还设有除尘管道，用于排出料斗中的迂回气体和加料造成的浮沉。所述气力输送装置的运行过程分为加料过程、发料过程，具体地，当发送罐内的料位检测仪二检测到发送罐内的料位抵达最小料位时，启动加料过程，当料位检测仪一检测到发送罐内的料位抵达最大料位时，停止加料过程；当料位检测仪四检测到料斗中的料位抵达最小料位时，启动发料过程，当料位检测仪三检测到料斗内料位抵达最大料位时，停止发料过程。优选地，为了避免在发送管道中沉积料，所述气力输送装置的运行过程还设有清料过程，也即在进气阀上设置延时关闭功能，使得在发料过程停止后，动力空气依然会持续发送一段时间，以确保将发送管道中的料全部发送到料斗中。更优地，还可以在所述增压器上也设置延时关闭功能，从而进一步保证能够将发送管道内的料全部发送到料斗中，且可以保证发送管道的干净。优选地，所述发料过程设有自动启停控制，所述自动启停控制通过设置在控制面板上的自动启动按钮和自动停止按钮实现，且自动启停程序具有自锁功能，在按下自动停止按钮或者料位抵达料位检测仪三的位置时，所述发料过程停止。当按下所述自动启动按钮时，设置在自动启动按钮上的指示灯显示为绿色，即发料过程进行中；当按下自动停止按钮时，设置在自动启动按钮上的指示灯灭，即停止发料过程。优选地，所述加料过程的启停，通过控制所述锥形阀的开闭来实现加料过程的启动与停止，具体地说，也就是料位检测仪一和料位检测仪二的检测结果反馈给控制系统后，控制系统发生锥形阀的动作指令。作为本技术的一种应用，可以设置一种设置有所述气力输送装置的铸造车间，所述铸造车间可以设有若干台所述气力输送装置，所述发送管道可以相互通过阀连接，从而实现但某台所述气力输送装置故障后，可由备用的气力输送装置继续发送，从而避免生产被切断，造成工序不连续、或者产品损坏。作为本技术的另一种应用，为了实现整个铸造车间多台气力输送装置的集中控制，以实现对整个铸造车间料流的集中控制，从而实现对生产工序的监控，也为数字化车间提供基础控制数据，可以将设有所述控制方法的所述气力输送装置在程序上进行并联设置，并在机房设置中央控制系统，由中央控制系统接收来自终端的信息反馈和向终端发送指令。本技术技术方案的有益效果：通过重新设置气力输送装置的控制成型，实现了铸造车间各个气力输送装置具有相同的控制程序，从而简化了查询故障的难度，且方便了各个设备的联动控制，通过将各个设备并联设置，实现了料流在铸造车间的主动监控，提升了工序效率。附图说明图1是气力输送装置结构示意图；图中，1-发送罐；101-进料口；102-出料口；103-锥形阀；104-进排气阀；105-动力空气管道；106-除尘管道；107-料位检测仪一；108-料位检测仪二；109-进气阀；2-料斗；201-料位检测仪三；202-料位检测仪四；3-发送管道；4-增压器。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，将按照附图实施例进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。如图1所示为一气力输送装置，包括发送罐1、料斗2和发送管道3。所述发送罐1上设有进料口101、出料口102和进排气阀104；所述进料口101的开闭由锥形阀103控制，当锥形阀103接到进料指令时，所述锥形阀103打开，启动加料过程；所述出料口102设置在发送罐1的底部，且与发送管道3的一端相连；所述进排气阀104通过管道连接于所述发送罐1上，同时所述进排气阀104上还连接有动力空气管道105和除尘管道106，当所述进排气阀104处于进气状态时与所述动力空气管道105连通，当所述进排气阀104处于排气状态时与所述除尘管道106连通。所述料斗2设置在相应的工序处，以方便相应工序的用料需求，所述料斗2的上部与发送管道3的另一端相连，从而实现原料从发送罐1被发送至料斗2。作为本实施例的一种改进，为了更好的控制动力空气，可以在所述动力空气管道105上设置进气阀109。作为本实施例的一种改进，为了实现所述气力输送装置的自动化控制，可以在所述发送罐1上设置料位检测仪一107和料位检测仪二108，所述料位检测仪一107用于监测最大料位，所述最大料位为发送罐1容积的四分之三，所述料位检测仪二108用来监测最小料位，所述最小料位为无料，也即所述料位检测仪二108的检测点设置在所述发送罐1的出料口102处，当检测到出料口102出无料时，即发出相应的回馈信号。作为本实施例的一种改进，为了实现所述气力输送装置的自动化控制，所述料斗2上还设有料位检测仪三201和料位检测仪四202，所述料位检测仪三201用来监测最大料位，所述最大料位为料斗2容积的四分之三，所述料位检测仪四202用来监测最小料位，所述最小料位为无料，也即料斗2为空，所述料位检测仪四设置在料斗2的出料口处。作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气力输送装置，其特征在于，所述气力输送装置包括发送罐(1)、发送管道(3)和料斗(2)，所述发送罐(1)顶部设有进料口(101)，所述进料口(101)由锥形阀(103)控制，所述发送罐(1)还设有出料口(102)，所述出料口(102)设置在发送罐(1)底部，且所述出料口(102)与所述发送管道(3)的一端相连，所述发送罐(1)上还设有进排气阀(104)，所述进排气阀(104)通过管道连接于所述发送罐(1)上，所述进排气阀(104)的进气状态上连接有动力空气管道(105)，所述进排气阀(104)的排气状态上连接有除尘管道(106)；所述发送管道(3)的另一端连接于料斗(2)的上部，实现原料从发送罐(1)到料斗(2)的发送。

【技术特征摘要】
1.一种气力输送装置，其特征在于，所述气力输送装置包括发送罐(1)、发送管道(3)和料斗(2)，所述发送罐(1)顶部设有进料口(101)，所述进料口(101)由锥形阀(103)控制，所述发送罐(1)还设有出料口(102)，所述出料口(102)设置在发送罐(1)底部，且所述出料口(102)与所述发送管道(3)的一端相连，所述发送罐(1)上还设有进排气阀(104)，所述进排气阀(104)通过管道连接于所述发送罐(1)上，所述进排气阀(104)的进气状态上连接有动力空气管道(105)，所述进排气阀(104)的排气状态上连接有除尘管道(106)；所述发送管道(3)的另一端连接于料斗(2)的上部，实现原料从发送罐(1)到料斗(2)的发送。2.如权利要求1所述的气力输送装置，其特征在于，所述发送罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：范红，董太军，田鑫，
申请(专利权)人：四川共享铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51